以国产玻纤为基材的新型玻璃钢抽油杆生产工艺，该生产工艺的步骤为首先选取复合条件的原材料，然后配比，完成后将上述步骤中得到的原材料提前2-3天放入纱房进行除湿，纱房湿度在35～60%RH之间，温度在18～28℃之间，压纱为4分层或6分层；再将得到的原材料进行搅拌混合均匀进入浸润间，浸润间温度在20～26℃；最后得到成品。本发明专利技术通过对生产过程中的生产工艺和生产参数的改进，使得国产玻纤与不饱和聚酯树脂体系能够达到很好地结合，使得拉挤产品缺陷少，质量稳定可靠，疲劳寿命符合APISpec11B标准要求，在提高经济效益、降低生产成本上具有很大的优势。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属石油装备领域，特备涉及到玻璃钢抽油杆。
技术介绍
目前国内生产的玻璃钢抽油杆多以环氧树脂为基体，因环氧树脂拉挤工艺性能较差，且环氧树脂相对价格较高，每公斤单价比不饱和聚酯树脂高几十甚至更多，导致玻璃钢抽油杆成本很高，跟钢制抽油杆和不饱和聚酯玻璃钢抽油杆相比性价比不是很高，因此在油田上没有得到推广使用。而以不饱和聚酯树脂为基体的玻璃钢抽油杆拉挤工艺性能好，具有比钢制抽油杆重量轻、弹性性能好、抗腐蚀性和抗疲劳性能好、使用寿命长等优点，因而受到国内外越来越多油田的关注。目前以不饱和聚酯树脂为基体生产的玻璃钢抽油杆因其主材玻纤(含量75%左右)一直未实现国产化，从引进到现在20多年了一直采用的是进口玻纤，进口玻纤因价格高且采购周期长，造成生产成本高，为生产排产带来极大不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于选取国产玻纤为基材生产玻璃钢抽油杆，通过工艺和配方改进使国产玻纤能够满足拉挤生产工艺，从而生产出符合油田使用要求的玻璃钢抽油杆，并且能降低玻璃钢抽油杆的生产成本和生产周期。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为 以国产玻纤为基材的新型玻璃钢抽油杆生产工艺，其特征在于该生产工艺的步骤如下 一、国产玻纤的选取选取符合以下条件的拉挤用无碱无捻连续直接粗纱 粗纱线密度(2400、4400、4800) ±5% g/km 单丝直径17 24 μ m 含水率■.( O. 10% 可燃物含量〔(O. 55、0· 60、0· 70) ±0. 15〕% 拉伸强度2300 2800MPa 拉伸模量80 88GPa 浸润剂类型硅烷 二、配制原材料以下各组分按重量份数配比 不饱和聚酯树脂100份 过氧化二碳酸双(2-苯基乙氧基)酯(BPPD) I. 2 I. 6份 过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB) O. I O. 5份 内脱模剂I I. 4份 紫外线吸收剂(2 —羟基4 一正辛氧基二苯甲酮)O. 5 I份色料(中灰、灰)O. 2 O. 5份 高岭土填料6 8份 三、将步骤一、二中得到的原材料按如下工艺参数进行拉挤 (1)将上述步骤一中得到的原材料提前2-3天放入纱房进行除湿，纱房湿度在35 60%RH之间，温度在18 28°C之间，压纱为4分层或6分层； (2)将上述步骤二中得到的原材料进行搅拌混合均匀进入浸润间，浸润间温度在20 26°C。工艺参数如下玻纤张力范围0. 5 O. 8kg之间；拉挤速度26 30in/min之间；模具入口温度T2 :125 140°C ;模具出口温度T3 :155 165°C ； (3)得到成品。本专利技术的优点为本专利技术的新型玻璃钢抽油杆主材之一玻纤为国产拉挤纱,本发 明通过对生产过程中的生产工艺和生产参数的改进，使得国产玻纤与不饱和聚酯树脂体系能够达到很好地结合，使得拉挤产品缺陷少，质量稳定可靠，疲劳寿命符合API Spec IIB标准要求，在提高经济效益、降低生产成本上具有很大的优势。具体实施例方式下面具体实施例，对本专利技术作进一步说明。实施例一 首先选取符合以下条件的国产玻纤 粗纱线密度2400 ±5% g/km 单丝直径17μπι 含水率0. 08% 可燃物含量(0· 70±0· 15 ) % 拉伸强度2650MPa 拉伸模量83GPa 浸润剂类型硅烷 然后将各物料按以下份数配比，具体份数为 不饱和聚酯树脂100份 过氧化二碳酸双(2-苯基乙氧基)酯(BPPD) I. 2份 过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB) O. I份 内脱模剂I. O份 紫外线吸收剂(2—羟基4 一正辛氧基二苯甲酮)O. 5份 色料(中灰、灰)O. 2份 高岭土填料6份 将上述选取的国产玻纤提前2天放入纱房进行除湿，纱房湿度控制在35%RH，温度控制在18°C，压纱为4分层；然后把混合料搅拌均匀进入浸润间，浸润间温度在20°C，按如下工艺参数拉挤玻纤张力范围0. 5kg左右；拉挤速度26in/min ;模具入口温度T2 125°C ;模具出口温度T3 155°C ;得到成品。经检测，产品符合实际生产要求，杆体疲劳寿命满足API Spec IlB标准。