一种LED铝散热器的铸造成型制造方法技术

本发明专利技术提供了一种ＬＥＤ铝散热器的铸造成型制造方法，该方法包括以下步骤：制造所需形状、厚度、大小的铝散热鳍片；在铝散热鳍片的熔接处涂上一层液态隔热硅胶；将铝散热鳍片按设定的间距安装在一块固定板上；制造一个可以放置固定板的钢质模具，在模具底部安装一个超声波发生器；将熔化的铝水倒入模具中，将制品放入模具中；开启超声波发生器，待铝水凝固后形成散热器基座，取出带基座的制品完成散热器铸造成型过程。本发明专利技术可以制造出散热面积最大的灯具散热器，且用材少，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝散热器的制造方法，特别是一种LED铝散热器的铸造成型 制造方法。技术背景由于全球能源紧缺的问题加剧，如何以节约的方式使用电能已经成为人们关 注的焦点。据统计，全球用于照明的电力占全球总发电量的13%。随着LED (发 光二级管)技术的不断提高，LED的光效己经达到并将超过135LM/W,已经超过 传统的高压钠灯、金属卤化物灯、节能灯、荧光灯、白炽灯等大部分常用电光源， 如果能很好地发挥LED的效能，人们可以用白炽灯5%的电能、节能灯20%的电能 获得相同的照度，并获得长达5年以上的使用寿命。由于LED在点亮过程中将大 量发热，如果不能将这些热量迅速散发掉，将大大降低LED的发光效率，同时大 大减少LED的使用寿命。研究表明，当温度超过一定值时，器件的失效率将呈指 数规律攀升，元件温度每上升2'C,可靠性将下降10%。为了保证器件的寿命， 一般要求pn结的结温在110'C以下。随着pn结的温升，白光LED器件的发光波 长将发生红移。据统计资料表明，在10(TC的温度下，波长可以红移4 9 nm， 从而导致YAG荧光粉吸收率下降，总的发光强度会减少，白光色度变差。在室温 附近，温度每升高1'C， LED的发光强度会相应减少1%左右。当器件从环境温 度上升到120'C时.亮度下降多达35%。当多个LED密集排列组成白光照明系统 时.热量的耗散问题更严重。因此解决散热问题已成为功率型LED应用的先决条 件。目前解决LED灯具的散热方法有1、依靠灯具自身外壳的散热表面来散热， 它的缺点是制品体积大，模具投资大，成本高。2、使用挤拉铝合金型材制造 散热器它的缺点是无法制造散热面积大的散热器，散热鳍片厚度大，需要使用更多的铝材，成本高，散热器的形状受到铝挤拉铝合金型材工艺的限制。模具投资大。3、使用在铜质热导管上焊接散热鳍片的方法制造散热片。它的缺点是: 制造成本高、生产效率低。4、将散热鳍片通过电焊的方法焊接在导热底板上-它的缺点是制造成本高、生产效率低、焊接时制品变形严重、当散热鳍片很薄 时焊节难度大、焊接时需要使用大量的电力。制造成本高。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种生产效率更高、制造成本更低、在同体积情况下散热面积更大、散热效果更好的LED铝散热器的铸造成型制造方法。技术方案:本专利技术所述的LED铝散热器的铸造成型制造方法，包括以下步骤1、 用冲压加工的方法，或其它如气割、线切割等公知方法，制造所需形状、 厚度、大小的铝散热鳍片A;2、 在铝散热鳍片A的熔接处涂上一层液态隔热硅胶；3、 将铝散热鳍片A按设定的间距安装在一块固定板B上；4、 制造一个可以放置并固定B的钢质模具C，在模具底部安装一个超声波发生器D;5、 将熔化的铝水倒入模具C中，并将步骤3所得制品放入模具C中；6、 开启超声波发生器，待铝水凝固后形成散热器基座E，取出带基座的制 品完成散热器铸造成型过程。有益效果本专利技术具有以下有益效果1、由于采取插入式的安装方式， 所以可以使用更薄的散热鳍片，并且在同等体积的情况下制造出散热面积最大的 散热器，使得灯具要求散热面积很大的情形时(如散热面积大于1平方米)，使用很少的铝材而获得很大的散热面积。2、可以避免效率低、能耗大的焊接制造 方法。3、通过涂抹液态隔热硅胶保护层，可以使得散热器在铸造加工过程中， 散热鳍片不会因高温断裂。4、提供声波的作用可以使散热器的散热基座获得很高的密度，使得它的导热性能更高。 附图说明图l是本专利技术制造工艺示意图。图2是LED灯具结构示意图。 具体实施方法如图1所示，LED (发光二级管)铝散热器的铸造成型制造方法，包括以下 步骤1、使用冲压加工的方法制造出设定形状、厚度、大小的铝散热鳍片A。 2、 在铝散热鳍片A的熔接处涂上液态隔热硅胶作为保护层，使得厚度仅为0. lmni 至lmm的铝散热鳍片与散热基座E之间的连接处不会因铝水温度高而熔化断裂。 3、将散热鳍A按设定的间距安装在一块固定板B上。4、制造一个可以固定B 的钢质模具C，并在模具的底部安装一个超声波发生器D。 5、将合适温度的熔化 的铝水倒入C中并将过程步骤3制得的制品放入。6、开启超声波发生器3-5秒， 待铝水凝固后取出带基座的制品。在步骤4中，当铝散热鳍片形状复杂或面积大时，通过步骤6的过程，可以 增加熔化铝分子的流动性，从而使得E获得很高的密度并减少散热基座E的热变 形。在步骤2和4的相互影响，使得铝散热鳍片A在散热基座E的熔接处，处在 散热基座E上端S的铝散热鳍片没有熔化，而散热基座E的下端W的铝散热鳍片 已经熔化并和散热基座E成为一体。在步骤3中，由于固定板B的作用，使得铝散热鳍片A能够准确地固定位置， 提高了制品的精度；同时固定板B还将散热基座E不美观的S面盖住，使得制品 的外观整洁美观。采用上述铝散热器制造的LED灯具，其结构之一如图2所示，图中1-散热 鳍片、2-散热鳍片固定板、3-散热器基座、4-密封垫、5-光学透镜、6-导热硅胶 垫、7-LED铝基板、8-LED光源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ铝散热器的铸造成型制造方法，其特征是该方法包括以下步骤：　（１）用冲压加工的方法，或其它公知方法，制造所需形状、厚度、大小的铝散热鳍片Ａ；　（２）在铝散热鳍片Ａ的熔接处涂上一层液态隔热硅胶；　（３）将铝散热鳍片Ａ按设定的间距安装在一块固定板Ｂ上；　（４）制造一个可以放置并固定Ｂ的钢质模具Ｃ，在模具底部安装一个超声波发生器Ｄ；　（５）将熔化的铝水倒入模具Ｃ中，并将步骤３所得制品放入模具Ｃ中；　（６）开启超声波发生器，待铝水凝固后形成散热器基座Ｅ，取出带基座的制品完成散热器铸造成型过程。

【技术特征摘要】
1、一种LED铝散热器的铸造成型制造方法，其特征是该方法包括以下步骤(1)用冲压加工的方法，或其它公知方法，制造所需形状、厚度、大小的铝散热鳍片A；(2)在铝散热鳍片A的熔接处涂上一层液态隔热硅胶；(3)将铝散热鳍片A按设定的间距安装在一块固定板B上；(4)制造一个可以放置并固定B的钢质模具C，在模具底部安装一个超声波发生器D；(5)将熔化的铝水倒入模具C...

【专利技术属性】
技术研发人员：史国强，
申请(专利权)人：南京金源造明灯饰有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]