PVC管接头挤压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管接头挤压器，是为克服现有在PVC裸管的管端安装内、外卡套后用钢丝钳挤压自制管接头，手工制作易导致成型后的管接头变形、制作工效低的缺点提供的。在台钳的固定钳口和与其相对的活动钳口上，相对安装有相对后组成竖向外模套孔的固定夹板和活动夹板，台钳上部与外模套孔中心线上下对应，支撑安装有挤压冲头。由于在台钳的钳口上，相对安装有带有相对后组成外模套孔的固定夹板和活动夹板，将内、外卡套放在PVC管上端并插在外模套孔内，拧紧台钳的丝杠，下压挤压冲头，可轻松将内、外卡套压在PVC管的端头上，由于挤压PVC管接头采用模具成型，能保证成型后的管接头不变形，使用时不漏气，制作省时省力，管接头的制作质量高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于维修辅助工具，具体地说是一种用于制作PVC管接头的装置。
技术介绍
大型运输车辆的制动系统均采用气路传动，其管路多数采用PVC管。PVC管与制动系统对接是通过管端的管接头来实现的，管接头是成品管子的重要组成部分。使用中若管接头损坏，就会造成制动系统的气路漏气，进而使制动系统失灵，这是非常危险的，因此，制作、安装的PVC管管接头必须处于完好的封闭状态。大型运输车辆日常作业量大，经常发生制动系统气路PVC管磨损或被挤破等故障。目前运输车辆的型号繁杂，车上制动系统气路所配备的PVC管的直径大小不一，型号各 异。当PVC管接头损坏时，一般就买带接头的成品管子，而市场上出售带管接头的PVC管往往型号不全，而且因为管接头损坏就将整个管子扔掉，浪费太大。为节约材料费和便于及时排除故障，目前通常是采购常用的PVC裸管和管接头配件备用，使用时自行制作新管子或新管接头。以前制作PVC管接头的方法是将损坏的PVC管的管接头剪掉，将管接头上用的内、外卡套置于PVC裸管的内、外管端，手拿钢丝钳用钳口将内、外卡套挤压到PVC管的管端。上述做法是依靠手工来掌握平衡和挤压力度，这种方法极易造成内、卡套变形，导致制作成型的管接头封闭不严，经常发生新更换的管子漏气故障，不能满足实际作业的需要，而且手工制作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有在PVC裸管的管端安装内、外卡套后用钢丝钳挤压自制管接头，手工制作易导致成型后的管接头变形，安装在气路上封闭不严，而且手工制作工效低的缺点，提供一种PVC管接头挤压器。为了解决现有技术存在的上述问题，本技术是采用下述技术方案实现的在台钳的固定钳口和与其相对的活动钳口上，分别相对安装有固定夹板和活动夹板，固定夹板和活动夹板上分别带有可使PVC管端穿入、相对后组成竖向圆形外模套孔的外模套半孔，台钳上部与所述相对后的外模套孔中心线上下对应，安装有下压可使PVC管的管接头挤压成型的挤压冲头。本技术还具有以下技术特征所述挤压冲头的安装，是在台钳底座上位于离开台钳操作侧的上部，平行于台钳的钳口方向架设有导向杆，垂直于台钳钳口方向的长形压杆，其一端可滑动地穿在导向杆上，压杆的下方竖向安装有其中心线与固定夹板和活动夹板相对时的连接缝对应的挤压冲头;所述固定夹板和活动夹板相对后组成的外模套孔，为在固定夹板和活动夹板上，沿钳口方向相对设有、保持间距排列的多个组成不同规格孔径的半孔；所述安装在压杆下方的挤压冲头，是在压杆下方与固定夹板和活动夹板相对时的连接缝相对处设有压头座，挤压冲头竖向同心插接固定在压头座的下端；所述挤压冲头插接固定在压头座的下端，是用活销横向垂直穿过压头座和挤压冲头插接处的中心线作固定连接。使用时，将PVC管安装在台钳上的固定夹板和活动夹板上设有的半孔之间，再将内、外卡套分别安放在PVC管上端的管孔内和套在管外，然后拧紧台钳的丝杠，安装有内、外卡套的PVC管被夹紧在两半孔组成的外模套孔内，将挤压冲头对正外模套孔下压，挤压冲头插入PVC管上的内卡套内，在外模套孔和挤压冲头的作用下，将PVC管的管接头挤压成型。本技术的优点和积极效果是，由于在台钳的钳口上，相对安装有固定夹板和活动夹板，两夹板上带有相对后组成完整竖向外模套孔的外模套半孔，台钳上部安装有与外模套孔中心线上下对应、下压可使管接头挤压成型的挤压冲头，将内、外卡套放在PVC管 上端，拧紧台钳的丝杠，使固定夹板和活动夹板夹紧安放有内、外卡套的PVC管，下压挤压冲头，可轻松将内、外卡套压在PVC管的端头上，使用方便、快捷；由于挤压PVC管接头采用模具成型，能保证成型后的管接头不变形，使用时不漏气，制作省时省力，能保证管接头的制作质量，安全可靠，工效高。