一种节能环保燃气灶结构制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气具技术领域，特别涉及一种燃气灶的结构，包括灶腔和设于灶腔上的灶芯，所述灶腔底端连接有燃气管，所述燃气管下端连接有燃气连接管一和空气连接管一，所述灶芯包括芯底盘和设于芯底盘上的芯盖，芯底盘与芯盖之间成型有混和腔一和混和腔二，所述混和腔二设于混和腔一的外围；所述芯盖上设有若干主燃孔；所述芯底盘上设有若干主燃通孔，所述主燃通孔经混和腔二与主燃孔连通。本实用新型专利技术所述主火直管和气道呈相互倾斜对应设置，气道设于主燃孔与主火直管之间，起到火焰的传递的作用，可确保设于外围的主火直管可充燃烧，有效地解决了现有技术各主燃烧孔平行设置导致外转主燃烧孔不燃或者燃烧不充分的缺陷和不足。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能燃气具
，特别涉及一种燃气灶的结构。
技术介绍
燃气灶在日常生活中的应用十分广泛，现有的燃气灶结构如图I所示，包括灶腔4和设于灶腔4上的灶芯1，所述灶腔4下端连接有燃气管6，所述燃气管6与燃气连接管一 9和空气连接管8连通，所述灶芯I上设有中心助燃孔2和设于中心助燃孔2外围的若干燃烧孔3，所述燃气管6内套设有助燃气管7，所述助燃气管7上端连接中心助燃孔2，助燃气管7下端连接燃气连接管二 10 ;所述灶腔4内没有混气片5。传统的燃气灶的助燃气直接从燃气连接管二 10经助燃气管7达到中心助燃孔2燃烧，如此设置，存在如下不足和缺陷I、现有的燃气灶的环形设置的若干排燃烧孔3相互平行，导致外围的几排燃烧孔3虽有燃气流存在，但不燃烧或燃烧不充分；2、现有的燃气灶的助燃气未经充分混和，存在中心助燃·孔2燃气燃烧不充分的缺陷，火势小甚至熄灭，不能很好地发挥助燃的效果。由此可见，无论是燃烧孔3燃烧不充分还是中心助燃孔2燃烧不充分，均会造成资源浪费，同时伴随着熏目艮，刺鼻等不良现象。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构设置合理的节能环保燃气灶的结构，其外围主燃孔燃烧充分，火力充足，且大小可调；其小火助燃孔燃烧稳定，助燃效果好且大小可调。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术所述的一种节能环保燃气灶结构，包括灶腔和设于灶腔上的灶芯，所述灶腔底端连接有燃气管，所述燃气管下端连接有燃气连接管一和空气连接管一，所述燃气管内套设有小火助燃气管，小火助燃气管下端连接有燃气连接管二和空气连接管二，所述灶芯包括芯底盘和设于芯底盘上的芯盖，芯底盘与芯盖之间成型有混和腔一和混和腔二，所述混和腔二设于混和腔一的外围；所述芯底盘设于灶腔上；所述芯盖中心位置设有若干小火助燃孔，芯盖外围环形排列设有若干主燃孔；所述芯底盘底部中心位置设有小火助燃通孔，所述小火助燃通孔通过设于芯底盘上表面的若干气孔与混和腔一连通，所述混和腔一与小火助燃孔连通；所述小火助燃通孔外围环形排列设有若干主燃通孔，所述主燃通孔经混和腔二与主燃孔连通；所述芯底盘外围呈环形排列设有若干主火直管，所述主火直管贯穿芯底盘，所述主火直管上端朝芯底盘中心位置呈倾斜设置，所述芯盖外缘底部与芯底盘之间成型有气道，所述气道与混和腔二连通，气道朝主火直管倾斜设置；所述小火助燃气管上端与小火助燃通孔连接。进一步地，所述芯盖底部设有环形脚架，所述小火助燃孔设于环形脚架内，所述主燃孔设于环形脚架外围；所述环形脚架，芯盖以及芯底盘围成混和腔一和混和腔二，所述混和腔一位于环形脚架内，混和腔二位于环形脚架外。进一步地，所述主火直管上端的倾斜角度为60-89度；所述气道的倾斜角度为0-75 度。进一步地，所述灶腔内设有混和片。进一步地，所述芯底盘边缘设有环形挡板。进一步地，所述述燃气管底端和小火助燃气管底端均连接有排污阀。 进一步地，所述燃气连接管一和空气连接管一上均设有调节阀。进一步地，所述燃气连接管二和空气连接管二上均设有调节阀。本技术有益效果为本技术主所述小火助燃通孔外围环形排列设有若干主燃通孔，所述主燃通孔经混和腔二与主燃孔连通；所述芯底盘外围呈环形排列设有若干 主火直管，所述主火直管贯穿芯底盘，所述主火直管上端朝芯底盘中心位置呈倾斜设置，所述芯盖外缘底部与芯底盘之间成型有气道，所述气道与混和腔二连通，气道朝主火直管倾斜设置。也即本技术的灶芯设有主燃孔，主火直管以及气道，本技术的燃气由混和腔二充分混和后经主燃孔，主火直管以及气道三路喷出燃烧，因主燃孔靠近助燃系统设置，故能实现充分燃烧；作为本技术的主要技术点，所述主火直管和气道呈相互倾斜对应设置，气道设于主燃孔与主火直管之间，起到火焰的传递的作用，可确保设于外围的主火直管可充燃烧，有效地解决了现有技术各主燃烧孔平行设置导致外围主燃烧孔不燃烧或者燃烧不充分的缺陷和不足。