一体化芬顿反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体化芬顿反应装置，包括分离区、反应区、加药区、进液泵和废液储槽，分离区包括自上而下设置的出水槽、一级分离装置、二级分离装置和多个第一排泥斗；反应区包括搅拌装置，加药区由两个分别与两个药液槽连接的水射器构成，出水槽的两侧设有挡泥板；分离区和反应区均并排、相通的设置在同一个容器内，该容器内位于反应区的一侧通过管道顺次与两个水射器、进液泵和废液储槽连通；第一排泥斗处设有加热装置；搅拌装置的下方，且位于反应区的底部设有第二排泥斗。本实用新型专利技术不但解决了现有技术中整个处理设备占地面积大的问题，而且还提高了气液固分离及加药的效率，本实用新型专利技术可以实现芬顿法处理难生物降解废水的流程一体化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化学反应装置，尤其涉及一种应用于机加工含油废水、炸药废水、农药废水、制药废水等含有难生物降解污染物废水的处理装置。技术背景由于芬顿反应具有去除难降解有机污染物的强氧化降解能力，因此，被广泛地应用于印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中。目前的芬顿反应器，大多为敞开式结构，其产泥量大，随着芬顿反应会产生大量的气泡，所产生的Fe3+化学污泥会随着气泡上升，固液分离非常困难，出水悬浮物很高。另外，由于芬顿反应速度很快，往往在过氧化氢H2O2和二价铁离子Fe2+碰撞的一瞬间便开始反应，但以往的加药设备均是在反应池内部采取点式加药，这就造成芬顿反应产生的羟基自由基(· 0H)不能有效的与污染物接触，达到开环降解的目的，还有，以往芬顿反应器反应与沉淀池分开，因此，占地面积较大。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种一体化芬顿反应装置。不但解决了现有技术中整个处理设备占地面积大的问题，而且还提高了气、液、固分离及加药的效率，使用本技术可以实现芬顿法处理难生物降解废水的流程一体化。为了解决上述技术问题，本技术一体化芬顿反应装置予以实现的技术方案是包括分离区、反应区、加药区、进液泵和废液储槽，所述分离区包括自上而下设置的出水槽、一级分离装置、二级分离装置和多个第一排泥斗；所述反应区包括搅拌装置，所述加药区由两个分别与两个药液槽连接的水射器构成，所述出水槽的两侧设有挡泥板；所述分离区和反应区均并排、相通的设置在同一个容器内，该容器内位于反应区的一侧通过管道顺次与所述两个水射器、进液泵和废液储槽连通；所述第一排泥斗处设有加热装置；所述搅拌装置的下方，且位于反应区的底部设有第二排泥斗。本技术一体化芬顿反应装置，其中，所述一级分离装置为三相分离器，所述二级分离装置为斜管沉淀器。与现有技术相比，本技术的有益效果是为了解决芬顿法占地面积大、产气量大，产泥量大，泥水难分离、气液固难分离、力口药效率低、占地面积大、能耗高等问题。本技术芬顿反应装置采用下述结构进行改善(I)采用将反应区与分离区设计为一体化结构，即将两者布置在同一容器内，从而节省占地面积。(2)针对产气量大出水进入排水管道阻力大的问题，在最短的时间内将水中的气体排出，本专利采用在沉泥斗中加装加热装置，使气体尽快排出。(3)在反应区里增设第二排泥斗，利用重力作用进行泥水的一级分离。(4)针对泥水难分离，采用斜管沉淀器利用浅池理论对泥水进行二级固液分离。(5)针对产气夹带泥水而导致气、液、固难分离，采用三相分离器，并在出水槽加挡泥板，从而达到二级固液分离的目的。(6)采用水射器进行加药，省去了采用泵加药的能源消耗。附图说明图I是本技术一体化芬顿反应装置结构示意图；图2是图I所示芬顿反应装置的工艺框图；图3是图I所示芬顿反应装置的设备工艺流程图。图中I-三相分离器，2-斜管沉淀器，31-第一排泥斗，32-第二排泥斗，4_加热装置，5-搅拌装置，6-水射器，7-进液泵，8-废液储槽，100-分离区，200-反应区，3-加药区。