交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构制造技术

一种交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构，属于四辊型材轧机技术领域。包括有机架、压下螺丝、锥齿轮传动及轧辊和轴承座。特征是压下螺丝分别安装在机架四个边框的中间，通过螺纹与交叉梁连接。四个交叉梁形状为“凵”型，上部为横梁，两侧为左右侧腿，横梁中间制有螺纹孔，两侧腿下端制有燕尾块，其中一侧腿下部制有芯轴孔，只是窄腿式交叉梁左右两侧腿较窄，以便插入宽腿式交叉梁侧腿上的洞口内。窄腿式交叉梁上下两侧腿叉入宽腿式交叉梁两侧腿的洞口中；四个轧辊分别安装在四根芯轴上，芯轴一端支撑在侧腿的芯轴孔内，另一端上安装有传动锥齿轮，安装芯轴的轴承座通过下端的燕尾块与交叉梁上的燕尾槽相配合。本实用新型专利技术可实现轧辊径向调节。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于四辊型材轧机
，具体涉及一种交叉梁式四辊轧机轧辊径向调节装置。
技术介绍
目前所应用的四辊型材轧机由四个轧辊所围成的孔腔是固定的，即轧辊径向是固定的，一般不进行径向调节，这就会导致当轧辊辊面磨损后，孔腔会变大，从而导致轧材的尺寸变大，当需要进行轧辊的径向调整时，往往是要用对轧辊进行单独传动来实现，但是轧辊单独传动的机器结构特别复杂和庞大，轧辊集中统一传动的机器结构简单、尺寸小，而且能够保证轧辊转速一致，节省投资，但是利用集中传动会由于锥齿轮啮合关系而变得难以实现。申请号201110168281. 8和201120211516. 2的技术专利与技术专利“一种四辊万能轧机”能实现四个轴通过锥齿轮集中传动时(轧辊)的径向调整，同时可以实现各轴的轴向调整，而且保持扭矩传递的锥齿轮啮合关系不变，但是其机构需要安装专门的平衡机构，且需配备联合齿轮箱，造成投资成本增大，同时载荷变化时容易产生振动现象，造成机构运行不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构，可有效地克服现有技术存在的缺点。本技术是这样实现的，它包括有方框形的机架、压下螺丝机构、锥齿轮传动机构以及轧辊和轴承座机构，其特征如图I所示，四根压下螺丝Yp \、Y3、Y4分别通过轴承安装在方框形机架J的四个边框的中间部位上，四个压下螺丝Yi、Y2、Y3、Y4的里端分别通过螺纹连接与“U”形的交叉梁Ui、u2、u3、u4相连接，四个“U”形的交叉梁中，上下交叉梁U”U3结构相同，称为宽腿式交叉梁，对称地安装在机架J内，左右交叉梁u2、u4结构相同，称为窄腿式交叉梁，对称地安装在机架J内，两个窄腿式交叉梁u2、U4的左右两个侧腿分别插入到两个宽腿式交叉梁UpU3的两根侧腿的洞口中；形成轧辊孔型的四个轧辊Zi、Z2、Z3、Z4*别安装在四根芯轴\、\、X3> X4上，四根芯轴Xi、X2> X3> X4分别一端支撑在与其相对应的交叉梁的一根腿上的芯轴孔内，另一端分别与各自对应的传动锥齿轮的轴孔(即轴承座)相连接；上述的宽腿式交叉梁UpU3，其形状如图2所示，上部横梁I两侧的弯拐分别称为左右侧腿2、2’，横梁I的中心制有与压下螺丝相连接的螺纹孔3，横梁I的两侧下部制有安装轴承座的左右燕尾槽4、4’，左右侧腿2、2’的下部制有与轴承座上的燕尾槽相配合的燕尾块6、6’，在右侧腿2’下方位制有安装芯轴的芯轴孔7 ；上述的窄腿式交叉梁，其形状如图3所示，上部横梁8两侧的弯拐分别称为左右侧腿9、9’，横梁8的中心制有与压下螺丝相连接的螺纹孔10，横梁8的两侧下面制有安装轴承座的左右燕尾槽11、11’，左右侧腿的下端分别制有与轴承座上的燕尾槽相配合的燕尾块12、12’，右侧腿9’的下部位制有安装芯轴的芯轴孔13 ；上述的轴承座0，其形状如图4所示，其上面制有用于安装芯轴的中心孔14，芯轴与轧辊轴为同一轴，轴承座的下端制有与交叉梁的横梁下面燕尾槽相配合的燕尾块15，下端右侧制有与交叉梁侧腿下面的燕尾块相配合的燕尾槽16。本技术的优点和积极效果本技术的优点及积极效果是分别调整四根压下螺丝的压下量，可实现各轧辊的径向调节量，具体的优点及积极效果有如下五点。(I)本技术可以实现相互交叉的四个交叉梁相邻成90°布置，每个交叉梁执行压上或压下时，通过锥齿轮同步啮合而实现四轴各自的径向调节，达到孔腔的细微调整；该机构用于轧机时，可实现轧制线高度的调整，实现精密轧制，同时不改变锥齿轮的啮合关系;·(2)可实现轧辊磨损后或轧辊错位后的在线调整，减少了换辊作业，提高了生产率；(3)通过拆除锥齿轮，可以实现四轴单独传动，或者两轴传动，同样保持各轴的径向调节功能；(4)该调节机构可以用于管、棒、线材轧机或H型钢、工字钢等万能轧机的轧辊径向调节和传动，以及四辊管材轧机、四辊张力减径机和其他设备；(5)本技术的轧机整体尺寸减小，结构紧凑，大大降低了设备的制造、维护和使用成本。附图说明图I是本技术的结构简图。图2是宽腿式交叉梁形状示意图。图3是窄腿式交叉梁形状示意图。图4是芯轴轴承座示意图。图5是图I中A部放大图。图中J——机架Υ”Υ2、Υ3、Υ4——压下螺丝U1^U3——宽腿式交叉梁U2、U4——窄腿式交叉梁Z1、Z2、Z3、Z4-轧辊X1、X2、X3、X4-芯轴OpOyOpO4——芯轴轴承座I——横梁；2、2’——左右宽侧腿；3——螺纹孔；4、4’——左右燕尾槽；5、5’——洞口 ；6、6’——左右燕尾块；7——芯轴孔；8——横梁；9、9’——左右窄侧腿；10——螺纹孔；11、11’——左右燕尾槽；12、12’——左右燕尾块；13——芯轴孔；14——轴承孔；15——燕尾块；16——燕尾槽；17——锥齿轮；18——锁紧螺母；19——键；20——锁紧螺母；21——滑键；22——套筒；23——端盖；24——轴承。具体实施方式以图I所示的单轴集中传动为例，对轧辊进行径向调节。转动不能作轴向移动的压下螺丝Y3，带动交叉梁U3向下移动，推动左右轴承座03、03’及芯轴X3向下移动，即完成了对轧辊23的径向调节。芯轴X3向下移动必然带动其左右两端的锥齿轮啮合向下移动，如图5所示，相啮合的锥齿轮17通过键19与套筒22相连接，而套筒22通过滑键21与芯轴X2连接，即可实现锥齿轮传动跟随下移，同时跟随交叉梁U3下移的是其左右两侧腿分别推 动轴承座O2、O4下移，轴承座O2及轴承24是安装在套筒22上的，亦可带套筒22通过滑键21向下滑动，即可保证对轧辊Z3作径向调节时，不会影响锥齿轮传动的啮合。同理操作，对其他三个轧辊都可以实现单独径向调节。权利要求1.