一种LED导光板制造技术

本实用新型专利技术涉及LED照明装置技术领域，尤其涉及一种LED导光板，其中，该LED导光板的导光层的背面依次层叠设置有胶粘层、透光塑料片材以及反射层，胶粘层分别与两侧的导光层和透光塑料片材粘接，透光塑料片材设置有呈条纹状或者点状均匀分布的导光点，反射层位于透光塑料片材的背面。本实用新型专利技术所述的LED导光板将导光点成型于独立的透光塑料片材上，在LED导光板装配过程中，只需将透光塑料片材与导光层通过胶粘层粘接于一起即可，装配简单且快速；另外，本实用新型专利技术的导光板采用分体式结构，于透光塑料片材上成型导光点不会造成过多的浪费，节约成本；故而，本实用新型专利技术具有制备简单且成本低的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED照明装置
，尤其涉及一种LED导光板。
技术介绍
作为LED灯具将线光源转化成面光源的必要装置，导光板应用越来越广泛，其中，现有的导光板普遍是在光学级的亚克力板材上通过丝网印刷的方式印制导光点，导光板的背面配装有反射片；工作时，光学级的亚克力板材吸取从呈线性分布的LED光源模组发出来的光线，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，最终经由导光板的正面射出，其中，各种疏密、大小不一的导光点可使导光板均匀发光，反射片能够将底面露出的光线反射回导光板中并提高光的使用效率。现在常用的工艺是将导光点直接通过丝网印刷的方式印制于亚克力板材上或者 采用热压、激光打点等方式设置导光点，然而，上述方式均对制作的设备及其工艺的要求特别高，光学级的亚克力板材价钱较高，一旦印制导光点出现问题，整块亚克力板材都将浪费，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种LED导光板，该LED导光板制备简单、成本低。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种LED导光板，包括有导光层，导光层的背面依次层叠设置有胶粘层、透光塑料片材以及反射层，胶粘层分别与两侧的导光层和透光塑料片材粘接，透光塑料片材设置有呈条纹状或者点状均匀分布的导光点，反射层位于透光塑料片材的背面。其中，所述反射层为反射涂层，反射涂层涂覆于所述透光塑料片材的背面，所述导光点成型于透光塑料片材的正面。其中，所述反射层为反射片，反射片装设于所述透光塑料片材的背面，所述导光点成型于透光塑料片材的正面或者背面。其中，所述导光层为可透光的亚克力层或者玻璃层。其中，所述胶粘层为不干胶层或者双面胶层。其中，所述透光塑料片材为可透光的PC片材、ABS片材、PET片材或者PMMA片材。本技术的有益效果为本技术所述的一种LED导光板，包括有导光层，导光层的背面依次层叠设置有胶粘层、透光塑料片材以及反射层，胶粘层分别与两侧的导光层和透光塑料片材粘接，透光塑料片材设置有呈条纹状或者点状均匀分布的导光点，反射层位于透光塑料片材的背面。本技术所述的LED导光板将导光点成型于独立的透光塑料片材上，在LED导光板装配过程中，只需将透光塑料片材与导光层通过胶粘层粘接于一起即可，装配简单且快速；另外，本技术的导光板采用分体式结构，于透光塑料片材上成型导光点不会造成过多的浪费，节约成本；综合上述情况可知，本技术具有制备简单且成本低的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行详细地说明，但是附图中的实施例并不构成对本技术的限制。图I为本技术的结构示意图。图2为本技术另一种实施方式的结构示意图。在图I和图2中包括有I—导光层 2—胶粘层 3—透光塑料片材31-导光点 4-反射层 41-反射涂胶层·42——反射片。具体实施方式下面结合实施例来对本技术进行详细地说明。实施例一，如图I所示，一种LED导光板，包括有导光层1，导光层I的背面依次层叠设置有胶粘层2、透光塑料片材3以及反射层4，胶粘层2分别与两侧的导光层I和透光塑料片材3粘接，透光塑料片材3设置有呈条纹状或者点状均匀分布的导光点31，反射层4位于透光塑料片材3的背面。