本发明专利技术提供了一种侧联式多灶合排油烟系统装置，包括竖置风管及与所述竖置风管下端通过第一弯管连接的主风管，所述主风管靠近竖置风管一端设有油烟分离装置，所述油烟分离装置下端设有滴油引流结构，所述主风管另一端为封闭端，所述主风管侧面还设有与之连通的枝接风管，所述枝接风管与室内油烟机相连接。本发明专利技术的有益效果是实施侧联式多灶合排油烟系统装置，可将针对家用的抽油烟机直接引入到饭店、餐馆、食堂领域，实现一灶一配置，可根据灶的实际起用数量灵活选择个体抽排油烟装置的启停，为大厨房带来显著节能经济效益，且抽油烟装置保洁方便，滴油获得自动收集，而且一灶一配置可以减小抽排油烟装置的占用空间，更利于厨事工作者的工作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油烟机领域，尤其涉及一种侧联式多灶合排油烟系统装置。
技术介绍
一般情况，食堂、饭店、餐馆的同一灶间均设有多灶，会出现多灶同时工作的情况，这类灶间工作时油烟现象突出，浓厚，特别需要抽排油烟装置的支持，而这类灶间应用的抽排油烟装置大致可分为两类，一类，由嵌入墙体或窗户安装，属于简易工业轴流风机充当的直排型集中抽排油烟装置，这类情况，以单位食堂较为普遍，使用该类抽排油烟装置，无烟筒支持，所排油烟气随工业用轴流风机扇页推动，在较远范围内以直接方式和以水平方向直线排入空气，对该范围内的空间环境侵扰现象突出，在狭窄空间如狭窄街道的油烟气侵扰将难以忍受；另一类，由灶台上方吊置的大型集烟罩结合户外设置的大功率离心风 机以及大型排烟管构成的管排型集中抽排油烟装置，这类情况，以宾馆、饭店和餐饮行业为多。这两类集中抽排油烟装置均非一灶一配置，而是多灶共用一套或几套集中抽排油烟装置，特别是管排型集中抽排油烟装置，应用时难以做到根据灶的实际起用数量灵活调度集中抽排油烟装置的工作，即使只有一个灶在工作也需要开启整套集中抽排油烟装置工作，而且离心风机的额定功率大小，需要根据全部单灶齐开的满负荷情况设计和配置，所配置的离心风机功率需要取上限值，如此配置，在单灶或少灶工作情况，会造成很大电能浪费，显著增加厨事工作运营成本；另外，两类集中抽油烟装置均缺少有效滴油引流结构的支持，滴油对环境的污染现象明显；还有，管排型集中抽排油烟装置的室内集烟罩占用空间大，对于一些狭小的厨事操作间而言，给厨事工作者带来压迫感，不利于厨事工作者的工作，以及集烟罩油污面积大清洁困难，常需专业清洁公司清洁，从另一方面增加厨事工作运营成本，并且还存在火灾隐患。
技术实现思路
为解决现有技术中的抽排油烟装置不能根据灶的起用量灵活调度，造成资源的浪费，及缺少油烟收集装置的支持，占用工作空间大不利于工作和保洁困难成本高的问题，本专利技术提供了一种侧联式多灶合排油烟系统装置。本专利技术提供了一种侧联式多灶合排油烟系统装置，包括竖置风管，所述竖置风管底端经过油烟分离装置与主风管一端连通，所述主风管的另一端为封闭端，所述主风管侧面设有与所述主风管连通的枝接风管，所述枝接风管与灶台上方具体设置的个体油烟机的排风管对应连接。作为本专利技术的进一步改进，所述枝接风管轴线与所述装置枝接风管的主风管侧面斜交，所述枝接风管在所述主风管上依次排列，所述枝接风管至少有两个。作为本专利技术的进一步改进，所述竖置风管还设有用于二次排风的风机，所述风机设置在所述竖置风管的顶端或底端。作为本专利技术的进一步改进，所述主风管为水平设置。作为本专利技术的进一步改进，所述竖置风管底端通过第一弯管与所述油烟分离装置连接。作为本专利技术的进一步改进所述主风管至少有一个，所述主风管至少一侧面设有枝接风管。作为本专利技术的进一步改进，所述油烟分离装置的下方设有与所述油烟分离装置连通的滴油引流结构，所述滴油引流结构包括引流槽及一端与引流槽连接的引流管，所述引流管另一端与收集滴油的容器连通或与下水道连通。作为本专利技术的进一步改进，所述引流管上设有控制阀。作为本专利技术的进一步改进，所述枝接风管还设有防止油烟倒灌的单向阀，所述单向阀串接在所述枝接风管与油烟机的排风管之间。作为本专利技术的进一步改进，所述主风管为矩形管或圆管。 本专利技术的有益效果是实施侧联式多灶合排油烟装置，可将针对家用的抽油烟机直接引入到饭店、餐馆、食堂领域，实现一灶一配置，显著拓展家用抽油烟机的应用领域；且抽油烟装置保洁方便，滴油获得自动收集；而更突出的应用价值还在于，该装置可根据灶的实际起用数量，可灵活选择个体抽排油烟装置的启停，为大厨房带来显著节能经济效益，能为应用该系统的单位和部门带来不容小觑的节能经济效益；而且缩小抽排油烟装置的占用空间，更利于厨事工作者的工作，以及保洁容易。