一种交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构，包括方框形的机架、压下螺丝机构、锥齿轮传动机构以及轧辊和轴承座机构，其特征是四根压下螺丝(Yi、Y2、Y3、Y4)分别通过轴承安装在方形机架(J)的四个边框的中间部位上，四个压下螺丝(1、1、1、\)的里端分别通过螺纹连接与“U”形的交叉梁(Up u2、u3、U4)相连接，四个“U”形的交叉梁中，上、下交叉梁(Up U3)结构相同，称为宽腿式交叉梁，对称的安装在机架J内，左右交叉梁(U2、U4)结构相同，称为窄腿式交叉梁，对称的安装在机架(J)内，两个窄腿式交叉梁(υ2、υ4)左右两个侧腿分别插入到两个宽腿式交叉梁(Up U3)的两根侧腿的洞口中，形成轧辊辊型的四个轧辊(Zp Z2、Z3、Z4)分别安装在四根芯轴(Xp X2> X3> X4)上，四根芯轴(Xp X2> X3> X4)分别一端支撑在与其相对应的交叉梁的一根侧腿上的芯轴孔内，另一端分别与各自对应的传动锥齿轮的轴孔相连接；上述的宽腿式交叉梁(Up U2),其上部横梁(I)两侧的弯拐分别称为左右侧腿(2、2’)，其中心制有与压下螺丝相连接的螺纹孔(3)，横梁(I)两侧下面制有安装轴承座的左右燕尾槽(4、4’)，左右侧腿(2、2’)的下部制有与轴承座上的燕尾槽相配合的燕尾块(6、6’)，在右侧腿(2’)的下方位制有安装芯轴的芯轴孔(7);上述的窄腿式交叉梁，横梁(8)两侧的弯拐分别称为左右侧腿(9、9’)，横梁(8)的中心制有与压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构，包括方框形的机架、压下螺丝机构、锥齿轮传动机构以及轧辊和轴承座机构，其特征是四根压下螺丝（Y1、Y2、Y3、Y4）分别通过轴承安装在方形机架（J）的四个边框的中间部位上，四个压下螺丝（Y1、Y2、Y3、Y4）的里端分别通过螺纹连接与“凵”形的交叉梁（U1、U2、U3、U4）相连接，四个“凵”形的交叉梁中，上、下交叉梁（U1、U3）结构相同，称为宽腿式交叉梁，对称的安装在机架J内，左右交叉梁（U2、U4）结构相同，称为窄腿式交叉梁，对称的安装在机架（J）内，两个窄腿式交叉梁（U2、U4）左右两个侧腿分别插入到两个宽腿式交叉梁（U1、U3）的两根侧腿的洞口中，形成轧辊辊型的四个轧辊（Z1、Z2、Z3、Z4）分别安装在四根芯轴（X1、X2、X3、X4）上，四根芯轴（X1、X2、X3、X4）分别一端支撑在与其相对应的交叉梁的一根侧腿上的芯轴孔内，另一端分别与各自对应的传动锥齿轮的轴孔相连接；上述的宽腿式交叉梁（U1、U2），其上部横梁（1）两侧的弯拐分别称为左右侧腿（2、2“），其中心制有与压下螺丝相连接的螺纹孔（3），横梁（1）两侧下面制有安装轴承座的左右燕尾槽（4、4“）,左右侧腿（2、2’）的下部制有与轴承座上的燕尾槽相配合的燕尾块（6、6’），在右侧腿（2’）的下方位制有安装芯轴的芯轴孔（7）；上述的窄腿式交叉梁，横梁（8）两侧的弯拐分别称为左右侧腿（9、9’），横梁（8）的中心制有与压下螺丝相连接的螺纹孔（10），横梁（8）的两侧下面制有安装轴承座的左右燕尾槽（11、11’），左右侧腿的下端分别制有与轴承座上的燕尾槽相配合的燕尾块（12、12’），在右侧腿（9’）的下部制有安装芯轴的芯轴孔（13）；上述轴承座（O），其上部制有用于安装芯轴的中心孔（14），芯轴与轧辊轴为同一轴，轴承座的下端制有与交叉梁的横梁下面燕尾槽相配合的燕尾块（15），下端右侧制有与交叉梁侧腿下面的燕尾块相配合的燕尾槽（16）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春江，王正谊，石建辉，薛玉川，杨广科，陈今良，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：实用新型
国别省市：