其中，本实施例一的LED导光板的导光层I可以为可透光的亚克力层或者玻璃层，导光层I与透光塑料片材3之间的胶粘层2可以为不干胶层或者双面胶层，透光塑料片材3可以为可透光的PC片材、ABS片材、PET片材或者PMMA片材；需进一步解释，上述的导光层I材质、胶粘层2所采用的胶种类以及透光塑料片材3材质并不构成对本实施例一的限制。进一步的，反射层4为反射胶涂层41，反射胶涂层41涂覆于透光塑料片材3的背面，导光点31成型于透光塑料片材3的正面；其中，反射胶涂层41即为一层涂覆于透光塑料片材3背面的反射胶，对于上述采用反射胶涂层41来进行光反射的结构而言，透光塑料片材3的导光点31只能设置于其正面。在本实施例一的LED导光板工作过程中，线性分布的LED光源模组所发出的光线进入至导光层I内，透过导光层I背面的光线经透光塑料片材3的导光点31朝各个方向扩散，透过透光塑料片材3的光线经反射图胶层41的反射作用重新进入至导光层I内。需进一步指出，本实施例一的LED导光板设计成分体式结构，即将导光点31成型于独立的透光塑料片材3上，在LED导光板装配过程中，只需将透光塑料片材3与导光层I通过胶粘层2粘接于一起即可，装配简单且快速；另外，分体式结构的LED导光板不会造成亚克力板材的浪费，可节约成本；综合上述情况可知，本实施例一的LED导光板具有制备简单且成本低的优点。实施例二，如图2所示，本实施例二与实施例一的区别在于反射层4为反射片42，反射片42装设于透光塑料片材3的背面，导光点31成型于透光塑料片材3的正面或者背面。本实施例二的LED导光板通过独立的反射片42来对透过透光塑料片材3的光线进行反射，其中，由于反射片42相对透光塑料片材3独立设置，即透光塑料片材3的导光点31可以单独地设置于透光塑料片材3的正面，也可以设置于透光塑料片材3的背面，甚至在透光塑料片材3的正面和背面分别设置导光点31 (如图2所示)。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本技术的限制。权利要求1.一种LED导光板，包括有导光层(I)，其特征在于导光层(I)的背面依次层叠设置有胶粘层(2)、透光塑料片材(3)以及反射层(4)，胶粘层(2)分别与两侧的导光层(I)和透光塑料片材(3)粘接，透光塑料片材(3)设置有呈条纹状或者点状均匀分布的导光点(31)，反射层(4)位于透光塑料片材(3)的背面。2.根据权利要求I所述的一种LED导光板，其特征在于所述反射层(4)为反射涂层(41)，反射涂层(41)涂覆于所述透光塑料片材(3)的背面，所述导光点(31)成型于透光塑料片材(3)的正面。3.根据权利要求I所述的一种LED导光板，其特征在于所述反射层(4)为反射片(42)，反射片(42)装设于所述透光塑料片材(3)的背面，所述导光点(31)成型于透光塑料片材(3)的正面或者背面。4.根据权利要求I至3任意一项所述的一种LED导光板，其特征在于所述导光层(I)为可透光的亚克力层或者玻璃层。5.根据权利要求4所述的一种LED导光板，其特征在于所述胶粘层(2)为不干胶层或者双面胶层。6.根据权利要求5所述的一种LED导光板，其特征在于所述透光塑料片材(3)为可透光的PC片材、ABS片材、PET片材或者PMMA片材。专利摘要本技术涉及LED照明装置
，尤其涉及一种LED导光板，其中，该LED导光板的导光层的背面依次层叠设置有胶粘层、透光塑料片材以及反射层，胶粘层分别与两侧的导光层和透光塑料片材粘接，透光塑料片材设置有呈条纹状或者点状均匀分布的导光点，反射层位于透光塑料片材的背面。本技术所述的LED导光板将导光点成型于独立的透光塑料片材上，在LED导光板装配过程中，只需将透光塑料片材与导光层通过胶粘层粘接于一起即可，装配简单且快速；另外，本技术的导光板采用分体式结构，于透光塑料片材上成型导光点不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED导光板，包括有导光层(1)，其特征在于：导光层(1)的背面依次层叠设置有胶粘层(2)、透光塑料片材(3)以及反射层(4)，胶粘层(2)分别与两侧的导光层(1)和透光塑料片材(3)粘接，透光塑料片材(3)设置有呈条纹状或者点状均匀分布的导光点(31)，反射层(4)位于透光塑料片材(3)的背面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢莹，卢飞龙，
申请(专利权)人：卢莹，卢飞龙，
类型：实用新型
国别省市：