本发明专利技术提供了一种复合地板及其生产方法，其特征在于，包括复合板以及设于复合板一侧的木材单板。所述的复合板的生产原料包括木质材料，塑料、石粉或石灰粉，偶联剂，增塑剂和润滑剂。本发明专利技术的优点是：高环保型、加工性能好、结构均匀、强度高、尺寸稳定性好，可用于室外户外材、建筑用结构材、室内装饰(如地板、墙板等)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，用于地板、橱柜、墙板制造。
技术介绍
中国是一个森林资源比较少的国家，缺口比较大，一种有效的办法就是寻找可以替代森林资源的材料。在对木材进行加工时大约有20% -30%的边角料和木粉并没有利用起来，另外秸杆原材料来源较广，秸杆合成木塑原材料适应性强，产品附加值高。塑料由于结构稳定，不易被微生物降解，这就意味着如不加以回收利用会造成严重污染，因此将边角料、木粉、秸杆和塑料用来生产木塑材料可以节约木材资源，避免造成污染
技术实现思路
·本专利技术的目的是提供一种由边角料、木粉、秸杆和塑料等材料制成的结构均匀、尺寸稳定的复合地板及其生产方法。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种复合地板，其特征在于，包括复合板以及设于复合板一侧的木材单板。优选地，所述的复合板的一侧形成有榫舌，另一侧形成有榫槽。优选地，所述的木材单板的厚度为O.复合板的厚度为10mm-15mm。优选地，所述的木材单板为山核桃板、色木板、黑胡桃板或柞木板。优选地，所述的复合板的生产原料包括木质材料50 80Wt%，塑料、石粉或石灰粉20 50wt%，偶联剂5 IOwt %，增塑剂3 5￥丨％和润滑剂3 5wt%。优选地，所述的木质材料为含有木质纤维之类的材料，如锯末粉、花生壳、稻壳、农作物秸杆或木粉(可由木材边角料粉碎形成)。优选地，所述的塑料为聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)。优选地，所述的偶联剂为马来酸酐改性聚丙剂。优选地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。优选地，所述的润滑剂为0ptipak300或TPW-012。优选地，所述的复合板的生产方法为将木粉干燥，将各原料按比例混合，挤出成型得到复合板。更优选地，在将各原料按比例混合之前，将塑料、石粉或石灰粉粉碎到150 250目。更优选地,所述的挤出成型的具体条件为螺杆转速为100r/min 200r/min,挤出温度为第一段150°C _160°C，第二段160°C _190°C，第三段175°C _195°C，第四段180°C _195°C，机头口模段180°C _205°C，各段停留时间不少于15min。本专利技术还提供了上述复合地板的生产方法，其特征在于，将复合板的表面涂胶黏齐 ，将复合板和木材单板粘合在一起，热压，冷却，再加工成矩形坯料，开榫槽，涂油漆，得到复合地板。优选地，所述的胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛胶。更优选地，所述的三聚氰胺改性脲醛胶的施胶量为190g/m2 210g/m2。优选地，所述的热压的温度为110°C 120°C，时间为360sec 420sec，压力为IOkgf/cm2 llkgf/cm2。优选地，在涂油漆之前，对木材单板表面进行砂光处理或制作拉丝纹理或沟槽。与现有技术相比，本专利技术的优点是I、以木塑复合板为主要原料，进行复合，与以胶合板相比具有结构均匀、强度高、尺寸稳定性好等优点；2、以木塑复合材料生产的地板耐水、耐腐性能和使用寿命长。 3、原材料来源广泛，木塑复合材料制品的物理性能稳定。4、本专利技术可用于室外户外材、建筑用结构材、室内装饰(如地板、墙板等)。附图说明图I为拉丝系列复合地板结构示意图；图2为仿古系列复合地板结构示意图；图3为平面系列复合地板结构示意图；图4为地板尺寸图。具体实施例方式为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例I :拉丝系列PE木塑复合地板及其生产方法如图I所示，为拉丝系列复合地板结构示意图，所述的拉丝系列复合地板包括复合板2以及设于复合板2 —侧的木材单板I。所述的复合板2的一侧设有榫舌，另一侧设有榫槽。其生产方法如下I、复合板2的原材料准备(I)准备聚乙烯颗粒(PE)(临沂同瑞商贸有限公司生产)，水洗，干燥，添加量为540wt% ο(2)准备木质材料选用木粉，干燥，添加量为50wt%。