一种粉磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于粉碎、粉磨设备。提出的一种粉磨设备主要包括下料斗(1)、转子(2)、工作室(3)、抽风出料口(4)和转子轴(11)；转子(2)的圆周上均布设置有磨锤(2-2)且磨锤(2-2)与转子(2)为一体结构，转子上具有环形存料腔(2-3)并具有多个冲击腔(2-1)，冲击腔(2-1)的一端与环形存料腔(2-3)相通。本实用新型专利技术提出的粉磨设备，其结构设计较为独特、合理，具有粉磨效率高、设备投资小、成本低廉的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术属于粉碎、粉磨设备，主要提出一种冲击式粉磨设备。
技术介绍
目前我国供电是以火力发电为主，其主要城市都建有相应机组的火力发电厂，自国家做出加强能源建设，西电东调的决策后，我国的火电事业更突飞猛进。以300MW机组电厂为例，全国有300多家，加上其它规格机组，全国有几千家电厂，而电厂煤粉制备系统，大多数采用球磨机粉磨煤粉。球磨机作为ー个成熟产品，具有设备运行率高、工作可靠、产品细度易控制、台时产量比较稳定等优点，但其存在的问题也是显而易见的。如设备一次性投资费用高，设备运转功效非常低(2% )，大容量的电机带动笨重的卧式结构筒体和近百吨的钢球运转，而获得产量较低，年耗电费用、设备维修费用高。以300MW电厂为例，锅炉耗煤粉130T/H，需配备Q3. 4X8. 75M球磨机5台。单台球磨机重量155T，配备电机800KW，装备 钢球70T，台时产量30T/H，单机设备235万元。因此电厂粉煤设备和粉煤エ艺系统急需改造，需要较理想的粉煤设备代替现有设备。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种粉磨设备，使其具有粉磨效率高和设备投资低、成本低廉的特点，克服现有粉磨设备存在的上述缺陷。本技术完成其专利技术任务采取的技术方案为其主要包括下料斗、转子、工作室、机架罩体、抽风出料口和转子轴；转子的圆周上均布设置有磨锤且磨锤与转子为一体结构，转子上具有环形存料腔并具有多个冲击腔，冲击腔的一端与存料腔相通。转子轴上设置的转子为I个。转子轴上同轴设置有两个或两个以上的转子。转子上的冲击腔为曲线形。转子上的冲击腔为弧线形。所述工作室3为转动体时其转动方向与转子2的转动方向相反。本技术粉磨设备的工作过程为物料由下料斗进入，落入组合转子的环形存料腔，在转子轴的带动下高速运转并产生离心力，物料在离心カ的作用下高速进入冲击腔，在冲击腔内再加速后激射到工作室被碰撞粉碎，由于物料的大小、方向、速度的不同，物料之间也相互碰撞、磨擦在工作室内由磨锤继续加力，在不断碰撞的状况下，物料进入到“高速旋转悬浮冲击、粉磨工作状态”，达到合格要求的物料被风抽出送入下道エ序，不合格的粗料被收集到底部重新输回下料ロ，进行二次循环粉磨。本技术提出的粉磨设备，其结构设计较为独特、合理，具有粉磨效率高、设备投资小、成本低廉的特点。附图说明附图I为本技术实施例I结构示意图。附图2为本技术转子的结构示意图。附图3为本技术实施例2结构示意图。图中，I、下料斗，2、转子，2-1、冲击腔，2-2、磨锤，2-3、环形存料腔，3、工作室，4、抽风出料ロ，6、外罩，7、粗料出口，8、电动机，9、16、减速机，10、伞齿轮，11、转子轴，13、底座，14、机架，15、开式齿轮。具体实施方式结合实施例给出的附图对其结构加以进ー步说明如附图I所示，本技术主要包括下料斗I、转子2、转子轴11、工作室3、机架罩体、抽风出料ロ 4、粗料出ロ 7和转子轴的驱动、传动机构；下料斗I位于上部，罩体6由机架 14支撑，在罩体内形成封闭工作室的结构，转子轴11上、下部由轴承支承，由驱动、传动机构带动，驱动、传动机构为电动机8通过减速器9、伞齿轮10构成，其为现有的普通结构，转子轴11为立式设置，转子轴11上同轴设置有两个转子2。