电动二通阀阀芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动二通阀阀芯结构，涉及一种升降式启闭的阀芯结构，它也是一种安装于制冷与暖通管道上、并控制管道内介质通断的电动二通阀阀芯结构，主要包括阀芯、阀杆、压帽、上弹簧座、下弹簧座、弹簧、上密封圈和下密封圈等，并将下弹簧座安装在下密封圈上方，使阀杆与阀芯之间的密封减少到一处，也减少了下弹簧座与阀芯之间的硬密封泄漏点，再充分利用结构自身特点以挤压工艺实现下弹簧座与阀芯相固定的同时、借助弹簧的弹力作用使得下弹簧座与阀芯连接更为牢固，也极大保证了下密封圈的密封可靠性，并提高了电动二通阀的压力使用范围，改进后的结构还具有增大流道的过流面积、提升制冷或制热效果等优点。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种升降式启闭的阀芯结构，尤其涉及ー种安装于制冷与暖通管道上的电动二通阀阀芯结构。
技术介绍
电动二通阀是ー种应用于制冷与暖通管道上的常闭型阀门结构，它主要通过入墙式控制面板来控制电源通断、及根据室内温度进行预先设定，从而驱动阀芯结构实现电动二通阀的启闭目的，因此，阀芯结构无疑是整个电动二通阀中的核心部件。传统的电动ニ通阀阀芯结构如图4所示，都是采用整体快速安装、可拆卸、可互配型的结构，主要是由阀芯、阀杆、压帽、上弹簧座、下弹簧座、弹簧和密封圈等构成，阀芯内部的密封结构主要分为 两处，分别是下弹簧座与阀芯之间的挤压式铜对铜硬密封、及阀杆与阀芯之间的“ O”型密封圈密封。而随着土地资源的日益稀缺，高层建筑拔地而起，相应的高层建筑内管道介质压カ也越来越高，对安装在管路上的阀门使用环境与性能均提出了更高要求，当管道压カ超过I.OMPa后，传统产品的阀芯结构密封性能受到挑战，尤其是下弹簧座与阀芯之间的硬密封处很容易产生泄漏，存在安全隐患，而且这种密封结构阻截了流道的过流面积，影响制冷或制热效果。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术的缺陷而提供ー种密封可靠、能増大流道的过流面积、提升制冷或制热效果的电动二通阀阀芯结构。本技术的专利技术目的通过下列技术方案实现一种电动二通阀阀芯结构，包括阀芯和活动安装在阀芯内的阀杆，所述的阀芯顶部安装有压帽、底部设有相连通的进水孔和出水孔；所述的阀杆顶端穿过压帽连接驱动器，并受驱动器驱动作向下移动，在阀杆与压帽之间设有密封组件；所述的阀杆底端穿过出水孔连接有阀瓣，该阀瓣受阀杆驱动启闭出水孔；所述的阀杆中部套装有上弹簧座、弹簧和下弹簧座，该弹簧上端顶推在上弹簧座上，并在上弹簧座上方还设有与阀杆固定的开ロ卡圈；所述的阀杆与阀芯之间设有下密封圈，所述的下弹簧座安装在下密封圈上方，该下弹簧座与阀芯之间作挤压密封装配连接；所述的弹簧下端顶推在下弹簧座上。所述的阀瓣与阀杆底端的连接结构是在阀杆底端安装有骨架，该骨架上包覆有阀瓣，并在阀瓣的上、下方分别设有开ロ卡圈，该开ロ卡圈与阀杆相固定。所述的阀杆与压帽之间的密封组件是在阀杆与压帽之间设有上密封圈和铜垫片。所述的进水孔是设置在阀芯底部外表面上的多个镂空孔。与现有技术相比，本技术主要是将下弹簧座安装在下密封圈上方，这使得下弹簧座与阀芯的硬密封设计在下密封圈的密封之后，且下弹簧座与阀芯之间作挤压密封装配连接，然后通过弹簧下端顶推在下弹簧座上作进ー步固定，该结构能将阀杆与阀芯之间的密封減少到ー处，也減少了下弹簧座与阀芯之间的硬密封泄漏点，再充分利用结构自身特点以挤压工艺实现下弹簧座与阀芯相固定的同时、借助弹簧的弹力作用使得下弹簧座与阀芯连接更为牢固，也极大保证了下密封圈的密封可靠性，并提高了电动二通阀的压力使用范围，改进后的结构还具有增大流道的过流面积、提升制冷或制热效果等优点。附图说明图I为本技术的剖视结构示意图(阀芯开启状态)。图2为本技术的剖视结构示意图(阀芯关闭状态)。图3为安装有本技术的电动二通阀结构示意图。图4为传统阀芯结构的剖视示意图。 具体实施方式下面将结合上述附图并采用具体实施例对本技术再进行详细描述。如图广图4所示，I.骨架、2.出水孔、3.下弹簧座、4.阀芯、5.弹簧、6.阀杆、7.上弹簧座、8.压帽、9.上密封圈、10.铜垫片、11.开口卡圈、12.下密封圈、13.进水孔、14.阀瓣、15.出水通道、16.阀体、17.阀盖、18.驱动器、19.进水通道。电动二通阀阀芯结构，如图I、图2所示，属于升降式启闭的阀芯结构，它也是一种安装于制冷与暖通管道上、并控制管道内介质通断的电动二通阀阀芯结构。