一种白铜合金工频感应熔炼炉组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种白铜合金工频感应熔炼炉组，所述熔炼炉组包括独立的工频感应熔炼炉（1）和工频感应保温炉（9），所述工频感应熔炼炉和所述保温炉通过溜槽连接。使用本实用新型专利技术的白铜工频感应熔炼炉组代替中频炉熔炼铁白铜，可以降低熔炼能耗20%左右。采用熔炼炉与铸造炉分炉作业，提高熔铸系统生产作业效率80%。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜及铜合金的熔炼设备，尤其涉及一种白铜合金工频感应熔炼炉组。
技术介绍
白铜合金的熔炼温度较高，传统的白铜合金熔炼炉采用中频熔炼工艺，存在的问题是，中频炉的炉衬较薄，使用寿命一般只有200炉次左右，在使用过程中，需要频繁的拆炉、筑炉，生产能力低、筑炉成本高。中频炉熔炼的能耗一般比工频炉高20%左右，生产能耗较高。中频熔炼炉没有炉头，一般采用流槽-中间包浇铸，浇铸时，铜液存在较大的氧化-吸气倾向，影响铸锭质量；在采用流槽-中间包转注铜液时，高温铜液的温降往往达到150-180°C，为保证白铜铸造温度达到工艺要求，实际操作时，只能通过提高铜液熔炼和出炉温度的方式补偿流槽温降，保证铸造温度达到工艺要求，实际熔炼、出炉温度高于工艺温度180°C左右，合金铜液处于严重的过烧状态；合金熔炼温度越高，其氧化-吸气倾向越大，金属烧损越多，熔体质量越差，严重影响铸造产品质量和后续的加工制品质量；目前，国内白铜合金冷凝管的工程使用寿命仅为8-10年左右，远远低于设备机组要求的70年使用寿命，熔铸设备不能保证熔炼工艺要求，是白铜合金冷凝管产品质量差、生产成材率低、使用寿命低的根本原因。工频感应熔炼炉带有炉头，可以取消流槽-中间浇铸工艺，实现潜流铸造，但是，现有的工频感应熔炼炉仅适用于熔炼温度较低的黄铜、紫铜产品。由于采用单炉熔炼-铸造工艺，一台熔炼炉既要作为熔炼炉，又要作为铸造炉使用，且一个铸次仅铸造一根铸锭，生产效率极低。特别是熔沟设计不合理，熔沟中的金属循环较差、处于高度过热状态，无法生产品质较高的白铜合金产品。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种白铜合金工频感应熔炼炉组。上述目的是通过下述方案实现的一种白铜合金工频感应熔炼炉组，其特征在于，所述熔炼炉组包括独立的工频感应熔炼炉(I)和工频感应保温炉(9)，所述工频感应熔炼炉和所述保温炉通过溜槽连接。根据上述的工频感应熔炼炉组，其特征在于，所述工频感应熔炼炉(I)包括上炉体(2)、倾炉装置(2)、感应体(3)、加料口(4)、出铜口(5)、扒渣口(6)、炉膛(7)和“W”型射流型熔沟(8 )，所述工频感应熔炼炉(I)为带有2台感应体(3 )的鼓形炉(I)，该鼓形炉以鼓形炉的偏心位置为旋转中心，所述出铜口(5)设置在旋转中心处。根据上述的工频感应熔炼炉组，其特征在于，所述工频感应熔炼炉(I)采用双线圈变截面单向流动感应体(3)，功率为650kW/个，感应体(3)与垂直方向呈约40°的夹角。根据上述的工频感应熔炼炉组，其特征在于，所述工频感应保温炉(9)包括上炉体(10)、前室浇铸头(15)、保温炉感应体(11)、熔沟(12)，所述保温炉感应体(11)采用“O”型单线圈射流型熔沟(12)，功率为350kW，所述保温炉感应体(11)垂直吊挂在炉壳下面。本技术的有益效果使用本技术的白铜工频感应熔炼炉组代替中频炉熔炼铁白铜，可以降低熔炼能耗20%左右。