大厢侧板吊具制造技术

技术编号:8335717 阅读:198 留言:0更新日期:2013-02-16 12:34
提供一种大厢侧板吊具,具有U形板,所述U形板的两端部组成的钳口置于工件上边梁侧板两侧,所述端部固定设有水平销轴,滑块套装于销轴上且可沿与销轴轴线垂直的方向滑动,端部外侧下沿设有限位装置,所述限位装置底端面位于滑块上方。本实用新型专利技术将U形板钳口平行放置于侧板上边梁的起吊部位,用手旋转、平移滑块,使滑块一端工作面与侧板上边梁下翼面抵紧,滑块另一端工作面置于限位块下方,侧板装夹可靠后即可起吊,操作方便,安全可靠。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大厢侧板吊具,用于自卸车大厢焊接生产线上,主要用于侧板的起吊。
技术介绍
现有的自卸车大厢焊接生产线上,普遍采用钢丝绳带索具卸扣或吊钩起吊侧板,其缺点一是操作不方便,效率低,不安全;二是起吊或转运过程中侧板易脱钩,存在安全隐患,因此有必要改进
技术实现思路
本技术解决的技术问题提供一种大厢侧板吊具,可实现侧板的快速装夹起吊,操作方便灵活,且安全可靠。本技术采用的技术方案大厢侧板吊具,具有U形板,所述U形板的两端部组成的钳口置于工件上边梁侧板两侧,所述端部固定设有水平销轴,滑块套装于销轴上且可沿与销轴轴线垂直的方向滑动,端部外侧下沿设有限位装置,所述限位装置底端面位于滑块上方。进一步地,所述滑块上制有条形孔,滑块通过条形孔在销轴上滑动。进一步地,所述限位装置为限位块,所述限位块焊接在端部外侧下沿。进一步地,所述U形板上设有多个加强轴。进一步地,所述U形板上端制有吊钩销轴和钢丝绳孔。进一步地,所述销轴一端通过挡板与U形板连接,其另一端用开口销锁紧。本技术与现有技术相比将U形板钳口平行放置于侧板上边梁的起吊部位,用手旋转、平移滑块,使滑块一端工作面与侧板上边梁下翼面抵紧,滑块另一端工作面置于限位块下方,侧板装夹可靠后即可起吊,操作方便,安全可靠。附图说明图I为本技术结构主视图;图2为图I的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图1、2描述本技术的一种实施例。大厢侧板吊具,具有U形板5,所述U形板5的两端部8组成的钳口置于工件4上边梁侧板两侧,所述端部8固定设有水平销轴I,具体说,所述销轴I 一端通过挡板与U形板5连接,其另一端用开口销10锁紧。滑块2套装于销轴I上且可沿与销轴I轴线垂直的方向滑动,具体说,所述滑块2上制有条形孔12,滑块2通过条形孔12在销轴I上滑动。端部8外侧下沿设有限位装置3,所述限位装置3底端面位于滑块2上方,限位装置3为限位块,焊接在端部8外侧下沿处。所述U形板5上端制有吊钩销轴7和钢丝绳孔9。同时,为达到吊具轻便和刚性好的要求,所述U形板5上设有多个加强轴6。使用时,将吊钩销轴7挂在桥式起重机起重吊钩上,或者用钢丝绳穿进钢丝绳孔9内,然后将U形板5的钳口平行放置于工件4上边梁的起吊部位,用手旋转、平移滑块2,使滑块2 —端的工作面抵紧工件4上边梁下翼面11处,滑块2另一端的工作面置于限位块3下端面处,此时工件4装夹可靠,即可起吊。上述实施例,只是本技术的较佳实施例,并非用来限制本技术实施范围,故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大厢侧板吊具,具有U形板(5),其特征在于:所述U形板(5)的两端部(8)组成的钳口置于工件(4)上边梁侧板两侧,所述端部(8)固定设有水平销轴(1),滑块(2)套装于销轴(1)上且可沿与销轴(1)轴线垂直的方向滑动,端部(8)外侧下沿设有限位装置(3),所述限位装置(3)底端面位于滑块(2)上方。

【技术特征摘要】
1.大厢侧板吊具,具有U形板(5),其特征在于所述U形板(5)的两端部(8)组成的钳口置于工件(4)上边梁侧板两侧,所述端部(8)固定设有水平销轴(1),滑块(2)套装于销轴(I)上且可沿与销轴(I)轴线垂直的方向滑动,端部(8)外侧下沿设有限位装置(3),所述限位装置(3)底端面位于滑块(2)上方。2.根据权利要求I所述的大厢侧板吊具,其特征在于所述滑块(2)上制有条形孔(12 ),滑块(2 )通过条形孔(12 )在销轴(I)上滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员:张榜军王剑波韩强军吕武元李乱成
申请(专利权)人:陕西通力专用汽车有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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