附图说明图I是本专利技术一种侧联式多灶合排油烟系统装置第一实施例的结构示意 图2是本专利技术一种侧联式多灶合排油烟系统装置第一实施例中滴油引流结构的结构示意 图3是本专利技术一种侧联式多灶合排油烟系统装置第二实施例中主风管的结构示意图；图4是本专利技术一种侧联式多灶合排油烟系统装置第三实施例中主风管的结构示意图；图5是本专利技术一种侧联式多灶合排油烟系统装置第四实施例中主风管的结构示意图；图6是本专利技术一种侧联式多灶合排油烟系统装置第五实施例中主风管与矩圆转换接口的连接结构示意图。图7是本专利技术一种侧联式多灶合排油烟系统装置第五实施例中枝接风管的结构示意图。具体实施例方式第一实施例 如图I、图2所示，本专利技术公开了一种侧联式多灶合排油烟系统装置，包括竖置风管I、主风管2、油烟分离装置8及滴油引流结构9。所述竖置风管I为竖直方向设置，由于竖直风管I是外部排烟装置，有些高层建筑还会有其他的住户或商户，如果斜置的话就会遮挡其他住户或商户的窗户，占用面积较大，所以设置为竖直方向，并且能节省材料，所述竖置风管I为矩形筒。本实施例中竖置风管I上端开口处设有用于二次排风的轴流风机7，所述轴流风机7能够单独控制开启或关闭，由于竖置风管I的高度较高这样就具有了“烟囱效应”也就是说竖置风管I本身由于大气压的原因自身具有了相当强度的抽力，气压正常状态，可以将关闭风机7不实施二次排风，单靠抽油烟机本身的抽吸力和“烟囱效应”发挥的抽吸力，以及油烟气自身的热气流上升动力，完全满足排油烟效果，当因气压原因抑制“烟囱效应”时，竖置风管I自身的抽力减弱单靠抽油烟机本身的排风扇难以满足排油烟效果，这时就可以将轴流风机7开启达到辅助排风作用，并且由于轴流风机7只是辅助排风所以功率不需要很大，这样也减小了耗电量，从而节约了能源。所述主风管2为矩形筒，所述主风管2 —端与所述竖置风管I下端通过弯管5连接，所述主风管另一端设有封闭盖将其进行封闭，所述主风管2为水平方向设置，所述油烟分离装置8可以安装在所述主风管2与所述弯管5之间，所述油烟分离装置8下端设有滴油引流结构9，所述滴油引流结构9包括引流槽91、引流管92，所述引流管92—端与所述引流槽91相连接，另一端设有出油口 93，所述出油口 93通过一个U形管与下水道相连通，所述引流管92上也可以设有控制阀来对出油进行控制，所述出油口也可以连接一个储油的容器，油烟进入到主风管2中通过油烟分离装置8将油和烟进行分离，所述油烟分离装置为百叶窗油烟分离器，油经过百叶进行分离流到分离油份槽91内，然后经分离油份引流管92 从出油口 93流入下水道内或储油容器内。所述主风管2还设有枝接风管3，所述枝接风管3设在主风管2侧面，所述枝接风管3有六个，所述枝接风管3在所述主风管2的管长方向依次排列，所述枝接风管3 —端与所述主风管2互相连通并有一定的夹角，所述夹角大于零度小于九十度，所述枝接风管3另一端与室内抽油烟机相连，并且连接口朝向后端盖，这样在与抽油烟机连接时能够统一安装，更加方便，并且第一直管31设置成具有一定的倾斜角度，而倾斜方向与油烟的流向相同，这样可以使油烟的排出更加顺畅。本实施例所述主风管2安装在室内，所述竖置风管I安装在室外，这样只要在墙上打一个孔使主风管2与竖置风管I连接就可以了，减少了穿墙打孔量。由于枝接风管3与室内单个抽油烟机相连，单个抽油烟机的体积较小占用的空间要小给工作者更大的工作空间，减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种侧联式多灶合排油烟系统装置，其特征在于：包括竖置风管，所述竖置风管底端经过油烟分离装置与主风管一端连通，所述主风管的另一端为封闭端，所述主风管侧面设有与所述主风管连通的枝接风管，所述枝接风管与灶台上方具体设置的个体油烟机的排风管对应连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾德邻，谢小莲，
申请(专利权)人：曾德邻，
类型：发明
国别省市：
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