采用熔炼炉与铸造炉分炉作业，提高熔铸系统生产作业效率80%。采用带炉头的多工位浇铸系统代替流槽-中间包转注系统，可以降低白铜熔炼、出炉温度180°C左右，实现潜流铸造，降低熔炼能耗、减少熔体吸气、氧化，提高熔体质量和铸淀质量，有利于提闻后续加工制品质量；可以实现多工位铸造，提闻铸淀生广效率。米用变断面喷射状熔沟，消除了熔沟内金属液长期过热状态，金属熔体的质量大大提高。操作工的劳动强度低，工作环境洁净。附图说明图I是本技术的白铜工频感应熔炼炉的结构示意图；·图2是图I的左视图；图3是本技术的工频感应保温炉的结构示意图；图4是本技术的整体结构示意图。具体实施方式参见图4，本技术的白铜合金工频感应熔炼炉组包括独立的工频感应熔炼炉I和工频感应保温炉9，工频感应熔炼炉I和所述工频感应保温炉9通过溜槽18a连接。参见图I和图2，工频感应熔炼炉I包括上炉体2、倾炉装置(图中未示出)、感应体3、加料口 4、出铜口 5、扒渣口 6、炉膛7和“W”型射流型熔沟8，工频感应熔化炉I为带有2台感应体3的鼓形炉，该鼓形炉以鼓形炉的偏心位置为旋转中心，出铜口 5设置在旋转中心处。工频感应熔炼炉I采用双线圈变截面单向流动感应体3，功率为650kW/个，感应体3与垂直方向呈约40°的夹角。工频感应保温炉9包括上炉体10、前室浇铸头15、保温炉感应体11，保温炉感应体11采用“O”型单线圈射流型熔沟(12)，功率为350kW，所述保温炉感应体11垂直吊挂在炉壳下面。具体的工作过程如下I)配好的打包料加入到振动加料机中,通过振动加料机将铜料加入工频感应熔炼炉I炉膛内熔化成铜液，铜液通过熔化炉出铜口 5转料到入保温炉2的炉膛内，由保温炉2来完成半连续铸造。2)工频感应熔炼炉I转注铜液结束后，工频感应熔炼炉I倾转到原位，经过加料机将原料加入工频感应熔炼炉I内，并进行送电熔炼。3)在工频感应熔炼炉I送电熔炼时，保温炉2同时进行铜液的浇铸；半连续铸造结束后，保温浇铸炉倾转10° (后倾)，前室浇注头15浇管17离开结晶器，可移动的保温炉9采用减速机传动离开铸造位置，从而保证铸锭能够吊运走；在铸锭吊运走后，保温炉9回到浇注结晶位置准备下一根铸锭的铸造。4)保温炉9的浇注是通过浇注头15上的塞棒16控制浇管17中铜液的流量，使流量与烧铸速度相适应，烧铸结 束关闭烧管17。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白铜合金工频感应熔炼炉组，其特征在于，所述熔炼炉组包括独立的工频感应熔炼炉（1）和工频感应保温炉（9），所述工频感应熔炼炉和所述保温炉通过溜槽连接。

【技术特征摘要】
1.一种白铜合金工频感应熔炼炉组，其特征在于，所述熔炼炉组包括独立的工频感应熔炼炉(I)和工频感应保温炉(9)，所述工频感应熔炼炉和所述保温炉通过溜槽连接。2.根据权利要求I所述的工频感应熔炼炉组，其特征在于，所述工频感应熔炼炉(I)包括上炉体(2)、倾炉装置(2)、感应体(3)、加料口(4)、出铜口(5)、扒渣口(6)、炉膛(7)和“W”型射流型熔沟(8)，所述工频感应熔炼炉(I)为带有2台感应体(3)的鼓形炉，该鼓形炉以鼓形炉的偏心位置为旋转中心，所述出铜口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺永东，杨志强，吕清华，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：