管道气动内对口器用放气控制阀制造技术

本实用新型专利技术属于石化、电力、煤炭、输水等管道施工技术领域，提出的一种管道气动内对口器用放气控制阀为二位五通阀，包括阀体（14）和阀盖（8）；阀体采用现有技术中的电磁阀结构；阀盖（8）扣合在阀体（14）的两端；在所述的阀盖（8）上具有进气通道（10）和用以储存高压气的储气室（12），并在进气通道（10）与储气室（12）之间具有用以连通在进气通道与储气室的、减缓进气速度、给阀芯换向提供足够压差时间的节气通道（11）；所述的进气通道（10）与阀体（14）上的放气控制阀控端进气通道相连通。本实用新型专利技术只需一个简单的放气阀即可实现其先导控制，整个逻辑气路非常简单，既节省了元件和复杂的管路又降低了的成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石化、电力、煤炭、输水等管道施工
，主要涉及一种管道气动内对口器用放气控制阀。
技术介绍
管道气动内对口器是长距离输送管道施工现场中必不可少的配套设备，也是此施工中的第一要素设备，它主要帮助两根管道对接，并保证两管道错边量在一定技术要求范围内。管道气动内对口器的动作控制全部由气动元件来执行，整个控制系统的气阀要求全部由压缩气来控制；其中作为机头涨靴动作和马达动作的气控阀，目前属于供气控制阀，也就说这个气控阀需要先导阀供给一定压力的压缩气来控制其换向，实现其功能，而这个先 导阀也需要有气源供给压缩气，这样的逻辑控制非常繁琐，控制管路多，控制元件多，可能出现的故障点也就多，而且占用空间也大，成本也高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种管道气动内对口器用放气控制阀，仅涉及对现有技术中双电控电磁阀的阀盖的改进，不改变阀体结构，使其改造后的放气控制阀只需一个简单的放气阀即可实现其先导控制，整个逻辑气路非常简单，既节省了元件和复杂的管路又降低的成本。本技术采用下述技术方案完成其专利技术任务一种管道气动内对口器用放气控制阀，所述的放气控制阀为二位五通电磁阀，包括阀体和阀盖；所述的阀体采用现有技术中的电磁阀结构；所述的阀盖扣合在阀体的两端；在所述的阀盖上具有进气通道和用以储存高压气的储气室，并在进气通道与储气室之间具有用以连通在进气通道与储气室的、减缓进气速度、给阀芯换向提供足够压差时间的节气通道；所述的进气通道与阀体上的放气控制阀控端进气通道相连通。在所述放气控制阀的两端配置设置有用以控制进气的二位二通放气阀总成；在所述的阀盖的中心位置具有用以与二位二通放气阀总成相连通的放气口，通过二位二通放气阀总成控制放气控制阀的换向。本技术是提出的一种管道气动内对口器用放气控制阀，将双电控电磁阀阀体两端的电磁线圈A、B去掉改造为气动控制阀，并且为放气控制；所述双电控电磁阀的改造原理是靠阀芯两端瞬间压差来推动阀芯运动换向；所述双电控电磁阀的改造不改变阀体结构，仅改造原阀盖。附图说明附图I为现有技术中双电控电磁阀的结构原理图。附图2为本技术的结构示意图。附图3为本技术中阀盖的结构示意图。图中，A、左电磁线圈，B、右电磁线圈，a、电磁阀进气口，b、第一电磁阀工作口，C、第一电磁阀排气口，d、第二电磁阀工作口，e、第二电磁阀排气口，f、电磁阀控端进气通道，h、电磁阀阀芯，g、电磁阀阀盖，k、阀塞，I、放气控制阀进气口，2、第一放气控制阀工作口，3、第一放气控制阀排气口，4、第二放气控制阀工作口，5、第二放气控制阀排气口，6、放气控制阀控端进气通道，7、放气控制阀阀芯，8、阀盖，9、二位二通放气阀总成，IO、进气通道，11、节气通道，12、储气室，13、放气口，14、阀体。具体实施方式结合附图和实施例对本技术加以说明如图I、所示为双电控电磁阀的结构原理图，在气路正常通气情况下，电磁阀进气口 a和第一电磁阀工作口 b通路为高压气(第二电磁阀工作口 d、第二电磁阀排气口 e为排 气通道)，同时与电磁阀进气口 a相通的电磁阀控端进气通道f有高压气一直通到阀盖g的电磁控端，当右电磁线圈B通电时它控制的阀塞k打开，电磁阀控端进气通道f的高压气经电磁阀阀盖g的通道进入电磁阀阀芯h的右端面，而电磁阀阀芯h的左端面为低压腔，所以磁阀阀芯h的右端面的高压气就推动磁阀阀芯h向左运动到另一工位(a-d，b-c通为排气通道);当右电磁线圈A通电时动作相反。但是该阀需要一套电路与之现配不符合气动内对口器全气控要求。