如附图2所示，转子体的圆周上均布设置有多个磨锤2-2且磨锤与转子为一体结构，转子2上具有环形存料腔2-3和多个冲击腔2-1，冲击腔2-1的一端与存料腔2-3相通。冲击腔2-1的形状为弧线形。物料由下料斗I进入落在转子2上的环形存料腔2-3内，转子2在转子轴11的带动下高速旋转，环形存料腔2-3内的物料，由转子2上的冲击腔2-1高速射出，并由转子2圆周上的磨锤2-2再次粉磨，罩体6上开置有抽风出料ロ 4，合格物料由抽风出料ロ 4抽出进入下道エ序，不合格物料进入下一转子的工作区被再次粉磨，经两次粉磨仍不合格的物料经由下部的粗料出ロ 7被收集，重新输回下料斗I (如可利用提升机)进行二次循环粉磨。如附图3所示，其主体结构与实施例I相同，转子轴11水平设置(卧式)，下料斗I对应转子2设置。其电动机8、减速机16输出的动カ带动转子轴11转动，同时经开式齿轮15带动封闭工作室3，而且工作室3为转动体其转动方向与转子2的转动方向相反。即16为双输出轴减速机，ー个输出轴带动转子2，另ー个输出轴带动工作室3。当物料经冲击腔在强大的离心力作用下进入工作室3，由于工作室3为转动体其转动方向与转子2的转动方向相反，相対速度成倍加大，増加了物料的撞击速度和撞击カ，加大了物料之间的碰撞和磨擦強度。合格物料从抽风出料ロ 4抽出至下道エ序，不合格物料留在机内继续工作循环，直至合格。权利要求1.ー种粉磨设备，主要包括下料斗(I)、转子(2)、工作室(3)、抽风出料ロ(4)和转子轴(11);其特征是:转子(2)的圆周上均布设置有磨锤(2-2)且磨锤(2-2)与转子(2)为一体结构，转子(2)上具有环形存料腔(2-3)并具有多个冲击腔(2-1)，冲击腔(2-1)的一端与环形存料腔(2-3)相通。2.根据权利要求I所述的ー种粉磨设备，其特征是转子轴(11)为立式设置。3.根据权利要求I所述的ー种粉磨设备，其特征是转子轴(11)为水平设置。4.根据权利要求I或2或3所述的ー种粉磨设备，其特征是转子轴(11)上设置的转子为ー个。5.根据权利要求I或2或3所述的ー种粉磨设备，其特征是转子轴(11)上设置的转子为两个或两个以上。6.根据权利要求I所述的ー种粉磨设备，其特征是转子(2)的冲击腔(2-1)为曲线形。7.根据权利要求I所述的ー种粉磨设备，其特征是转子(2)的冲击腔(2-1)为弧线形。8.根据权利要求I或2或3所述的ー种粉磨设备，其特征是工作室(3)为转动体时其转动方向与转子(2)的转动方向相反。专利摘要本技术属于粉碎、粉磨设备。提出的一种粉磨设备主要包括下料斗(1)、转子(2)、工作室(3)、抽风出料口(4)和转子轴(11)；转子(2)的圆周上均布设置有磨锤(2-2)且磨锤(2-2)与转子(2)为一体结构，转子上具有环形存料腔(2-3)并具有多个冲击腔(2-1)，冲击腔(2-1)的一端与环形存料腔(2-3)相通。本技术提出的粉磨设备，其结构设计较为独特、合理，具有粉磨效率高、设备投资小、成本低廉的特点。文档编号B02C13/04GK202655067SQ2012200149公开日2013年1月9日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日专利技术者李亮坚, 张胜东 申请人:佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉磨设备，主要包括下料斗(1)、转子(2)、工作室(3)、抽风出料口(4)和转子轴(11)；其特征是：转子(2)的圆周上均布设置有磨锤(2？2)且磨锤(2？2)与转子(2)为一体结构，转子(2)上具有环形存料腔(2？3)并具有多个冲击腔(2？1)，冲击腔(2？1)的一端与环形存料腔(2？3)相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮坚，张胜东，
申请(专利权)人：佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：