一种浸出槽的加温装置制造方法及图纸

一种浸出槽的加温装置，涉及一种湿法冶金的加气浸出过程用的浸出槽加温装置结构的改进。其结构包括位于槽体顶盖上的加温法兰口、由加温法兰口固定并插入槽内的加热气体通入管，其特征在于其加热气体通入管的结构包括：内层钛管、覆于内层钛管外的壁不锈钢管层、覆于不锈钢管外的橡胶管层。本实用新型专利技术的一种浸出槽的加温装置，能有效提高抗摆强度，避免加温秋时发生断裂，周期长，提高运行设备造成的安全性；有效地保证了物料浸出温度，提高了固体颗粒的溶解速率，加速了浸出反应的进行。同时使用周期提高了20倍，而且安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种浸出槽的加温装置，涉及一种湿法冶金的加气浸出过程用的浸出槽加温装置结构的改进。
技术介绍
在处理镍钴硫化物、碳酸镍、氢氧化镍等复杂镍物料过程采用的主要的方法是将物料进行氯气浸出，再将产出的氯化镍溶液送镍系统生产电解镍产品。其氯气浸出过程大多采用立式机械搅拌式浸出槽，搅拌能力强，适合氯浸生产工艺。目前，立式机械搅拌式浸出槽的加温装置，通常为立式机械搅拌式浸出槽顶盖垂直穿入的加温通管，浸出槽加温为直汽加温，原加温装置是由Φ57_钛管一端焊接钛法兰 制作而成，将钛管从槽盖加温法兰口插入槽内，其深度为I. 7m，将钛法兰与槽盖加温口法兰连接固定。在使用过程中，受管内蒸汽及槽内矿浆的里外冲击，加温管发生剧烈振动，由于抗摆强度不够，导致加温管经常发生断裂，使用周期短，同时给运行的设备造成很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，在一种能有效提高受管内蒸汽及槽内矿浆的里外冲击能力，抗剧烈振动、抗摆强度，不易发生断裂，使用周期长，安全高的浸出槽的加温装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种浸出槽的加温装置，其结构包括位于槽体顶盖上的加温法兰口、由加温法兰口固定并插入槽内的加热气体通入管，其特征在于其加热气体通入管的结构包括内层钛管、覆于内层钛管外的壁不锈钢管层、覆于不锈钢管外的橡胶管层。本技术的一种浸出槽的加温装置，其特征在于所述的加热气体通入管的底端出汽口位于浸出槽的搅拌叶片的高度方向的中部位置。本技术的一种浸出槽的加温装置，能有效提高抗摆强度，避免加温秋发生断裂，周期长，提高运行设备造成的安全性；有效地保证了物料浸出温度，提高了固体颗粒的溶解速率，加速了浸出反应的进行。同时使用周期提高了 20倍，而且安全可靠。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的剖视图；图3为本技术使用时的结构示意图。具体实施方式一种浸出槽的加温装置，其结构包括位于槽体6顶盖上的加温法兰口 I、由加温法兰口固定并插入槽内的加热气体通入管2，其加热气体通入管的结构包括内层钛管3、覆于内层钛管外的壁不锈钢管层4、覆于不锈钢管外的橡胶管层5 ;所述的加热气体通入管的底端出汽口位于浸出槽的搅拌叶片的高度方向的中部位置。实施例加热气体通入管制作用Φ57ι πι钢管内套入Φ45ι πι钛管,外衬胶,制作成衬胶钛钢复合管，将加温装置从槽盖加温法兰口插入槽内，加热气体通入管的底端出汽口位于浸出槽的搅拌叶片7的高度方向的中部位置，将钛法兰与槽盖加温口法兰连接固定。 操作时，打开蒸汽阀门，使蒸汽进入浸出槽内，提高浸出槽内矿浆的温度，提高了固体颗粒的溶解速率，加速了浸出反应的进行。同时使用周期提高了 20倍，而且安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸出槽的加温装置，其结构包括位于槽体顶盖上的加温法兰口、由加温法兰口固定并插入槽内的加热气体通入管，其特征在于其加热气体通入管的结构包括：内层钛管、覆于内层钛管外的壁不锈钢管层、覆于不锈钢管外的橡胶管层。

【技术特征摘要】
1.一种浸出槽的加温装置，其结构包括位于槽体顶盖上的加温法兰口、由加温法兰口固定并插入槽内的加热气体通入管，其特征在于其加热气体通入管的结构包括内层钛管、覆于内层钛管外的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军福，尤广宏，贺景洲，孙发昭，王得祥，张军，郭昭临，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：实用新型
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