一种压铸模具控温设备制造技术

一种压铸模具控温设备属于材料的加工设备技术领域，特别涉及压铸模具的温控设备。其特征在于，含有与模具的出油口依次连接的出油管、过滤器、加热器、冷却器、油泵、与模具的进油口连接的进油管，所述油泵的入口与位于其上方的油箱通过膨胀管连接；所述冷却器的另一个入口连接一个用于通冷却水的电磁阀，在所述进油管、出油管上各安装有一个热电阻；所述两个热电阻的信号输出端分别与一个微机控制器的信号输入端相连，所述油泵、电磁阀、加热器的控制端分别连接微机控制器的控制信号输出端。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、能够满足压铸过程中模具加热与冷却的要求，特别适用于镁合金压铸。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种压铸模具控温设备属于材料的加工设备
，特别涉及压铸模具的温控设备。
技术介绍
近年来，镁合金由于其具有密度低，仅为铝的2/3，钢铁的1/4，比强度和比刚度高，导热导电性能好，具有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能，而且易于加工成型等优点，在科技界和产业界已受到广泛的重视。二十世纪末，随着成本的降低以及技术瓶颈的逐一突破，镁合金正逐步在汽车、电子、通信等产业推广应用开来。镁合金压铸是当前镁合金产品生产的主要加工成形方式，由于金属镁特殊的物理化学性质，镁合金压铸生产对压铸工艺参数的控制比铝合金、锌合金要严格，镁合金压铸生产必须对压铸模具温度进行控制，使其稳定在某一温度范围内，通常都采用专用的模具控温设备来控制模具温度。常规的模具控温设备采用水作为控温介质，由于水的沸点限制，其最高使用温度一般不超过150℃，而镁合金压铸时模具温度一般要保持在250℃以上，因此其不能满足镁合金压铸的工艺要求。少数模具控温设备采用导热油作为控温介质，工作温度能够满足镁合金压铸的要求，但其机器本身庞大且结构复杂，使用维护不便，而且温度控制精度低，加之生产现场环境恶劣，压铸模具温度不能得到有效控制，致使镁合金压铸件质量受到很大影响，废品率升高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用方便、满足压铸过程中模具加热与冷却要求的模具控温设备，特别适用于镁合金压铸，通过使用该设备可改善镁合金压铸件的表面和内在质量，降低压铸生产的废品率，同时延长压铸模的使用寿命。本技术的特征是含有与模具(7)的出油口依次连接的出油管(9)、过滤器(10)、加热器(5)、冷却器(4)、油泵(2)、与模具(7)的进油口连接的进油管(6)，所述油泵(2)的入口与位于其上方的油箱(12)通过膨胀管(14)连接；所述冷却器(4)的另一个入口连接一个用于通冷却水的电磁阀(3)，在所述进油管(9)、出油管(6)上各安装有一个热电阻(11)；所述两个热电阻(11)的信号输出端分别与一个微机控制器(17)的信号输入端相连，所述油泵(2)、电磁阀(3)、加热器(5)的控制端分别连接微机控制器(17)的控制信号输出端。油箱(12)内装有一个用于监测油位的液位传感开关(13)，其信号输出端连接所述微机控制器(17)的信号输入端。在油箱(12)上方装有一个排气管(15)，其另一端连接所述油泵(2)的入口。在油箱(12)上方装有一个溢流管(16)。在所述出油管(9)和进油管(6)之间装有一个旁流阀(8)。所述微机控制器(17)是西门子S7-200型PLC。实验证明，本技术能够有效控制压铸过程中模具的温度变化，达到了预期的目的。附图说明图1是是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术由油箱、加热器、冷却器、电磁阀、油泵、过滤器、单向阀、微机控制器、油管和机壳组成。油箱12置于机壳18内部的上方，油泵2置于机壳18内部的下方；油箱12下方通过膨胀管14与油泵2入口相连，保证导热油加热时油可自由膨胀进入油箱12，同时膨胀管14可起初始给油泵2供油作用；油箱12上方通过排气管15与油泵2入口连接，排出导热油加热产生的气体，使系统运行稳定；油箱12上方安装一溢流管16；回油管9一端接模具7，另一端依次通过过滤器10、加热器5、冷却器4接至油泵2入口；油泵2出口接出油管6通至模具7，加热器和冷却器均为市售的；出油管6与回油管9之间接一单向阀8，起旁路作用；冷却水由电磁阀3通入冷却器4；油箱12内置一液位传感开关13监测油位；出油管6与回油管9上分别装有热电阻1、11；在机壳18上装有微机控制器17，该微机控制器是西门子S7-200型PLC。