本技术所述小火助燃通孔通过设于芯底盘上表面的若干气孔与混和腔一连通，所述混和腔一与小火助燃孔连通，所小火助燃气管下端连接有燃气连接管二和空气连接管二，使空气和燃气实现第一次混和，在燃气中混入一定空气，可有效提高燃气的燃烧率，更节能环保；所述小火助燃气管上端连接小火助燃通孔，混和气经小火助燃通孔，气孔进入混和腔一进行进一步混和，后经小火助燃孔排出燃烧，其有效解决了现有技术助燃气燃烧不充分、助燃效果不稳定等技术问题。本技术的主燃孔以及小火助燃孔的充分燃烧，有效地解决了现有技术因燃烧不充分而引起的熏眼，刺鼻等缺陷和不足，极大地提高了本技术整体品质。附图说明图I是现有技术整体结构不意图；图2是本技术整体结构示意图；图3是图2中A处放大图。图2图3中11、芯盖； 111、小火助燃孔； 112、主燃孔； 113、主火直管；114、环形脚架；12、环形挡板；13、芯底盘； 131、小火助燃通孔； 132、主燃通孔； 133、气孔；14、灶腔；15、混和片；16、燃气管；17、小火助燃气管；18、燃气连接管一； 19、空气连接管一； 20、排污阀；21、空气连接管二； 22、燃气连接管二；23、混和腔一 ；24、气道； 25、混和腔二。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图2以及图3所示，本技术所述一种节能环保燃气灶结构，包括灶腔14和设于灶腔14上的灶芯，所述灶腔14底端连接有燃气管16，所述燃气管16上连接有燃气连接管一 18和空气连接管一 19，所述燃气管16内套设有小火助燃气管17，所述小火助燃气管17上端与灶芯连接，小火助燃气管17下端连接有燃气连接管二 22和空气连接管二 21。相对于现有技术而言，本技术所述小火助燃气管17内的气体为燃气和空气的混和物，有利于助燃气充分燃烧，且助燃效果稳定。另外，所述燃气连接管一 18和空气连接管一 19上均设有调节阀，可以方便对主燃气的大小进行独立的调节控制；所述燃气连接管二 22和空气连接管二 21上均设有调节阀，可以方便对助燃气的大小进行独立的调节控制。作为本技术的主要技术点，所述灶芯包括芯底盘13和设于芯底盘13上的芯盖11，所述芯底盘13设于灶腔14上。所述芯底盘13与芯盖11之间成型有混和腔一 23和混和腔二 25，具体而言，所述芯盖11底部设有环形脚架114，所述环形脚架114，芯盖11以及芯底盘13围成混和腔一 23和混和腔二 25，所述混和腔一 23位于环形脚架114内，混和腔二 25位于环形脚架114外。所述芯盖11中心位置设有若干小火助燃孔111，芯盖11外围环形排列设有若干主燃孔112。所述小火助燃孔111设于环形脚架114内，所述主燃孔112设于环形脚架114外围，也即小火助燃孔111与混和腔一 23连通，而主燃孔112与混和腔二 25连通。所述芯底盘13底部中心位置设有小火助燃通孔131，所述小火助燃通孔131通过设于芯底盘13上表面的若干气孔133与混和腔一 23连通；所述小火助燃通孔131外围环形排列设有若干主燃通孔132，所述主燃通孔132通过混和腔二 25与主燃孔112连通。所述芯底盘13外围呈环形排列设有若干主火直管113，所述主火直管113贯穿芯底盘13，即主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保燃气灶结构，包括灶腔(14)和设于灶腔(14)上的灶芯，所述灶腔(14)底端连接有燃气管(16)，所述燃气管(16)下端连接有燃气连接管一(18)和空气连接管一(19)，所述燃气管(16)内套设有小火助燃气管(17)，小火助燃气管(17)下端连接有燃气连接管二(22)和空气连接管二(21)，其特征在于：所述灶芯包括芯底盘(13)和设于芯底盘(13)上的芯盖(11)，芯底盘(13)与芯盖(11)之间成型有混和腔一(23)和混和腔二(25)，所述混和腔二(25)设于混和腔一(23)的外围；所述芯底盘(13)设于灶腔(14)上；所述芯盖(11)中心位置设有若干小火助燃孔(111)，芯盖(11)外围环形排列设有若干主燃孔(112)；所述芯底盘(13)底部中心位置设有小火助燃通孔(131)，所述小火助燃通孔(131)通过设于芯底盘(13)上表面的若干气孔(133)与混和腔一(23)连通，所述混和腔一(23)与小火助燃孔(111)连通；所述小火助燃通孔(131)外围环形排列设有若干主燃通孔(132)，所述主燃通孔(132)经混和腔二(25)与主燃孔(112)连通；所述芯底盘(13)外围呈环形排列设有若干主火直管(113)，所述主火直管(113)贯穿芯底盘(13)，所述主火直管(113)上端朝芯底盘(13)中心位置呈倾斜设置，所述芯盖(11)外缘底部与芯底盘(13)之间成型有气道(24)，所述气道(24)与混和腔二(25)连通，气道(24)朝主火直管(113)倾斜设置；所述小火助燃气管(17)上端与小火助燃通孔(131)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟业，
申请(专利权)人：吴伟业，
类型：实用新型
国别省市：