新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种地下电缆铺设使用的钢筋混凝土预制构件，尤其是新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽。其特点是：包括一钢筋混凝土U型槽(2)，以及与该钢筋混凝土U型槽(2)配合的上盖(1)，另外在该钢筋混凝土U型槽(2)内安装有电缆支架，而在该钢筋混凝土U型槽(2)两侧开口处均安装有密封装置，从而在两个钢筋混凝土U型槽(2)连接时保持密封。本实用新型专利技术公开了一种新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，该电缆沟槽经模具一次性浇注、养护成型，接口采用紧固件组装与柔性处理，不仅可实现批量预制，缩短施工周期，提高抗挤压强度，还具有防止外水进入，内部无环形磁场、适用地基小范围沉降等特性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地下电缆铺设使用的钢筋混凝土预制构件，尤其是新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽。
技术介绍
目前，我国电缆沟以钢筋混凝土现浇结构与砖砌结构两种形式存在。I、采用钢筋混凝土现浇结构，这种电缆沟施工慢、成本高、强度差、易渗水、易积污、散热能力差、电缆允许载流量低。2、采用砖砌结构，这种电缆沟强度差，抗挤压能力弱，易渗水、易积污、易腐蚀、使用寿命短。以上两种形式的电缆沟普遍存在施工慢、易渗水、易积污等缺点，并且由于钢筋混凝土现浇结构电缆沟与砖砌结构电缆沟强度较差，无法深埋，故空气散热条件差，致使电缆允许载流量比直埋敷设低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够实现批量预制从而缩短施工周期，并且抗挤压强度高的新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽。一种新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特别之处在于包括一钢筋混凝土 U型槽，以及与该钢筋混凝土 U型槽配合的上盖，另外在该钢筋混凝土 U型槽内安装有电缆支架，而在该钢筋混凝土 U型槽至少一侧的开口处设有密封结构，从而在两个钢筋混凝土 U型槽连接时保持密封。其中上盖为平板状或拱形板状。其中钢筋混凝土 U型槽的截面为矩形或梯形。其中在钢筋混凝土 U型槽的外表面上设有至少一个凹槽。其中上盖是二次浇注而成的钢筋混凝土构件，上盖中的钢筋与钢筋混凝土 U型槽中的钢筋互不相连。其中在钢筋混凝土 U型槽中的钢筋为两层钢筋网。其中密封结构是指在钢筋混凝土 U型槽一侧的开口处设有横截面为矩形的环状凹槽，在该环状凹槽内安装有密封圈；或者，密封结构是指在钢筋混凝土U型槽一侧的开口处设有横截面为直角梯形的环状凹槽，在该环状凹槽内安装有密封圈，并且在同一钢筋混凝土U型槽另一侧的开口处设有相配合的横截面为直角梯形的环状突起；或者，密封结构是指在钢筋混凝土 U型槽一侧的开口处设有横截面为矩形的环状凹槽，在该环状凹槽内安装有密封圈，并且在同一钢筋混凝土U型槽另一侧的开口处设有相配合的横截面为矩形的环状关起。其中在钢筋混凝土 U型槽的混凝土中含有混凝土防水剂或混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂。为了克服现有钢筋混凝土现浇结构电缆沟与砖砌结构电缆沟强度差、施工慢、易渗水等不足，本技术 公开了一种新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，该电缆沟槽经模具一次性浇注、养护成型，接口采用紧固件组装与柔性处理，不仅可实现批量预制，缩短施工周期，提高抗挤压强度，还具有防止外水进入，内部无环形磁场、适用地基小范围沉降等特性。附图说明附图I为本技术实施例I的结构示意图；附图2为本技术实施例2的结构示意图；附图3为本技术实施例I中第一种密封结构的示意图；附图4为本技术实施例I中第二种密封结构的示意图；附图5为本技术实施例I中第三种密封结构的示意图。具体实施方式实施例I :如图I所示，本技术是一种新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，包括一钢筋混凝土 U型槽2，以及与该钢筋混凝土 U型槽2配合的上盖1，另外在该钢筋混凝土 U型槽2内安装有电缆支架，而在该钢筋混凝土 U型槽2至少一侧的开口处设有密封结构，从而在两个钢筋混凝土 U型槽2连接时保持密封。其中上盖I为平板状，并且上盖I是二次浇注而成的钢筋混凝土构件，上盖I中的钢筋与钢筋混凝土 U型槽2中的钢筋互不相连。而在钢筋混凝土 U型槽2中的钢筋为两层钢筋网，另外在钢筋混凝土 U型槽2的混凝土中含有混凝土防水剂或混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂。如图1、2所示，钢筋混凝土 U型槽(2)的截面为矩形，当然根据需要也可以改为梯形，而在钢筋混凝土 U型槽(2)的外表面上设有至少一个凹槽，通常凹槽为矩形，例如可在一侧沿长度方向设置3个矩形凹槽，凹槽内的壁厚较薄从而能在保证强度的同时节约材料。密封结构有三种，如图3所示，第一种是指在钢筋混凝土 U型槽2 —侧的开口处设有横截面为矩形的环状凹槽，在该环状凹槽内安装有密封圈；如图4所示，第二种密封结构是指在钢筋混凝土 U型槽2 —侧的开口处设有横截面为直角梯形的环状凹槽，在该环状凹槽内安装有密封圈，并且在同一钢筋混凝土 U型槽2另一侧的开口处设有相配合的横截面为直角梯形的环状突起；如图5所示，第三种密封结构是指在钢筋混凝土 U型槽2 —侧的开口处设有横截面为矩形的环状凹槽，在该环状凹槽内安装有密封圈，并且在同一钢筋混凝土 U型槽2另一侧的开口处设有相配合的横截面为矩形的环状突起。实施例2 如图2所示，其中上盖I为拱形板状，其余部分与实施例I相同。本技术的电缆沟槽主要由钢筋混凝土组成。通过在沟槽壁内的混凝土中配置双层钢筋网架，使这两种性质不同的材料在混凝土硬化后，钢筋与混凝土之间产生良好的粘结力，使两者牢固的结合在一起，从而保证在外荷载的作用下，混凝土主要承受压力，钢筋主要承受拉力，从而充分的保证了产品的质量。本技术的电缆沟槽采用振动成型工艺，通过对模具的振动，使模具内部的钢筋和混凝土牢固粘合在一起，完成对产品外形的加工。经高压蒸汽养护，使产品具备一定的强度后，脱模入库。根据长度需要，多个电缆沟槽组装后，其接口采用柔性的橡胶圈材料密封，防止沟槽内部进水。本技术具有下列特点I、防渗水 (I)工艺流程控制结构内钢筋或绑扎铁丝不得触及模具，避免在结构内留下渗水通路；(2)预制原材料中添加混凝土防水剂，确保沟体不渗水；(3)接口处采用柔性的橡胶圈进行密封防水，确保外水不由接口处流入；2、防腐蚀(I)预制原材料中添加混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂，使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能；(2)预制成品还可根据客户实际需求增加防腐处理。3、抗挤压(I)混凝土抗压强度C30 ；(2)通过高压蒸汽进行养护，提高强度，28天养护强度达C30，外压荷载20KN/m。4、无闭合环形磁场配筋采用二次浇注法，避免沟体钢筋与盖板钢筋连接形成闭合回路，从而避免架设电缆通电后，沟体内部形成环形磁场。权利要求1.一种新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于包括一钢筋混凝土 U型槽(2)，以及与该钢筋混凝土 U型槽⑵配合的上盖(I)，另外在该钢筋混凝土 U型槽⑵内安装有电缆支架，而在该钢筋混凝土 U型槽(2)至少一侧的开口处设有密封结构，从而在两个钢筋混凝土 U型槽(2)连接时保持密封。2.如权利要求I所述的新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于其中上盖(I)为平板状或拱形板状。3.如权利要求I所述的新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于其中钢筋混凝土 U型槽(2)的截面为矩形或梯形。4.如权利要求I所述的新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于其中在钢筋混凝土 U型槽(2)的外表面上设有至少一个凹槽。5.如权利要求I所述的新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于其中上盖(I)是二次浇注而成的钢筋混凝土构件，上盖(I)中的钢筋与钢筋混凝土 U型槽(2)中的钢筋互不相连。6.如权利要求I所述的新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于其中在钢筋混凝土 U型槽(2)中的钢筋为两层钢筋网。7.如权利要求I所述的新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于其中密封结构是指在钢筋混凝土 U型槽(2) —侧的开口处设有横截面为矩形的环状凹槽，在该环状凹槽内安装有密封圈； 或者，密封结构是指在钢筋混凝土 U型槽(2) —侧的开口处设有横截面为直角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，其特征在于：包括一钢筋混凝土U型槽(2)，以及与该钢筋混凝土U型槽(2)配合的上盖(1)，另外在该钢筋混凝土U型槽(2)内安装有电缆支架，而在该钢筋混凝土U型槽(2)至少一侧的开口处设有密封结构，从而在两个钢筋混凝土U型槽(2)连接时保持密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤兆云，
申请(专利权)人：宁夏平罗凌云建材实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：