【技术实现步骤摘要】
本技术属于预应力挤压筒装配拆卸
，是预应力挤压筒拆解装配装 置。
技术介绍
现有的挤压机挤压筒一般采用两层或三层预应力组合结构，其拆解或装配时，一般采用热拆或热装。由于没有专用工装，用户更换挤压筒内衬非常困难，往往需要返回加工厂配作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预应力挤压筒拆解装配装置，解决了预应力挤压筒内衬或中衬的更换问题。本技术的技术方案是预应力挤压筒拆解装配装置，它包括支撑板组、电阻炉、炉盖和喷嘴，其特征是支撑板组与电阻炉底部固定连接，炉盖与电阻炉顶部开口配合并置于电阻炉顶部，炉盖中部设置有喷嘴，喷嘴与车间供水系统导通；电阻炉底部中心开有孔，支撑板组对应挤压筒内衬、中衬。所述的电阻炉底部有支腿，支腿长度大于挤压筒长度。所述的电阻炉是圆柱体空腔，腔内尺寸和炉膛高度分别大于挤压筒尺寸和高度。本技术的特点是拆解时，通过圆柱形电阻炉加热挤压筒，采用热胀冷缩消除过盈量并产生间隙，自然掉出；装配时，将外衬或外衬与中衬组装体装入炉中加热，当其内孔尺寸大于待装入部件外径尺寸后，垂直装入待装部件；该技术具有操作简单快捷、成本低等优点。附图说明下面将结合具体实施例对技术作进一步的说明。图I是预应力挤压筒拆解装配装置的结构图。图中1、支撑板组；2、电阻炉；3、挤压筒；4、炉盖；5、喷嘴。具体实施方式如图I所示，圆柱形电阻炉2的底部中心处开有孔，孔对应挤压筒3的内衬、中衬位置。电阻炉2的底部与支撑板组I固定连接，电阻炉2的尺寸和炉膛高度大于挤压筒3的尺寸和高度，挤压筒3置于电阻炉2的内腔。电阻炉2顶部盖有炉盖4，炉盖4的中心处设置有喷嘴5，喷嘴5与车间的供水系统导...
【技术保护点】
预应力挤压筒拆解装配装置，它包括支撑板组（1）、电阻炉（2）、炉盖（4）和喷嘴（5），其特征是：支撑板组（1）与电阻炉（2）底部固定连接，炉盖（4）与电阻炉（2）顶部开口配合并置于电阻炉（2）顶部，炉盖（4）中部设置有喷嘴（5），喷嘴（5）与车间供水系统导通；电阻炉（2）底部中心开有孔，支撑板组（1）对应挤压筒（3）内衬、中衬。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：荆云海，董晓娟，谷瑞杰，高尚辉，范玉林，杨红娟，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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