所述的阀芯结构包括一个密封安装于阀体16内的阀芯4和设置在阀芯内可活动的阀杆6 ;所述的阀芯4顶部设有螺纹连接的压帽8，底部设有相连通的进水孔13和出水孔2，该进水孔为设置在阀芯4底部外表面上的多个镂空孔；所述的阀杆6顶端穿过压帽8连接驱动器18，并在驱动器通电后可驱动阀杆6向下移动，在阀杆与压帽8之间还设有由上密封圈9和铜垫片10所构成的密封组件，可进行阀杆6与压帽8之间的运动密封；所述的阀杆6底端穿过出水孔2并安装有固定连接的骨架1，该骨架上通过橡胶硫化工艺包覆有阀瓣14，阀瓣与阀芯4底部的出水孔2作密封配装，可在阀杆6向下移动时开启出水孔2或阀杆6向上移动时关闭出水孔2，同时还在阀瓣14的上、下方分别设有开口卡圈11，该开口卡圈也固定在阀杆6上，可用于增加阀瓣14在密封过程中的刚性，并确保密封可靠性。所述的阀杆6与阀芯4之间设有下密封圈12，阀杆6中部设有套装连接的上弹簧座7、弹簧5和下弹簧座3 ;该上弹簧座7上方设有与阀杆6固定的开口卡圈11进行阻挡，然后弹簧5上端顶推在上弹簧座7上；该下弹簧座3设置在下密封圈12上方，且下弹簧座通过挤压工艺密封压入阀芯4内，再将弹簧5下端顶推在下弹簧座3上，保证了下弹簧座固定的可靠性，此时弹簧5弹力就能始终顶推上弹簧座7并驱动阀杆6具备一个向上移动的驱动力。当带压介质流入阀芯4的进水孔13时，通过下密封圈12与阀杆6之间的密封，SP可有效将介质阻挡在下密封圈外。所述的阀杆6与阀芯4处的密封结构与图4所示的传统结构相比，如果仅仅通过下密封圈12与阀杆6的密封是不能完全阻挡介质的，故还需下弹簧座3与阀芯4之间的挤压装配硬密封，该挤压硬密封的难度大，在介质压力较高时，密封效果较差，容易出现泄漏，而本技术的下弹簧座3与阀芯4之间的挤压装配硬密封是设置在下密封圈12上方的，也就是说下弹簧座3与阀芯4的硬密封设计在下密封圈12的密封之后，这使得该处结构的密封点减少为一处，即减少了泄漏点的产生，同时将结构调整后，增大了介质在流道内的过流面积，使得制冷或制热效果更佳。本技术被组装成一整体式零件后再安装到阀体16内，并通过阀盖17、驱动器18等构成了如图3所示一个完整的电动二通阀，其中的阀体16是ー种进水通道19和出水通道15呈水平直通的结构，该进水通道19与阀芯4的进水孔13想连通，出水通道15与阀芯4的出水孔2想连通，进、出水通道之间设有通水孔，并将阀芯4底部通过“O”型密封圈密封安装在该通水孔内，而阀芯4中部也通过“O”型密封圈密封安装在阀体16内；阀盖17的作用是通过下端将阀芯4与阀体16进行连接固定，上端螺纹连接驱动器18，故安装与拆卸非常方便，更换时无需将阀体16从管道上卸下，特别是该电动二通阀安装在天花板隔层的小空间内，极大方便了后续的维修保养工作。所述的驱动器18由220V电压控制，在通电状态下，驱动器产生ー个作用在阀杆6上并垂直向下的推力；在断电后，阀杆6在弹簧5的弾力作用下向上移动复位，进而带动驱动器18复位。该驱动器的通电或断电主要由室内入墙式的控制面板控制，当室内温度未达 到控制面板的设定温度时，可如图I所示，驱动器18通电，进而驱动阀杆6向下移动带动阀瓣14打开出水孔2，该电动二通阀处于开启状态；当室内温度达到或超过控制面板的设定温度时，可如图2所示，则驱动器18断电，阀杆6在弹簧5的弾力作用下向上移动复位，并带动阀瓣14关闭出水孔2，该电动二通阀处于关闭状态。权利要求1.一种电动二通阀阀芯结构，包括阀芯(4)和活动安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动二通阀阀芯结构，包括阀芯（4）和活动安装在阀芯内的阀杆（6），所述的阀芯（4）顶部安装有压帽（8）、底部设有相连通的进水孔（13）和出水孔（2）；所述的阀杆（6）顶端穿过压帽（8）连接驱动器（18），并受驱动器驱动作向下移动，在阀杆（6）与压帽（8）之间设有密封组件；所述的阀杆（6）底端穿过出水孔（2）连接有阀瓣（14），该阀瓣受阀杆（6）驱动启闭出水孔（2）；所述的阀杆（6）中部套装有上弹簧座（7）、弹簧（5）和下弹簧座（3），该弹簧（5）上端顶推在上弹簧座（7）上，并在上弹簧座上方还设有与阀杆（6）固定的开口卡圈（11）；所述的阀杆（6）与阀芯（4）之间设有下密封圈（12），其特征在于所述的下弹簧座（3）安装在下密封圈（12）上方，该下弹簧座与阀芯（4）之间作挤压密封装配连接；所述的弹簧（5）下端顶推在下弹簧座（3）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林岗，
申请(专利权)人：宁波埃美柯铜阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：