高耐磨发泡橡胶鞋底制造技术

技术编号:8187625 阅读:171 留言:0更新日期:2013-01-09 23:27
本发明专利技术公开了高耐磨发泡橡胶鞋底,该鞋底的原料按重量份配比:天然橡胶50-70份;丁苯橡胶80-90份;硬脂酸5-10份;颜料10-20份;填充剂30-50份;发泡剂5-10份;发泡助剂2-3份;增塑剂2-5份。本发明专利技术采用天然橡胶和丁苯橡胶为主体胶料,加入填充剂、发泡剂、发泡助剂和增塑剂,增塑剂能增加塑料的强度,该橡胶鞋底能经受长时间的磨耗、质量轻,便于制作网球鞋鞋底,登山鞋鞋底。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高耐磨发泡橡胶鞋底
技术介绍
发泡橡胶是将橡胶进行发泡后形成有气孔的橡胶,因此,具有比非发泡橡胶更轻的性能,已有的橡胶经发泡后虽然重量较轻,却具有较差的耐磨性能,只能使用于耐磨性能要求较低的鞋底,无法用于对耐磨要求较高的鞋底的制作。因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高耐磨发泡橡胶鞋底。本专利技术采用的技术方案 高耐磨发泡橡胶鞋底,该鞋底的原料按重量份配比 天然橡胶50-70份; 丁苯橡胶80-90份; 硬脂酸5-10份; 颜料10-20份; 填充剂30-50份; 发泡剂5-10份; 发泡助剂2-3份; 增塑剂2-5份。所述填充剂为碳酸钙。所述发泡剂为碳黑。所述发泡助剂为氧化锌。所述增塑剂为酚醛树脂。本专利技术的优点是采用天然橡胶和丁苯橡胶为主体胶料,加入填充剂、发泡剂、发泡助剂和增塑剂,增塑剂能增加塑料的强度,该橡胶鞋底能经受长时间的磨耗、质量轻,便于制作网球鞋鞋底,登山鞋鞋底。具体实施例方式下述实施例仅用于说明本专利技术,但并不能限定本专利技术的保护范围。本专利技术采用的技术方案 实施例I 高耐磨发泡橡胶鞋底,该鞋底的原料配比 天然橡胶50 kg ; 丁苯橡胶80 kg ;硬脂酸5 kg ; 颜料10 kg ; 碳酸钙30 kg ; 碳黑5 kg ; 氧化锌2 kg ; 酚醛树脂2 kg。实施例2 高耐磨发泡橡胶鞋底,该鞋底的原料配比 天然橡胶60 kg ; 丁苯橡胶85 kg ; 硬脂酸7 kg ; 颜料15 kg ; 碳酸钙40 kg ; 碳黑7 kg ; 氧化锌2. 5 kg ; 酚醛树脂3 kg。实施例3 高耐磨发泡橡胶鞋底,该鞋底的原料配比 天然橡胶70 kg ; 丁苯橡胶90 kg ; 硬脂酸10 kg ; 颜料20 kg ; 碳酸50 kg ; 碳黑10 kg ; 氧化锌3 kg ; 酚醛树脂5 kg。采用天然橡胶和丁苯橡胶为主体胶料,加入填充剂、发泡剂、发泡助剂和增塑剂,增塑剂能增加塑料的强度,该橡胶鞋底能经受长时间的磨耗、质量轻,便于制作网球鞋鞋底,登山鞋鞋底。权利要求1.高耐磨发泡橡胶鞋底,其特征在于该鞋底的原料按重量份配比天然橡胶50-70份;丁苯橡胶80-90份;硬脂酸5-10份;颜料10-20份;填充剂30-50份;发泡剂5-10份;发泡助剂2-3份;增塑剂2-5份。2.根据权利要求I所述的高耐磨发泡橡胶鞋底,其特征在于所述填充剂为碳酸钙。3.根据权利要求I所述的高耐磨发泡橡胶鞋底,其特征在于所述发泡剂为碳黑。4.根据权利要求I所述的高耐磨发泡橡胶鞋底,其特征在于所述发泡助剂为氧化锌。5.根据权利要求I所述的高耐磨发泡橡胶鞋底,其特征在于所述增塑剂为酚醛树脂。全文摘要本专利技术公开了高耐磨发泡橡胶鞋底,该鞋底的原料按重量份配比天然橡胶50-70份;丁苯橡胶80-90份;硬脂酸5-10份;颜料10-20份;填充剂30-50份;发泡剂5-10份;发泡助剂2-3份;增塑剂2-5份。本专利技术采用天然橡胶和丁苯橡胶为主体胶料,加入填充剂、发泡剂、发泡助剂和增塑剂,增塑剂能增加塑料的强度,该橡胶鞋底能经受长时间的磨耗、质量轻,便于制作网球鞋鞋底,登山鞋鞋底。文档编号C08K3/26GK102863663SQ20121040468公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日专利技术者许丽琴 申请人:南通市黄海电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高耐磨发泡橡胶鞋底,其特征在于:该鞋底的原料按重量份配比:天然橡胶???????50?70份;丁苯橡胶???????80?90份;硬脂酸?????????5?10份;颜料???????????10?20份;填充剂?????????30?50份;发泡剂?????????5?10份;发泡助剂???????2?3份;增塑剂?????????2?5份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许丽琴
申请(专利权)人:南通市黄海电机有限公司
类型:发明
国别省市:

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