附图说明图I为本技术的主视示意图；图2为图I的俯视示意图；图3为图I中的A部放大示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详述。图I中，在台钳的固定钳口 7和与其相对的活动钳口 3上，分别相对安装有固定夹板6和活动夹板11，固定夹板6和活动夹板11上，分别带有可使PVC管端穿入、相对后组成竖向圆形外模套孔的外模套半孔6. I和11. 1，台钳上部与两半孔相对后的外模套孔中心线上下对应，安装有下压可使管接头挤压成型的挤压冲头5。为了能调整挤压冲头5的位置，使其与固定夹板6和活动夹板11对接后的外模套孔对应，所述挤压冲头5的安装，是在用支腿10支撑的台钳底座15上、位于离开台钳操作侧的右侧上部，平行于台钳的钳口方向架设有导向杆9 (参见图2)，垂直于台钳钳口方向的长形压杆1，其右端的滑动接头8可滑动地穿在导向杆9上。在压杆I的下面，竖向安装有其中心线与固定夹板6和活动夹板11相对时的连接缝对应的挤压冲头5。为了使一对固定夹板6和活动夹板11对接后形成的外模套孔，能适应多种规格管接头制作的需要，所述固定夹板6和活动夹板11相对后组成的外模套孔，在固定夹板6和活动夹板11上，沿钳口方向相对设有保持间距排列的多个可组成不同规格孔径的半孔6. I和11. I (参见图2)。所述安装在压杆I下方的挤压冲头5，是在压杆I的下方与固定夹板6和活动夹板11相对时的连接缝相对处设有压头座4，与压头座4竖向同心的挤压冲头5固定插接在压头座4的下端。同理，为了使一根压杆I上安装的挤压冲头5能适应多种规格管接头制作的需要，所述挤压冲头5固定插接在压头座4的下端，是用活销4. I横向垂直穿过压头座4和挤压冲头5插接处的中心线作固定连接。拔下活销4. 1，即可更换不同规格的挤压冲头5，来适应多种规格PVC管12的使用。使用上述挤压器时，先将PVC管12插在台钳上的固定夹板6和活动夹板11上相对的外模套孔半内，再将内卡套14和外卡套13分别安放在PVC管12上端的管孔内和套在管夕卜(参见图3)，然后拧紧台钳的丝杠2，将安装有内、外卡套14和13的PVC管12夹紧，调整压杆I的位置，使挤压冲头5的中心线与内卡套14的中心线上下对位，下压长形压杆I的 左端，使挤压冲头5插入内卡套14内，在外模套孔和挤压冲头5的作用下，将PVC管12的管接头挤压成型。权利要求1.一种PVC管接头挤压器，其特征在于在台钳的固定钳口和与其相对的活动钳口上，分别相对安装有固定夹板和活动夹板，固定夹板和活动夹板上分别带有可使PVC管端穿入、相对后组成竖向圆形外模套孔的外模套半孔，台钳上部与所述相对后的外模套孔中心线上下对应，安装有下压可使PVC管的管接头挤压成型的挤压冲头。2.如权利要求I所述的PVC管接头挤压器，其特征在于所述挤压冲头的安装，是在台钳底座上位于离开台钳操作侧的上部，平行于台钳的钳口方向架设有导向杆，垂直于台钳钳口方向的长形压杆，其一端可滑动地穿在导向杆上，压杆的下方竖向安装有其中心线与固定夹板和活动夹板相对时的连接缝对应的挤压冲头。3.如权利要求I所述的PVC管接头挤压器，其特征在于所述固定夹板和活动夹板相对后组成的外模套孔，为在固定夹板和活动夹板上，沿钳口方向相对设有、保持间距排列的多个组成不同规格孔径的半孔。4.如权利要求2所述的PVC管接头挤压器，其特征在于所述安装在压杆下面的挤压冲头，是在压杆下方与固定夹板和活动夹板相对时的连接缝相对处设有压头座，挤压冲头竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC管接头挤压器，其特征在于：在台钳的固定钳口和与其相对的活动钳口上，分别相对安装有固定夹板和活动夹板，固定夹板和活动夹板上分别带有可使PVC管端穿入、相对后组成竖向圆形外模套孔的外模套半孔，台钳上部与所述相对后的外模套孔中心线上下对应，安装有下压可使PVC管的管接头挤压成型的挤压冲头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱平，
申请(专利权)人：青岛港集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：