一种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备，尤其涉及含油污水处理技术。本实用新型专利技术由撬座以及设置在其下层的第1沉降箱、第2沉降箱、储气罐、操作室、泵站、过滤器以及设置在其上层的污泥固液快速分离器、螺旋进料机和静态混合器组成；过滤器是一种压紧式高精度纤维球高效过滤器。本实用新型专利技术过滤精度高；自动化程度高；环保无二次污染；投资成本及运行成本低；占地面积小；适用面广、通用性强。本实用新型专利技术不仅适用于油田含油污水处理领域，也适用于印染废水、造纸废水、电镀废水、医药废水、屠宰废水和皮革废水等多种工业污水处理领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及含油污水处理技术，尤其涉及一种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备，具体涉及一种压紧式高精度纤维球高效过滤器和污泥固液快速分离装器。
技术介绍
传统的油田含油污水处理技术模式已经运行半个多世纪了，存在居多问题I、沉降罐静态分离占地面积大；2、污泥长久浸泡积压难以脱水处理；3、常规过滤器过滤污水过滤精度不能达标。另外，传统的油田含油污水处理技术模式其工艺流程冗长大型沉降罐——储油罐——气浮装置——核桃壳过滤器——纤维球过滤器——双滤料过滤器等需6级以上处理，占地面积大，设备处理效率低下。半个多世纪以来，污泥脱水、干化一直是污泥处理企业及研究单位的首要研究任务。五十多年来先后出现了很多污泥处理设备板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式脱水机、蠕动筛污泥脱水机等。问题是污泥脱水、干化后的后处理带来了严重的二次污染。含油污泥是石油化工企业开发和储运过程中产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，不仅直接污染土壤和地下水资源，而且也是对石油资源的巨大浪费。油田含油污泥已被列为危险固体废弃物(HW08)，纳入危险废物进行管理。各大油田含油污泥种类繁多、性质复杂，原有的简单填埋、堆放处理方式不仅占用大量土地、污染环境，也使油田的经济效益面临巨大的损失。至今为止，油田含油污泥无公害化资源化处理工艺研究目前还未见报道。含油污泥资源化成为污泥处理发展趋势。怎样实现含油污泥无害化资源化？关键是要改变污泥的成分使污泥可资源化。过滤技术发展到今天，在过滤器行业中明显分成三大系列第一系列是初级过滤器，如双滤料过滤器、核桃壳过滤器和砂滤器等；第二系列是精细过滤器，如滤芯过滤器、陶瓷过滤器和膜过滤器等；第三系列是深度过滤器，如纤维球过滤器和纤维束过滤器等。这些过滤器各有各的优缺点初级过滤器对来水的要求不高，但出水水质不高；精细过滤器出水水质很高，但对来水的水质的要求很高，因此精细过滤器就需要对其进行多级的保护。经检索，时至今日，还没有一种过滤设备能把这三大过滤器系列的优点有机地结为一体。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备。其中的过滤器是一种压紧式高精度纤维球高效过滤器，成CN 202658028 U书明说2/9页功地将上述三大系过滤器系列的优点有机地结为一体，实现了过滤领域的一次重大突破。本技术的目的是这样实现的首先是污泥可资源化的问题，污泥是否具备资源化的条件，关键是要改变污泥的 成分。传统的污泥从设计开始就把它定位为废弃物，因此五十多年来就没有引起人们足够的重视。传统的污水处理从投药——混凝——沉降——去油——气浮——过滤都将含油污泥视之为废弃物。因为污泥杂质很多，含油较少(相对燃料而言)，造成污泥弃之可惜，用之不能。传统的油田污水处理药剂一是量大，二是很杂有破乳剂、分散剂、絮凝剂、调节PH的酸、碱剂，还有除垢齐U。其目的就是使油从水中分离出来，漂浮在水面，以便后续的去油罐除油。一种新型的高效絮凝剂——硅藻土 (粘土矿物)蓝藻絮凝剂(见本技术人的ZL200710168991. 4，ZL201010028954. 5，该高效絮凝剂已形成市场，湖北大学化工厂有售)的作用相反，是将原油吸附于体内，只用一种药剂(成分简单)。传统的絮凝剂是“破”，而高效絮凝剂是“吸”。只有“吸”才能变污泥为有用之材，高效絮凝剂是关键。与新型高效絮凝剂配套的设备——本污泥快速固液分离器使污泥资源化成为可能。在污泥快速固液分离器的箱体中设有颗粒滤料(秸杆物质)含油污泥被颗粒滤料(秸杆物质)截留，滤水从不锈钢筛管中流出，再经空气吹脱污泥很快干化(因污泥被颗粒滤料切割成很小颗粒很易脱水)成为很好的污泥燃料。颗粒滤料(秸杆物质)的燃烧值为3500千卡/kg，原油的燃烧值为10000千卡/kg，而煤的燃烧值只有5000千卡/kg。