气体流量表中的肘节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体流量表中的肘节，其解决了现有气体流量表中的肘节装配不便，易对流量表的计量精度带来较大误差的问题。所采取的技术方案是：一种气体流量表中的肘节，包括芯轴和摆臂，摆臂联接在芯轴的上端侧，其特征在于，在芯轴的外周一体注塑成型有外包层，摆臂与外包层一体注塑成型。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于对气体的流量进行测量的气体流量表，尤其涉及该气体流量表中的用于联接转阀和膜片的肘节。技术背景气体流量表是用于测量气体的流量的，流量表的结构包括机芯，在机芯内设置有两个分配室，该两个分配室内分别设置有膜片，膜片通过肘节等传动结构与转阀相联接。气体通过机芯上的进气道进入到机芯上的转阀处，转阀依次阻挡住两个分配室的进气ロ，源源不断的气体依次进入到两个分配室内，并从与分配室相通的出气管内排出，两个分配室同时分别进行着进气和排气动作。在气体的推动下，分配室内的膜片带动计数机构进行计数，从而可得出气体的实际流量。中国技术专利(专利号200620100561. X)中公开了ー种气体流量表。其解决了现有气体流量表在生过程中效率低、产品稳定性差的缺陷。所采取的技术方案ー种气体计量表，包括机芯、设置在机芯内的气体分配室、设于气体分配室上的阀座、设在阀座上的转阀、设在机芯上并与分配室内部相通的出气管，其特征在于，所述气体分配室与所述出气管为一体成型件。这种气体流量表上的肘节结构包括一根表面光滑的不锈钢的芯轴，芯轴穿过机芯壁体伸入到分配室内，在芯轴的下端侧套接有托板，上端部套接有摆臂，托板与设于分配室内的膜片的背侧活动联接，摆臂与连杆活动联接。正常情况下，摆臂和托板的材料均为塑料，在实现摆臂、托板与芯轴相套接时，需要对摆臂和托板的联接端进行加热套接，而且托板位于分配室内，不便对托板的联接端进行加热，这种肘节装配困难，在装配过程中有可能使芯轴出现变形，摆臂与托板之间的夹角不易保证，有可能会影响到转阀的正常转动，而对气体的流量计量带来较大的误差。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术需要解决的技术问题是提供一种气体流量表中的肘节，该肘节装配在流量表中可提高流量表对气体流量的计量精度。为解决上述技术问题而采取的技术措施一种气体流量表中的肘节，包括芯轴和摆臂，摆臂联接在芯轴的上端侧，其特征在于，在芯轴的外周一体注塑成型有外包层，摆臂与外包层一体注塑成型。在实现本肘节的生产时，是把芯轴放置在模具中的型腔内，然后再进行外包层的浇鋳，固化后即可在芯轴外周形成外包层，同时也形成了与外包层连为一体的摆臂。装配本肘节时，可以把肘节插入到机芯的臂体内，肘节的内端侧穿过机芯内的分配室内，在肘节位于分配室内的部分上联接有用于和膜片背侧相联接的托板。摆臂的外端部是用于和连杆活动联接，连杆与机芯上的转阀活动联接。作为优选，所述外包层于芯轴的下端侧为非圆结构。外包层的该部分用于和托板相联接，一般为正多棱柱体，托板联接端部设有正多棱柱孔，两者套接在一起即可实现周向固定，托板与芯轴联接操作方便，托板与摆臂之间的夹角能够保持，能有效保证流量表的计量精度。作为优选，所述外包层壁体上设有若干定位孔，芯轴在定位孔处的部分外露。在进行芯轴外包层的浇铸时，可以在生产模具上设置相应抵靠结构，使得芯轴具有很好的位置稳定性，便于在芯轴的外周浇铸厚度均匀的外包层，且能够使得在芯轴在浇铸外包层的过程中具有很好的同轴度，便于把肘节装配到机芯上。作为优选，所述定位孔为两个，它们位于芯轴的中部位置处并分列在芯轴的相对两侧，两个定位孔在芯轴的轴向上错开。在保证芯轴具有良好的位置稳定性的前提下，可以尽量减化生产模具的结构，定位孔的设置对外包层强度的影响小。作为优选，所述摆臂外端侧上一体注塑成型有联接柱，在摆臂上一体注塑成型有呈“L”形的压头，压头位于联接柱的内側。通过设置有所述的压头，使得连杆与摆臂之间的活动联接稳定性好。 作为优选，在摆臂上于联接柱和压头之间设有透孔。