(3)准备偶联剂为了提高木粉和塑料的相容性和分散性，选择东莞市黄江银杰塑胶有限公司生产的马来酸酐改性聚丙剂(MAN-g-PP)，添加量为5wt%。(4)准备增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)来提高复合板2的塑性，添加量为3wt % ο(5)准备润滑剂为了改善熔体的流动性和挤出表面质量，选用Honeywell公司提供的0ptipak300,添加量为2wt%。2、对上述原材料按比例进行混配，使其混合均匀。3、用平行双螺杆挤出机挤出适当降低挤出机的温度，提高机头压力，降低螺杆转速，可以改善木塑复合体系的挤出加工性能。具体操作条件为机头压力为15Mpa，螺杆转速200r/min，挤出温度第一段160°C，第二段170°C，第三段180°C，第四段190°C，机头口模段200°C，保证各段温度稳定，停留时间不少于15min。4、挤出机机头冷却定型减少支架筋的数量和尺寸，采用压缩比为2. 5，保证有较大的挤出压力，便于成型，另外由于木塑复合材料的热敏感性，模具横断面的尺寸采用135mmxl3mm,较大的结构尺寸可以增加热容量。最后对木塑复合板进行冷却,完成复合板2制造。5、对加工好的复合板2进行涂胶，准备好烘干过的山核桃贴面板作为木材单板1，将二者贴合在一起，采用单面涂胶的方式，所用胶黏剂为芬兰太尔化工公司生产的环保型无醛三聚氰胺改性脲醛胶，其用量为205g/m2，然后对其进行组坯、预压(预压压力为I. IMpa，预压时间为40min)、热压(热压压力为2. OMpa，温度为150°C，热压时间为480s)、热压结束后，20°C冷却30min后码垛在一起，将其放置在恒温恒湿的环境中养生备用。6、准备好压贴完成的木塑复合组坯板，由于组坯板为整张大幅面，需要用多片锯将其加工成若干一定规格的小尺寸矩形坯料；7、用木材加工设备对小尺寸矩形坯料的四个边开榫槽将设备调试好，首先对其进行双端铣形成榫舌6，通过四面刨设备进行双边铣，做出榫槽9，通过这个过程木塑地板 榫槽完成；保证榫槽结构比例协调，如图4所示，对于普通平扣榫槽结构，复合板2位于榫舌6上面的部分4的厚度Tl :榫舌6的厚度T2 复合板2位于榫舌6下面的部分7的厚度T3的比例为3. 5 4. 3 4. 2，复合板2位于榫槽9上面的部分8的厚度T4 :榫槽9的厚度T5 :复合板2位于榫槽9下面的部分10的厚度T6的比例为3.4 4.5 4. I。榫舌6的长度L为4. 4_，榫槽9深度D为4. 6_，木材单板倒角3的半径为O. 3_、角度为45°，榫舌倒角5的半径为O. 3mm,复合板2位于榫舌6下面的部分7的倒角和复合板2位于榫槽9下面的部分的倒角11的半径皆为2mm，角度皆为45°。8、贴面层拉丝处理做好榫槽的素板要用拉丝机设备进行板面拉丝形成拉丝纹理12，保证板面拉丝纹理12的深度为O. 2mm。9、油漆涂装涂装方式为辊涂方式，先在板面涂布第一次UV水性附着剂(广东丽利涂料有限公司生产，型号为1470)，然后依次经过流平机干燥、第二次UV弹性底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为3900)、第三次UV耐磨底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为915)、第四次UV砂光底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为823)、第五次UV砂光底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号823)、第一次UV面漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号2310)、第二次UV面漆(广东本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合地板，其特征在于，包括复合板(2)以及设于复合板(2)一侧的木材单板(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐贵学，徐华阳，
申请(专利权)人：上海黎众木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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