系统根据设定温度，通过热电阻1、11测得油液温度，由微机控制器17自动控制加热器5加热元件和电磁阀3的通断，保证油液温度恒定，进而维持模具温度恒定。使用时先设定模具工作温度，油泵启动，导热油在油泵2出口、出油管6、模具7、回油管9、过滤器10、加热器5、冷却器4、油泵2入口组成的通路中循环流动。当油温低于设定温度时，加热器5加热元件接通，给油加热；当油温高于设定温度时，电磁阀3接通，冷却水进入冷却器4，给油降温。系统的控制由微机控制器17自动完成。与现有技术比较，本技术结构简单、使用方便，用户可根据工艺需要设定模具温度，维持模具温度恒定在某一水平，改善产品质量，提高生产效率。权利要求1.一种压铸模具控温设备，其特征在于，含有与模具(7)的出油口依次连接的出油管(9)、过滤器(10)、加热器(5)、冷却器(4)、油泵(2)、与模具(7)的进油口连接的进油管(6)，所述油泵(2)的入口与位于其上方的油箱(12)通过膨胀管(14)连接；所述冷却器(4)的另一个入口连接一个用于通冷却水的电磁阀(3)，在所述进油管(9)、出油管(6)上各安装有一个热电阻(11)；所述两个热电阻(11)的信号输出端分别与一个微机控制器(17)的信号输入端相连，所述油泵(2)、电磁阀(3)、加热器(5)的控制端分别连接微机控制器(17)的控制信号输出端。2.如权利要求1所述的一种压铸模具控温设备，其特征在于，油箱(12)内装有一个用于监测油位的液位传感开关(13)，其信号输出端连接所述微机控制器(17)的信号输入端。3.如权利要求1所述的一种压铸模具控温设备，其特征在于，在油箱(12)上方装有一个排气管(15)，其另一端连接所述油泵(2)的入口。4.如权利要求1所述的一种压铸模具控温设备，其特征在于，在油箱(12)上方装有一个溢流管(16)。5.如权利要求1所述的一种压铸模具控温设备，其特征在于，在所述出油管(9)和进油管(6)之间装有一个旁流阀(8)。6.如权利要求1所述的一种压铸模具控温设备，其特征在于，所述微机控制器(17)是西门子S7-200型PLC。专利摘要一种压铸模具控温设备属于材料的加工设备
，特别涉及压铸模具的温控设备。其特征在于，含有与模具的出油口依次连接的出油管、过滤器、加热器、冷却器、油泵、与模具的进油口连接的进油管，所述油泵的入口与位于其上方的油箱通过膨胀管连接；所述冷却器的另一个入口连接一个用于通冷却水的电磁阀，在所述进油管、出油管上各安装有一个热电阻；所述两个热电阻的信号输出端分别与一个微机控制器的信号输入端相连，所述油泵、电磁阀、加热器的控制端分别连接微机控制器的控制信号输出端。本技术结构简单、使用方便、能够满足压铸过程中模具加热与冷却的要求，特别适用于镁合金压铸。文档编号B22D27/04GK2785759SQ20052002276公开日2006年6月7日 申请日期2005年1月26日 优先权日2005年1月26日专利技术者李培杰, 李人杰, 何良菊, 何京林, 刘群 申请人:清华大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具控温设备，其特征在于，含有与模具（７）的出油口依次连接的出油管（９）、过滤器（１０）、加热器（５）、冷却器（４）、油泵（２）、与模具（７）的进油口连接的进油管（６），所述油泵（２）的入口与位于其上方的油箱（１２）通过膨胀管（１４）连接；所述冷却器（４）的另一个入口连接一个用于通冷却水的电磁阀（３），在所述进油管（９）、出油管（６）上各安装有一个热电阻（１１）；所述两个热电阻（１１）的信号输出端分别与一个微机控制器（１７）的信号输入端相连，所述油泵（２）、电磁阀（３）、加热器（５）的控制端分别连接微机控制器（１７）的控制信号输出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李培杰，李人杰，何良菊，何京林，刘群，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]