大型PTFE管坯模压模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管坯模具，提供了一种结构简单，可有效避免模具拉毛拉伤，延长模具使用寿命，并提高PTFE管坯质量的大型PTFE管坯模压模具结构，解决了现有技术中存在模具易拉毛拉伤，不仅使金属铁屑进入PTFE管坯中而污染管坯材料，导致PTFE管坯的金属离子超标，且严重时甚至发生模具咬合现象，直接造成模具报废等技术问题，它包括管状外模及插接在管状外模内的模芯，在管状外模的两端与对应的模芯之间分别设有环形的上模和环形的下模，所述上模的下端面设有塑料上导向板，塑料上导向板滑动连接在管状外模的内壁与模芯的外壁之间，上模与管状外模内壁及模芯外壁间分别设有间隙。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管坯模具，尤其涉及一种可有效避免模具拉毛拉伤，延长模具使用寿命，并提高PTFE管坯质量的大型PTFE管坯模压模具结构。
技术介绍
现有的大型PTFE管坯的模压模具一般都采用碳钢镀铬制成，由于PTFE粉料的表观密度小，因此在管坯模压过程中上模的行程都比较大，由于上模与模芯、外模腔之间无法加润滑剂，(润滑剂会严重污染产品品质，且后道工序烧结时PTFE管极易开裂)，因此模压上模下压时很容易将模芯外表面及外模内表面拉毛拉伤，而模具拉毛拉伤过程中所产生的金属铁屑会直接进入PTFE管坯中，即污染了 PTFE管坯材料，导致PTFE材料在高端电子化学品使用时导致的金属离子超标，影响了 PTFE材料的绝缘性能和耐腐蚀、抗渗透性能，导致PTFE管坯的报废，同时模具拉毛拉伤严重时甚至发生咬合现象，直接造成模具报废。·中国专利公开了一种模压塑料管模具(CN2744500Y)，它包括凹模和凸模，凹模设有连通其内腔的注塑孔和排气孔，凸模设有连接凹模的法兰盘，法兰盘紧贴于凹模的进口端边沿处，它们由若干个螺栓相连，在凹模的周面上设有若干条均匀分布的环状凸筋，在凹模内腔的右端面处设有环状止口，其与凸模的台肩紧密相连。此装置结构简单，便于制作，但只用于加工结构壁管材及变径短管等塑料管，无法适用于大型PTFE管坯的模压加工。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种结构简单，可有效避免模具拉毛拉伤，延长模具使用寿命，并提高PTFE管坯质量的大型PTFE管坯模压模具结构，解决了现有技术中存在模具易拉毛拉伤，不仅使金属铁屑进入PTFE管坯中而污染管坯材料，导致PTFE管坯的金属离子超标，且严重时甚至发生模具咬合现象，直接造成模具报废等技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种大型PTFE管坯模压模具结构，包括管状外模及插接在管状外模内的模芯，在管状外模的两端与对应的模芯之间分别设有环形的上模和环形的下模，所述上模的下端面设有塑料上导向板，塑料上导向板滑动连接在管状外模的内壁与模芯的外壁之间，上模与管状外模内壁及模芯外壁间分别设有间隙。大型PTFE管坯模压模具的下压行程一般为3000mm左右，上模和模芯一般采用碳钢镀铬，通过在上模的底面上设置由高耐磨性和自润滑性的工程塑料制作的塑料上导向板，使塑料上导向板的外环面滑动连接在管状外模的内壁上，内环面滑动连接在模芯的外壁上，而塑料相对碳钢镀铬的上模和模芯而言硬度低，耐磨性及润滑性能好，因此在模压过程中其不会对模芯及外模产生拉毛拉伤，即不会产生金属铁屑污染PTFE材料现象，避免了 PTFE管材在高端电子化学品使用时产生金属离子超标，以及影响PTFE管材绝缘性能和耐腐蚀、抗渗透性能等，保证了 PTFE管材的品质，同时又由于上模与管状外模内壁及模芯外壁间设有间隙，因此在模具安装及下压工作的过程中上模与管状外模及模芯均不会产生摩擦或磕碰现象，避免了咬合现象的发生，延长了模具的使用寿命。作为优选，所述塑料上导向板为耐磨工程塑料。聚醚醚酮、聚酰亚胺、超高分子量聚乙烯、苯酚树脂等工程塑料具有良好的抗压强度、耐磨性及自润滑性，可充分满足使用要求。作为 优选，所述上模与管状外模内壁及上模与模芯外壁间的间隙为模芯直径的O.8%至I. 5%。上模与管状外模及模芯间保持合理的间隙，既满足了上模的强度要求，又确保模具在安装及下压工作的过程中不会产生摩擦或磕碰现象，延长了模具的使用寿命。作为优选，所述塑料上导向板与管状外模内壁及塑料上导向板与模芯外壁间的间隙为模芯直径的O. 