在进行摆臂的制备过程中，便于压头的成型。本技术的有益效果在干由于在芯轴的外周一体注塑成型有外包层，且肘节上的摆臂与外包层一体注塑成型，外包层沿芯轴的轴向延伸，外包层与芯轴之间的固着力大，而且也可以在芯轴的外周面上设置凹凸结构，以增加外包层与芯轴之间的固着力，摆臂与芯轴的相对周向位置稳定性好，在实现装配时，只需要考虑托板与摆臂之间的夹角。在进行外包层的浇铸前，可以通过简单地改变模具结构，即可在外包层与托板相联接部位加工出相应的与托板联接端相配合的非圆结构，从而便于确定托板与摆臂之间的夹角，方便了气体流量表的装配。托板与摆臂之间的夹角能够稳定地保持在正确的值上，这提高了气体流量表计数的准确性，而且也便于保证膜片与转阀之间传动机构工作的稳定性。附图说明图I是带有本技术肘节的气体流量表的立体图。图2是肘节和托板装配在一起时的结构示意图。图3是肘节和托板装配在一起时的立体图。图4是本技术气体流量表中的肘节的立体图。具体实施方式本技术气体流量中的肘节是用于装配在气体流量表上的，气体流量表的结构包括机芯1，在机芯I内设有两个分配室，分配室内设有由橡胶制成的膜片，膜片呈凹形，膜片的外边缘与分配室的外ロ部贴合，并被盖板压紧。膜片底部的背侧固定有固定板，固定板与托板11活动联接。在机芯I上设有两个进气ロ，这两个进气ロ分别与两个分配室内部相通。在机芯I上设置有转阀，转阀与所述的托板11之间设置有传动机构，气体自进气ロ进入到分配室内后可以推动膜片动作，动作的膜片通过托板11和传动机构使转阀发生转动，转阀转动过程中会依次遮盖或敞开机芯I上的两个进气ロ，这使得两个分配室交替进气。两个分配室均与固定在机芯I上的出气管2相通，进入到分配室内的气体会自出气管2进入到供气管道内。在机芯I上设置有计数机构，计数机构与传动机构相联接，传动机构工作时，会带动计数机构动作，动作后的计数机构会使计数器显示出相的数字。在机芯I上固定有罩形阀架，阀架位于转阀的外侧，用于装配传动机构中的一部分配件。上述的传动机构包括肘节、连杆4和转齿轮5，与两个分配室相对应，肘节和连杆4均为两个。转齿轮5与转阀同轴设置，转齿轮5位于阀架的上方，连杆4的一端与肘节活动联接，另一端偏心地活动联接在转齿轮5上，肘节可转动地设置在机芯I上。 本技术气体流量表中的肘节包括摆臂3和不锈钢芯轴6，在芯轴6的外周一体注塑成型有外包层7，摆臂3与外包层7 —体注塑成型，摆臂3形成在肘节的上端部，外包层7在与摆臂3相连接的部分厚度较厚，芯轴6的两端分别伸出到外包层7的外側。肘节的下端与托板11插接在一起，托板11位于分配室内。在托板11的联接端处设置有正多棱柱孔，外包层7与托板11相联接的部分为正多棱柱体，该正多棱柱体与托板11联接端处的正多棱柱孔插接在一起。为保证芯轴6的同轴度，在外包层7的壁体上设置有若干定位孔8，芯轴6在定位孔8处的部分外露，这些定位孔8在芯轴6周向和轴向上彼此错开。正常情况下，定位孔8为两个，这两个定位孔8位于芯轴6长度方向的中部位置处，它们在芯轴6轴向上的位置错开，并位于芯轴6的相对两侧。在进行肘节生产过程中，生产模具上可以设置定位结构用于抵靠在芯轴6的外周面上，以便对芯轴6的位置进行定位，便于芯轴6同轴度的保证，从而在成型后的外包层7上形成所述的定位孔8。在摆臂3的外端侧竖直地设置有联接柱10，联接柱10与摆臂3连为一体。连杆4的一端部间隙地套接在联接柱10上，在摆臂3上一体注塑成型有压头9，压头9呈“L”形，压头9位于联接柱10的内侧，用于限定连杆4在摆臂3上的位置。在摆臂3上设有通透的透孔12，透孔12位于联接柱10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体流量表中的肘节，包括芯轴（6）和摆臂（3），摆臂（3）联接在芯轴（6）的上端侧，其特征在于，在芯轴（6）的外周一体注塑成型有外包层（7），摆臂（3）与外包层（7）一体注塑成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正朝，
申请(专利权)人：陈正朝，
类型：实用新型
国别省市：