如图2、3所示，将如图I所示阀改为放气控制阀结构，就可满足气动内对口器全气控要求；所述二位五通双电控电磁阀去掉电磁线圈A、B改造为放气控制阀；所述的放气控制阀为二位五通阀，包括阀体14和阀盖8 ;所述的阀体14为中心具有用以放置放气控制阀阀芯以及与阀芯相通的五个通孔的六方体；所述的阀盖8扣合在阀体14与阀芯端面对应的两端；在所述的阀盖8上具有进气通道10和用以储存高压气的储气室12，并在进气通道10与储气室12之间具有用以连通在进气通道与储气室的、减缓进气速度、给阀芯换向提供足够压差时间的节气通道11 ;所述的进气通道10与阀体上的放气控制阀控端进气通道6相连通；在所述的阀盖8的中心位置具有用以与二位二通放气阀总成9相连通的放气口 13 ；在所述阀体14的中心放置放气控制阀阀芯7 ;在所述的阀体14具有放气控制阀进气口 I、第一放气控制阀工作口 2、第二放气控制阀工作口 4、第一放气控制阀排气口 3、第二放气控制阀排气口 4、放气控制阀控端进气通道6和放气控制阀阀芯7。上述放气控制阀的工作原理是靠放气控制阀阀芯两端瞬间压差来推动放气控制阀阀芯运动换向改变工位，高压气通过与放气控制阀进气口 I相贯通的放气控制阀控端进气通道6，经阀盖8的进气通道10、节气通道11、储气室12到达放气控制阀阀芯7的两端，并形成等压点，此时放气控制阀阀芯7处在1-2、4-5通工位；当需要改变为1-4、2-3通工位时通过操纵外接的左侧二位二通放气阀总成9，阀芯7左侧高压气瞬间经放气口 13、二位二通放气阀总成9排出，阀芯7左侧形成相对于右侧的低压腔，左右两侧压差推动阀芯7向左运动完成工位的转换，此后左右两侧压差又相等；如果需要再次工位的转换，只需通过操纵外接的右侧二位二通放气阀总成9即可，原理一样；如图3所示，所述改造后放气控制阀阀盖8，是用原电磁阀阀盖g去掉上面的电磁线圈部分，并加工相应通道，进气通道10，节气通道11，储气室12，放气口 13 ;进气通道10与阀体上的控端进气通道6相通；储气室12是储存一定量高压气的；在储气室12和进气通道10有一非常关键的通道节气通道11将二者贯通，它的作用是减缓进气速度，给阀芯换向提供足够的压差时间；放气口 13为与控端相连的通道。权利要求1.一种管道气动内对口器用放气控制阀，所述的放气控制阀为二位五通阀，包括阀体(14)和阀盖(8);所述的阀体采用现有技术中的电磁阀结构；所述的阀盖(8)扣合在阀体(14)的两端；其特征在于在所述的阀盖(8)上具有进气通道(10)和用以储存高压气的储气室(12)，并在进气通道(10)与储气室(12)之间具有用以连通在进气通道与储气室的、减缓进气速度、给阀芯换向提供足够压差时间的节气通道(11);所述的进气通道(10)与阀体(14)上的放气控制阀控端进气通道相连通。2.根据权利要求I所述的管道气动内对口器用放气控制阀，其特征在于在所述放气控制阀的两端配套设置有用以控制阀芯换向的二位二通放气阀总成(9);在所述的阀盖(8)的中心位置具有用以与二位二通放气阀总成相连通的放气口(13)。专利摘要本技术属于石化、电力、煤炭、输水等管道施工
，提出的一种管道气动内对口器用放气控制阀为二位五通阀，包括阀体(14)和阀盖(8)；阀体采用现有技术中的电磁阀结构；阀盖(8)扣合在阀体(14)的两端；在所述的阀盖(8)上具有进气通道(10)和用以储存高压气的储气室(12)，并在进气通道(10)与储气室(12)之间具有用以连通在进气通道与储气室的、减缓进气速度、给阀芯换向提供足够压差时间的节气通道(11)；所述的进气通道(10)与阀体(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道气动内对口器用放气控制阀，所述的放气控制阀为二位五通阀，包括阀体（14）和阀盖（8）；所述的阀体采用现有技术中的电磁阀结构；所述的阀盖（8）扣合在阀体（14）的两端；其特征在于：在所述的阀盖（8）上具有进气通道（10）和用以储存高压气的储气室（12），并在进气通道（10）与储气室（12）之间具有用以连通在进气通道与储气室的、减缓进气速度、给阀芯换向提供足够压差时间的节气通道（11）；所述的进气通道（10）与阀体（14）上的放气控制阀控端进气通道相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王光临，张勇，王国臣，
申请(专利权)人：洛阳德平机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：