一种铁水预处理脱硅的方法技术

一种铁水预处理脱硅的方法，属于铁水预处理技术领域。准备一种铁水预处理用脱硅剂，在鱼雷罐倒罐出铁的同时，随铁流加入脱硅剂脱硅，加入量根据铁水初始硅质量百分含量及目标硅质量百分含量决定；出铁完毕后，利用铁水脱硫设备向铁包中吹入氮气搅拌3~5分钟，若铁水需要脱硫，再进行喷吹轻脱硫处理，最后进行扒渣操作。优点在于：能够有效脱除铁水中的硅，脱硅率可达到50%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铁水预处理
，特别是涉及了，适用于转炉用铁水的硅的控制。
技术介绍
铁水含硅量高、波动大，对转炉炼钢会产生较大影响。不仅会使转炉操作不稳定，影响钢水质量，还会容易出现喷溅，增加转炉渣量，增加钢铁料消耗，从而带来成本升高。此夕卜，随着产品研发的不断进步，冶炼钢种对杂质元素的要求越来越严格。通过铁水预处理降低铁水硅含量，对转炉脱磷、提高钢水纯净度有较大帮助。近年来，铁水预处理脱硅技术得到了比较广泛的应用，主要有高炉出铁沟投料及铁水罐喷粉技术。首秦铁水平均含硅量约O. 50%，波动也较大，范围从O. 20%到I. 0%。因此，稳定铁水硅含量是首秦目前需要解决的问题，本方法在首秦现有工装设备的基础上能够实
技术实现思路
本专利技术目的在于提供。本专利技术具体工艺步骤及参数如下I、准备一种铁水预处理用脱硅剂。脱硅剂为干燥处理后的轧钢氧化铁皮，成分质量百分比为FeO :45% 60%，Fe2O3 :10% 25%，MFe :5% 10%，SiO2 :0% 5· 0%, CaO :0% 5· 0%,MgO :0% 0· 5%, Al2O3 :015% 0· 5%, S: 0% O. 05%, P 0% O. 050%, C 0% 1%，水分0% 3. 0%,油0% O. 50%,其余为灰分。2、鱼雷罐每次出铁95-100t，在鱼雷罐倒罐出铁的同时，随铁流加入脱硅剂脱硅，加入量根据铁水初始硅质量百分含量及目标硅质量百分含量决定当铁水Si%初始含量为O. 40-0. 50%,目标Si%含量为O. 30%时，加入脱硅剂I t -I. 5t ;当铁水Si%初始含量为O. 50-0. 60%,目标Si%含量为O. 30%时，加入脱硅剂1.5 t -2. 5t ;当铁水Si%初始含量为O. 60-0. 70%,目标Si%含量为O. 30%时，加入脱硅剂2. 5 t -3. 5t ；当铁水Si%初始含量大于O. 70%,目标Si%含量为O. 30%时，加入脱硅剂3. 5-4. Ot。3、出铁完毕后，利用铁水脱硫设备向铁包中吹入氮气搅拌3飞分钟，若铁水需要脱硫，再进行喷吹轻脱硫处理，最后进行扒渣操作。本专利技术具有下列优点和效果能够有效脱除铁水中的硅，脱硅率可达到50%。具体实施例方式实施例I 第一包铁水初始硅质量百分含量为O. 60%,目标Si%质量百分含量为O. 30%,随铁流加入脱硅剂2t ;出铁完成后硅质量百分含量含量脱至O. 37%，进行了 3. 5min吹氮搅拌，然后进行了 4. 5min喷吹轻脱硫处理，结束后铁水硅质量百分含量降至O. 31%，脱硅率达到48%。权利要求1.，其特征在于， (1)准备一种铁水预处理用脱硅剂；脱硅剂为干燥处理后的轧钢氧化铁皮，成分质量百分比为FeO :45% 60%，Fe2O3 10% 25%，MFe 5% 10%，SiO2 0% 5. 0%, CaO 0% 5.0%, MgO 0% O. 5%, Al2O3 :015% O. 5%, S: 0% O. 05%, P 0% O. 050%, C 0% 1%，水分0% 3. 0%,油0% O. 50%,其余为灰分； (2)在鱼雷罐倒罐出铁的同时，随铁流加入脱硅剂脱硅，加入量根据铁水初始硅质量百分含量及目标硅质量百分含量决定当铁水Si%初始含量为O. 40-0. 50%,目标Si%含量为O.30%时，加入脱硅剂I t-1. 5t ;当铁水Si%初始含量为O. 50-0. 60%,目标Si%含量为O. 30%时，加入脱硅剂I. 5t -2. 5t ;当铁水Si%初始含量为O. 60-0. 70%,目标Si%含量为O. 30%时，加入脱硅剂2. 5t-3. 5t ;当铁水Si%初始含量大于O. 70%,目标Si%含量为O. 30%时，加入脱硅剂 3. 5-4. Ot ； (3)出铁完毕后，利用铁水脱硫设备向铁包中吹入氮气搅拌3 5分钟，进行扒渣。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，步骤(3)中当铁水需要脱硫时，进行喷吹脱硫处理。全文摘要，属于铁水预处理
准备一种铁水预处理用脱硅剂，在鱼雷罐倒罐出铁的同时，随铁流加入脱硅剂脱硅，加入量根据铁水初始硅质量百分含量及目标硅质量百分含量决定；出铁完毕后，利用铁水脱硫设备向铁包中吹入氮气搅拌3~5分钟，若铁水需要脱硫，再进行喷吹轻脱硫处理，最后进行扒渣操作。优点在于能够有效脱除铁水中的硅，脱硅率可达到50%。文档编号C21C1/04GK102899440SQ20121040552公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日专利技术者张祥, 朱志远, 王浩然, 秦登平, 尹东财, 张海华, 危尚好, 柴玉国, 王星, 刁德全 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水预处理脱硅的方法，其特征在于，(1)准备一种铁水预处理用脱硅剂；脱硅剂为干燥处理后的轧钢氧化铁皮，成分质量百分比为：FeO：45%～60%，Fe2O3：10%～25%，MFe：5%～10%，？SiO2：0%～5.0%，CaO：0%～5.0%，MgO：0%～0.5%，Al2O3：015%～0.5%，S:？0%～0.05%，P：0%～0.050%，C：0%～1%，水分：0%～3.0%，油：0%～0.50%，其余为灰分；(2)在鱼雷罐倒罐出铁的同时，随铁流加入脱硅剂脱硅，加入量根据铁水初始硅质量百分含量及目标硅质量百分含量决定：当铁水Si%初始含量为0.40？0.50%，目标Si%含量为0.30%时，加入脱硅剂1？t？1.5t；当铁水Si%初始含量为0.50？0.60%，目标Si%含量为0.30%时，加入脱硅剂1.5t？？2.5t；当铁水Si%初始含量为0.60？0.70%，目标Si%含量为0.30%时，加入脱硅剂2.5t？3.5t；当铁水Si%初始含量大于0.70%，目标Si%含量为0.30%时，加入脱硅剂3.5？4.0t；(3)出铁完毕后，利用铁水脱硫设备向铁包中吹入氮气搅拌3～5分钟，进行扒渣。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，朱志远，王浩然，秦登平，尹东财，张海华，危尚好，柴玉国，王星，刁德全，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：