·具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如图I所示,本技术一体化芬顿反应装置,包括分离区100、反应区200、加药区300、进液泵7和废液储槽8，为了减少占地面积，将所述分离区100和反应区200均并排、相通的设置在同一个容器内；所述分离区100包括自上而下设置的出水槽10、一级分离装置、二级分离装置和多个第一排泥斗31，针对产气量大出水进入排水管道阻力大的问题，为了保证在最短的时间内将水中的气体排出，在第一排泥斗31中加装加热装置4，实现三级分离，使气体尽快排出；针对产气夹带泥水而导致气、液、固难分离的问题，所述一级分离装置采用三相分离器1，并在出水槽10加挡泥板9，从而达到进一步固液分离的目的；所述二级分离装置为斜管沉淀器2，从而利用浅池理论对泥水进行二级固液分离。所述反应区200包括搅拌装置5和位于反应区底部的第二排泥斗32，利用重力作用进行泥水的一级分离；所述加药区由两个分别与两个药液槽连接的水射器6构成，反应区200通过管道顺次与所述两个水射器6、进液泵7和废液储槽8连通，采用水射器6进行加药，从而省去了现有技术中采用泵加药的能源消耗。图2示出了本技术一体化芬顿反应装置的工艺框图，其主要工艺流程如图3所示。主要技术参数如下反应区HRT (停留时间)=30min ；分离区HRT (停留时间)=90min ；分离区区表面负荷0. 8 2. OmVm2 · h ；分离区控制温度25°C 40°C。如图I、图2和图3所示，需要处理的存储在废液储槽8中的污水通过进液泵7顺次流经两个分别加有二价铁离子Fe2+和过氧化氢H2O2的水射器6后进入到反应区100中，通过其中的搅拌装置5搅拌进行充分反应，然后，利用重力作用进行泥水的一级分离，部分污泥从第二排泥斗32排出，位于反应区200中较高液面的污水流入分离区100的出水槽10，然后，出水槽10侧面的挡泥板9后，又经过三相分离器I和斜管沉淀器2的多级的气液固分离，最终，带有气体的固液混合物集中在分离区100底部的第一排泥斗31，由于在第一排泥斗31中加装有加热装置4，因此，最大限度的保证了在最短的时间内将水中的气体排出，污泥从第一排泥斗31排出，分离后的液体从分离区100的排水口排出，气体从分离区的排空孔排出。尽管上面结合图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些 均属于本技术的保护之内。权利要求1.一种一体化芬顿反应装置，包括分离区、反应区、加药区、进液泵和废液储槽，所述分离区包括自上而下设置的出水槽、一级分离装置、二级分离装置和多个第一排泥斗；所述反应区包括搅拌装置，其特征在于，所述加药区由两个分别与两个药液槽连接的水射器构成，所述出水槽的两侧设有挡泥板；所述分离区和反应区均并排、相通的设置在同一个容器内，该容器内位于反应区的一侧通过管道顺次与所述两个水射器、进液泵和废液储槽连通；所述第一排泥斗处设有加热装置；所述搅拌装置的下方，且位于反应区的底部设有第二排泥斗。2.根据权利要求I所述一体化芬顿反应装置，其特征在于，所述一级分离装置为三相分离器。3.根据权利要求I所述一体化芬顿反应装置，其特征在于，所述二级分离装置为斜管沉淀器。专利摘要本技术公开了一种一体化芬顿反应装置，包括分离区、反应区、加药区、进液泵和废液储槽，分离区包括自上而下设置的出水槽、一级分离装置、二级分离装置和多个第一排泥斗；反应区包括搅拌装置，加药区由两个分别与两个药液槽连接的水射器构成，出水槽的两侧设有挡泥板；分离区和反应区均并排、相通的设置在同一个容器内，该容器内位于反应区的一侧通过管道顺次与两个水射器、进液泵和废液储槽连通；第一排泥斗处设有加热装置；搅拌装置的下方，且位于反应区的底部设有第二排泥斗。本技术不但解决了现有技术中整个处理设备占地面积大的问题，而且还提高了气液固分离及加药的效率，本技术可以实现芬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化芬顿反应装置，包括分离区、反应区、加药区、进液泵和废液储槽，所述分离区包括自上而下设置的出水槽、一级分离装置、二级分离装置和多个第一排泥斗；所述反应区包括搅拌装置，其特征在于，所述加药区由两个分别与两个药液槽连接的水射器构成，所述出水槽的两侧设有挡泥板；所述分离区和反应区均并排、相通的设置在同一个容器内，该容器内位于反应区的一侧通过管道顺次与所述两个水射器、进液泵和废液储槽连通；所述第一排泥斗处设有加热装置；所述搅拌装置的下方，且位于反应区的底部设有第二排泥斗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宇芳，李慧，王文忠，邢国政，闫平，
申请(专利权)人：天津市联合环保工程设计有限公司，
类型：实用新型
国别省市：