高效絮凝剂还改变了传统的旧工艺，简单地说沉降罐、除油罐、气浮装置、双滤料过滤器、核桃壳过滤器、常规纤维球过滤器已经完成历史赋予的使命，将在油田污水处理中退出历史舞台，这将是一个大的变革！这种变革将使油田污水处理及污泥资源化处理技术走向科学、走向简单。具体地说，本设备由撬座以及设置在其下层的第I沉降箱、第2沉降箱、储气箱、操作室、泵站、过滤器以及设置在其上层的污泥固液快速分离器、螺旋进料机和静态混合器组成；其连接关系是混合提升泵的进口通过管道和待处理的污水连通，混合提升泵的出口和螺旋进料机下方的静态混合器的进口连通，高效絮凝剂装在螺旋进料机上方的料斗中，螺旋进料机的出口和静态混合器的三通上进口连通，实现污水和高效絮凝剂有效充分混合；静态混合器的出口分别置于第I沉降箱和第2沉降箱的上方，实现污水混凝沉降工艺；第I沉降箱和第2沉降箱的下方出口分别通过三通与过滤泵的进口连通；过滤泵的出口通过三通，一是和污泥固液快速分离器的进口连通，实现污泥固液快速分离；二是和过滤器下方的污水进口连通，实现污水的过滤；污泥固液快速分离器的出口分别置于第I沉降箱I和第2沉降箱的上方，实现污水的再次混凝沉降；5过滤器的出口连接外排或回用管道；储气罐的进口接空压机，储气罐的出口通过三通，一是接污泥固液快速分离器的污水进水管，实现污泥脱水、干化吹干工艺，二是接过滤器底部的布气盘管的进口，实现过滤器中的滤料汽水联合反洗使滤料再生。 本技术具有下列优点和积极效果I、过滤精度高 保证达到油田Al标准； 2、自动化程度高 设备的全部操作都进入程序化，无需人工操作；3、环保无二次污染该过滤纯属物理过滤，没有二次污染，各类污水处理后可以回用；4、投资成本及运行成本低 本技术运行的流量能达到50 1500m3/h，投资成本与运行成本比传统的污水 处理低。5、占地面积小 只需传统面积的10% ； 6、适用面广、通用性强。 总之，本技术只是提供了一种高效的整体解决方案，这就是污水的物化处理 技术工程模块，让污水处理工程变得简单和得心应手。该模块不仅适用于油田含油污水处理领域，也适用于印染废水、造纸废水、电镀废 水、医药废水、屠宰废水和皮革废水等多种工业污水处理领域。附图说明图I是本设备的平面布置图，图2是本设备的工艺流程图，图中00-撬座； 10-第I沉降箱； 20第2沉降箱； 30储气罐； 40---操作室； 50---泵站， 51---混合提升泵， 52一过滤泵； 60-过滤器； 70-污泥固液快速分离器；80-螺旋进料机；90-静态混合器。 图3是过滤器60的结构示意图，图中 I-筒体，1_1_上固定筛板，1_2格栅筋板， 1-3-圆锥形内胆，1_4_人孔， 1-5视镜， 1-6-纤维球； 2-上封头； 2-1---上封头大法兰， 2-2---滤后水出口法兰，2-3---密封座， 2-4---空气排空出口阀门， 2-5---反冲洗出口法兰， 2_6---搅拌减速机， 2-7---搅拌轴， 2-8---搅拌浆叶， 2-9---导向支承管， 2-10 一压紧弹簧， 2-11---卷扬机， 2-12---钢丝绳， 2-13---钢丝绳滑轮座； 3---下封头； 6 3-1一下活动筛板， 3_2---下格栅筋板，3-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备，其特征在于：由撬座（00）以及设置在其下层的第1沉降箱（10）、第2沉降箱（20）、储气罐（30）、操作室（40）、泵站（50）、过滤器（60）以及设置在其上层的污泥固液快速分离器（70）、螺旋进料机（80）和静态混合器（90）组成；其连接关系是：混合提升泵（51）的进口通过管道和待处理的污水连通，混合提升泵（51）的出口和螺旋进料机（80）下方的静态混合器（90）的进口连通，高效絮凝剂装在螺旋进料机（80）上方的料斗中，螺旋进料机（80）的出口和静态混合器（90）的三通上方进口连通；静态混合器（90）的出口分别置于第1沉降箱（10）和第2沉降箱（20）的上方；第1沉降箱（10）和第2沉降箱（20）的下方出口分别通过三通与过滤泵（52）的进口连通；过滤泵（52）的出口通过三通，一是和污泥固液快速分离器（70）的进口连通；二是和过滤器（60）下方的污水进口连通；污泥固液快速分离器（70）的出口分别置于第1沉降箱（10）和第2沉降箱(20)的上方；过滤器（60）的出口连接外排或回用管道；储气罐（30）的进口接空压机，储气罐（30）的出口通过三通，一是接污泥固液快速分离器（70）的污水进水管，二是接过滤器（60）底部的布气盘管（3？8）的进口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程中和，程双喜，喻越，
申请(专利权)人：程中和，
类型：实用新型
国别省市：