实施例二首先选取符合以下条件的国产玻纤 粗纱线密度4400 ±5% g/km 单丝直径23μπι 含水率0. 04% 可燃物含量(0· 55±0· 15 ) % 拉伸强度2300MPa 拉伸模量80GPa 浸润剂类型硅烷 然后将各物料按以下份数配比，具体份数为 不饱和聚酯树脂100份 过氧化二碳酸双(2-苯基乙氧基)酯(BPPD) I. 4份 过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB) O. 3份 内脱模剂I. 2份 紫外线吸收剂(2—羟基4 一正辛氧基二苯甲酮)O. 7份 色料(中灰、灰)O. 4份 高岭土填料7份 将上述选取的国产玻纤提前2天放入纱房进行除湿，纱房湿度控制在45%RH，温度控制在23°C，压纱为6分层；然后把混合料搅拌均匀进入浸润间，浸润间温度在23°C，按如下工艺参数拉挤玻纤张力范围0. 7kg左右；拉挤速度28in/min ;模具入口温度T2 132°C ;模具出口温度T3 1600C ;得到成品。经检测，产品符合实际生产要求，杆体疲劳寿命满足API Spec IlB标准。 实施例三 首先选取符合以下条件的国产玻纤 粗纱线密度4800 ±5% g/km 单丝直径24 μ m 含水率0. 06% 可燃物含量(0·60±0· 15 ) % 拉伸强度2800MPa左右 拉伸模量88GPa左右 浸润剂类型硅烷 然后将各物料按以下份数配比，具体份数为 不饱和聚酯树脂100份 过氧化二碳酸双(2-苯基乙氧基)酯(BPPD) I. 6份 过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB) O. 5份 内脱模剂I. 4份 紫外线吸收剂(2 —羟基4 一正辛氧基二苯甲酮)I份 色料(中灰、灰)O. 5份 高岭土填料8份 将上述选取的国产玻纤提前3天放入纱房进行除湿，纱房湿度控制在60%RH，温度控制在28°C，压纱为6分层；然后进入浸润间，浸润间温度在26°C，按如下工艺参数拉挤玻纤张力范围0. 8kg左右；拉挤速度30in/min ;模具入口温度T2 140°C ;模具出口温度T3 1650C ;得到成品。经检测，产品符合实际生 产要求，杆体疲劳寿命满足API Spec IlB标准。权利要求1.以国产玻纤为基材的新型玻璃钢抽油杆生产工艺，其特征在于该生产工艺的步骤如下 一、国产玻纤的选取选取符合以下条件的拉挤用无碱无捻连续直接粗纱 粗纱线密度(2400、4400、4 800) ±5% g/km 单丝直径17 24 μ m 含水率■.( O. 10% 可燃物含量〔(O. 55、0· 60、0· 70) ±0. 15〕% 拉伸强度2300 2800MPa 拉伸模量80 88GPa 浸润剂类型硅烷 二、配制原材料以下各组分按重量份数配比 不饱和聚酯树脂100份 过氧化二碳酸双(2-苯基乙氧基)酯(BPPD) I. 2 I. 6份 过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB) O. I O. 5份 内本文档来自技高网...
【技术保护点】
以国产玻纤为基材的新型玻璃钢抽油杆生产工艺，其特征在于：该生产工艺的步骤如下：一、国产玻纤的选取：选取符合以下条件的拉挤用无碱无捻连续直接粗纱粗纱线密度：（2400、4400、4800）±5%？g/km单丝直径：17～24μm含水率：≤0.10%可燃物含量：〔（0.55、0.60、0.70）±0.15〕？％拉伸强度：2300～2800MPa拉伸模量：80～88GPa浸润剂类型：硅烷二、配制原材料：以下各组分按重量份数配比不饱和聚酯树脂？？100份过氧化二碳酸双（2？苯基乙氧基）酯（BPPD）？1.2～1.6份过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）？0.1～0.5份内脱模剂？？1～1.4份紫外线吸收剂（２－羟基４－正辛氧基二苯甲酮）？0.5～1份色料（中灰、灰）？0.2～0.5份高岭土填料？6～8份三、将步骤一、二中得到的原材料按如下工艺参数进行拉挤（1）将上述步骤一中得到的原材料提前2？3天放入纱房进行除湿，纱房湿度在35～60%RH之间，温度在18～28℃之间，压纱为4分层或6分层；（2）将上述步骤二中得到的原材料进行搅拌混合均匀进入浸润间，浸润间温度在20～26℃，工艺参数如下：玻纤张力范围：0.5～0.8kg之间；拉挤速度：26～30in/min之间；模具入口温度T2：125～140℃；模具出口温度T3：155～165℃；（3）得到成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金发荣，
申请(专利权)人：中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂，
类型：发明
国别省市：
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