15%至O. 25%。塑料上导向板与管状外模及模芯间保持合理的间隙,一方面保证了模腔的密封性，另一方面又保证塑料上导向板可在管状外模与模芯间顺畅滑动。作为优选，所述下模与上模的大小及形状相同，且在下模的上端面上设有塑料下导向板，塑料下导向板与塑料上导向板的大小及形状相同。通过在下模的上端面上设置塑料下导向板，可在装模及脱模过程中对模具起到良好的保护作用；下模与上模、塑料下导向板与塑料上导向板的大小及形状相同时通用性好，降低加工成本。作为优选，在所述管状外模的下端水平支撑有若干块垫块，垫块的下端面与下模的下端面平齐。通过在管状外模的下端设置垫块，上模下压后即可利用外模脱离机构抽离垫块，使外模处于悬浮状态，然后再对上模加压后保压，使PTFE坯料同时受到下模和上模的压力，相当于上、下模对PTFE坯料进行了双向加压，使PTFE坯料的密度一致性好，满足PTFE管坯的工艺要求。模芯可以是实芯的柱体，作为优选，所述模芯为管状，且在模芯的上端设有堵头，在堵头中部设有吊钩。管状模芯重量轻，便于安装及搬运；通过模芯的上端设置堵头，并在堵头上设置吊钩，便于通过吊钩拆装模具。作为优选，在靠近管状外模顶端的外壁上设有拉手。拉手同样是便于模具拆装。因此，本技术的大型PTFE管坯模压模具结构具有下述优点利用复合上模的优势，即碳钢镀铬后的洁净、硬度、强度，工程塑料的抗压强度、耐磨性及自润滑性的特性，将两种不同的材料及各有的优势有机的结合在一起，使得大型PTFE管坯模压工艺中能够克服大尺寸、高行程存在的容易拉毛拉伤和咬合的困难，保证了 PTFE材料的洁净度，能用作高端电子化学品的衬里，延长了模具的使用寿命。附图说明图I是本技术在开始加工管坯时的结构示意图；图2是图I所示A处的放大图；图3是本技术在管坯加工完成后的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图I所示，本技术的一种大型PTFE管坯模压模具结构，包括管状外模I及同轴插接在管状外模I内的模芯2，模芯2为圆管状，在模芯2的上端口内焊接一个堵头8，在堵头8上中部通过螺纹旋接一个吊钩9，在靠近管状外模I顶端的外壁两侧分别焊接一个拉手10，在管状外模I的上端与对应的模芯2之间装有一个环形的上模3，在管状外模I的下端与对应的模芯2之间装有一个环形的下模4，管状外模I、模芯2、上模3及下模4均由碳钢镀铬而成，且上模3与下模4大小及形状相同，如图2所示，在上模3的下端面复合一块塑料上导向板5，在下模4的上端面复合一块塑料下导向板6，塑料上导向板5和塑料下导向板6均由苯酚树脂材料制成且两者的大小及形状相同，管状外模I的内径为Φ520_，模芯2的外径为Φ 195mm,上模3和下模4与管状外模I的内壁的间隙为3mm,与模芯2外壁的间隙也为3_，塑料上导向板5和塑料下导向板6的外环面与管状外模I的内壁的间隙为O. 4mm,与模芯2外壁的间隙也为O. 4mm，确保塑料上导向板5可沿管状外模I的内壁和模芯2的外壁上下滑动，在管状外模I的下端两侧分别水平支撑了一块垫块7，垫块7的下端面与下模4的下端面平齐。使用时，如图I和3所示，首先将PTFE原材料装于模芯2、塑料上导向板5和塑料下导向板6组成的模腔内，再安装上复合上模，再将装好料的模具置于油压机上，对上模3加压至5Mpa时，再利用模具下端的外模脱离机构将垫块7抽离，使管状外模I悬浮在下模4的底部之上，然后再对上模3加压到30Mpa并保压30min至120分钟，此时模具腔内的PTFE坯料同时受到下模4和上模3的压力，相当于PTFE坯料受双向加压，使PTFE管坯的密度一致性好并能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型PTFE管坯模压模具结构，包括管状外模（1）及插接在管状外模（1）内的模芯（2），在管状外模（1）的两端与对应的模芯（2）之间分别设有环形的上模（3）和环形的下模（4），其特征在于：在所述上模（3）的下端面设有塑料上导向板（5），塑料上导向板（5）滑动连接在管状外模（1）的内壁与模芯（2）的外壁之间，上模（3）与管状外模（1）内壁及模芯（2）外壁间分别设有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何正纲，顾秋林，
申请(专利权)人：浙江东氟塑料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：