一种高炉冷却水自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉冷却水自动控制装置，包括电源、电动机和冷却水泵，还包括电机控制装置、冷却水塔以及位于冷却水管路上的温度传感器和流量传感器；电机控制装置的输入电源接口与电源连接，电机控制装置的输出电源线与电动机的电源接口连接；电动机的转轴与冷却水泵的转轴连接；冷却水泵的进水口与冷却水塔连通，冷却水泵的出水口通过冷却水管与高炉冷却腔体连通；温度传感器和流量传感器的信号输出端分别通过电气接口与电机控制装置连接；冷却水塔内设有温度控制装置和制冷装置。本实用新型专利技术提供稳定温度的冷却水来源；实现冷却水泵供水流量的自动调节，能够使高炉外壳、高炉内风口和高炉出渣口有着稳定的冷却保护，也大大节约了能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金自动控制领域，尤其涉及一种适用于冶金行业中的高炉冷却水自动控制装置。
技术介绍
在高炉外壳与耐火材料之间设有一层冷却水装置，在冷却装置内输入一定温度和压力的循环水对高炉外壳、高炉内风口和高炉出渣口进行冷却保护。若冷却水对高炉外壳的冷却效果差，就会存在安全隐患，严重影响高炉的使用寿命；若增强了对高炉的风、渣口的冷却，会影响冶炼效果。现有技术中，高炉冷却水装置主要采用水泵向高炉的冷却装置内供水，一般水泵只有启动和停止控制，冷却水泵无法主动调节供水流量和压力，导致水泵出水的压力有时高于规定的稳定压力，有时低于规定的稳定压力，不能稳定的向高炉冷却装置内供水，高炉内风口和高炉出渣口无法得到稳定的冷却。高炉的冷却水供给量一般按照 某一固定的冷却水温度值进行计算，而随着季节的变化，温度差异很大，现有的高炉冷却水装置无法根据温度的变化自动调节冷却水供给量，从而浪费了宝贵的能源。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种高炉冷却水自动控制装置，能有效的解决上述现有技术存在的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种高炉冷却水自动控制装置，包括电源、电动机和冷却水泵，还包括电机控制装置、冷却水塔以及位于冷却水管路上的温度传感器和流量传感器；所述电机控制装置的输入电源接口与电源连接，所述电机控制装置的输出电源线与所述电动机的电源接口连接；所述电动机的转轴与所述冷却水泵的转轴连接；所述冷却水泵的进水口与所述冷却水塔连通，所述冷却水泵的出水口通过冷却水管与高炉冷却腔体连通；所述温度传感器和流量传感器的信号输出端分别通过电气接口与电机控制装置连接；所述冷却水塔内设有温度控制装置和制冷装置。作为优选，所述电动机为永磁同步电动机。作为优选，所述温度传感器包括入口温度传感器和出口温度传感器，所述流量传感器包括入口流量传感器和出口流量传感器；所述入口温度传感器和入口流量传感器设置于高炉冷却腔体的进水冷却管路，所述出口温度传感器和出口流量传感器设置于高炉冷却腔体的出水冷却管路上。作为优选，所述电机控制装置还通过电气接口与所述高炉冷却腔体的状态信号输出端连接。与现有技术相比，本技术的优点在于结构简单，方便实用，冷却水塔提供一定稳定温度的冷却水来源，可通过电机控制装置调节冷却水泵的供水流量；温度传感器和流量传感器的设置，能够根据高炉冷却腔体的实时工况，实现冷却水泵供水流量的自动调节，就能够使高炉外壳、高炉内风口和高炉出渣口有着稳定的冷却保护，也大大节约了宝贵的能源。附图说明图I为本技术的模块示意图。图中1、电源；2、电动机；3、冷却水泵；4、电机控制装置；5、冷却水塔；6、高炉冷却腔体；51、温度控制装置；52、制冷装置；71、入口温度传感器；72、出口温度传感器；81、入口流量传感器；82、出口流量传感器。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。作为本技术的一种实施方式，参阅图1，本技术包括电源I、电动机2和冷·却水泵3，还包括电机控制装置4、冷却水塔5以及位于冷却水管路上的温度传感器和流量传感器；所述电机控制装置4的输入电源接口与电源I连接，所述电机控制装置4的输出电源线与所述电动机2的电源接口连接；所述电动机2的转轴与所述冷却水泵3的转轴连接；所述冷却水泵3的进水口与所述冷却水塔5连通，所述冷却水泵3的出水口通过冷却水管与高炉冷却腔体6连通；所述温度传感器和流量传感器的信号输出端分别通过电气接口与电机控制装置4连接；所述冷却水塔5内设有温度控制装置51和制冷装置52。所述电动机2为永磁同步电动机。所述温度传感器包括入口温度传感器71和出口温度传感器72，所述流量传感器包括入口流量传感器81和出口流量传感器82 ;所述入口温度传感器71和入口流量传感器81设置于高炉冷却腔体6的进水冷却管路，所述出口温度传感器72和出口流量传感器82设置于高炉冷却腔体6的出水冷却管路上。所述电机控制装置4还通过电气接口与所述高炉冷却腔体6的状态信号输出端连接。所述冷却水塔5内设有温度控制装置51和制冷装置52，可以提供一定稳定温度的冷却水来源；温度传感器和流量传感器的设置，能够根据高炉冷却腔体6的实时工况，电机控制装置4自动调节输出电压和电流的大小、频率，从而改变永磁同步电动机的转速，进而自动调节冷却水泵3的供水流量，就能够使高炉外壳、高炉内风口和高炉出渣口有着稳定的冷却保护，也大大节约了宝贵的能源。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种高炉冷却水自动控制装置，包括电源、电动机和冷却水泵，其特征在于还包括电机控制装置、冷却水塔以及位于冷却水管路上的温度传感器和流量传感器；所述电机控制装置的输入电源接口与电源连接，所述电机控制装置的输出电源线与所述电动机的电源接口连接；所述电动机的转轴与所述冷却水泵的转轴连接；所述冷却水泵的进水口与所述冷却水塔连通，所述冷却水泵的出水口通过冷却水管与高炉冷却腔体连通；所述温度传感器和流量传感器的信号输出端分别通过电气接口与电机控制装置连接；所述冷却水塔内设有温度控制装置和制冷装置。2.根据权利要求I所述的高炉冷却水自动控制装置，其特征在于所述电动机为永磁同步电动机。3.根据权利要求I所述的高炉冷却水自动控制装置，其特征在于所述温度传感器包括入口温度传感器和出口温度传感器，所述流量传感器包括入口流量传感器和出口流量传感器；所述入口温度传感器和入口流量传感器设置于高炉冷却腔体的进水冷却管路，所述出口温度传感器和出口流量传感器设置于高炉冷却腔体的出水冷却管路上。4.根据权利要求I所述的高炉冷却水自动控制装置，其特征在于所述电机控制装置还通过电气接口与所述高炉冷却腔体的状态信号输出端连接。专利摘要本技术公开了一种高炉冷却水自动控制装置，包括电源、电动机和冷却水泵，还包括电机控制装置、冷却水塔以及位于冷却水管路上的温度传感器和流量传感器；电机控制装置的输入电源接口与电源连接，电机控制装置的输出电源线与电动机的电源接口连接；电动机的转轴与冷却水泵的转轴连接；冷却水泵的进水口与冷却水塔连通，冷却水泵的出水口通过冷却水管与高炉冷却腔体连通；温度传感器和流量传感器的信号输出端分别通过电气接口与电机控制装置连接；冷却水塔内设有温度控制装置和制冷装置。本技术提供稳定温度的冷却水来源；实现冷却水泵供水流量的自动调节，能够使高炉外壳、高炉内风口和高炉出渣口有着稳定的冷却保护，也大大节约了能源。文档编号C21B7/10GK202705384SQ20122034400公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日专利技术者李成锋, 李坤 申请人:李成锋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冷却水自动控制装置，包括电源、电动机和冷却水泵，其特征在于：还包括电机控制装置、冷却水塔以及位于冷却水管路上的温度传感器和流量传感器；所述电机控制装置的输入电源接口与电源连接，所述电机控制装置的输出电源线与所述电动机的电源接口连接；所述电动机的转轴与所述冷却水泵的转轴连接；所述冷却水泵的进水口与所述冷却水塔连通，所述冷却水泵的出水口通过冷却水管与高炉冷却腔体连通；所述温度传感器和流量传感器的信号输出端分别通过电气接口与电机控制装置连接；所述冷却水塔内设有温度控制装置和制冷装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李成锋，李坤，
申请(专利权)人：李成锋，
类型：实用新型
国别省市：