供热系统控制器技术方案

供热系统控制器，包括柜体，在柜体上设有触摸显示屏、视频接口、RS485接口、电源接口，柜体内装有组成控制系统的功能模块，柜体外具有IO模块，IO模块与控制系统中的总线接口模块插接，主控制器采用微型工控主机，为用户配线接口提供了多个模块插口，由于采用了模块化组装，施工人员可以非常方便的增加或更换模块，无需调整设备内部，使得其使用及维护成本低、升级或变更简便，配合触摸屏显示器，使人机操作界面非常友好易用，极具推广价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种系统控制器，尤其是一种供热系统控制器。
技术介绍
集中供热系统统一了热源，但需要以一定的热用户数量为单位建立换热站，来保证热源近端与远端的用户能够均匀的取热，目前供热自控系统主要有两种方式第一种方式，在换热站内安装工业仪表、调节仪，通过在各个环节安装传感器，将现场的运行数据显示在仪表上，并能实现自动调节，这种方式由于数据分散到多个仪表上，所以很难完成情况复杂的调节工作，而且数据的存储、远程上传都是不可解决的问题。第二种方式，通过PLC系统，将各个环节安装传感器接入到PLC的模块上，在由PLC的主控制器统一的管理其各 个模块，这种方式相比第一种方式有了本质上的改进，但存在如下缺点一、市场上主流的PLC系统基本上都是从国外进口的，使用PLC系统完成自控项目需要制作机柜，然后将PLC系统及其各种配件和模块放入机柜，再设计电路图，配线测试等才能使用，而且还需要专业人员才能完成，使用及维护成本非常高；二、PLC系统一旦安装后，如果需要升级或变更需要重新进行选配模块组装、机柜内配线、软件开发等的过程，使得升级或变更非常困难；三、PLC系统融入视频安防系统比较困难，如果重新安装其它的产品又需要另一套网络通道的支持；四、用户操作界面不友好，需要专业人员支持。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种供热系统控制器，其使用和维护成本低，升级和变更简便，人机界面友好易用。本技术的技术方案是一种供热系统控制器，包括柜体，在柜体上设有触摸显示屏、视频接口、RS485接口、电源接口，柜体内装有组成控制系统的功能模块，其特征在于柜体外具有IO模块，IO模块与控制系统中的总线接口模块插接。所述的控制系统的功能模块由总线接口模块、主控制器、RS485转换模块和电源系统组成，其中总线接口模块通过通信线与RS485转换模块连接，RS485转换模块通过通信线分别与RS485接口和主控制器连接，主控制器通过VGA线与触摸显示屏连接，主控制器通过视频线与视频接口连接，电源系统通过电线与电源接口连接。所述的IO模块为模块DI、模块D0、模块Al、模块A0。所述的主控制器采用微型工控主机。本技术的优点是本技术的供热系统控制器为用户配线接口提供了多个模块插口，由于采用了模块化组装，施工人员可以非常方便的增加或更换模块，无需调整设备内部，使得其使用及维护成本低、升级或变更简便，主控制器采用微型工控主机，使用Windows操作系统配合触摸屏显示器，使人机界面非常友好易用。 附图说明图I是本技术供热系统控制器的主视图。图2是图I的侧视图。图3是本技术供热系统控·制器的内部结构示意图。图4是本技术供热系统控制器的原理示意图。图中1触摸屏、2柜体、3指示灯、4模块AI、5模块A0、6模块DI、7模块D0、8模块插口、9视频接口、10 RS485接口、11电源接口、12主控制器、13电源系统、14总线接口模块、15 RS485模块。具体实施方式供热系统控制器，包括柜体2，在柜体上设有触摸显示屏I、视频接口 9、RS485接口10、电源接口 11，柜体内装有组成控制系统的功能模块，柜体外具有IO模块，IO模块与控制系统中的总线接口模块插接14。所述的控制系统的功能模块由总线接口模块、主控制器12、RS485转换模块15和电源系统13组成，其中总线接口模块通过通信线与RS485转换模块连接，RS485转换模块通过通信线分别与RS485接口和主控制器连接，主控制器通过VGA线与触摸显示屏连接，主控制器通过视频线与视频接口连接，电源系统通过电线与电源接口连接。所述的IO模块为模块DI6、模块D07、模块AI4、模块A05。所述的主控制器采用微型工控主机。本技术的供热系统控制器是一台独立的、可以直接在现场安装的设备，它完全省去了工程实施方还要生产机柜的二次设计及生产过程，采用壁挂式安装，体积为60厘米X40厘米X65厘米，对现场的空间要求非常小，并且采用壁挂式的安装，小巧轻便，克服了传统大机柜在环境狭小的情况安装困难的问题。在柜体正面装有带锁的柜门，柜门上装有指示灯3，包括电源指示灯、故障指示灯及运行指示灯，柜体上还装有15英寸显示分辨率可达1024*768的工业触摸屏显示器，配合本技术的供热系统控制器预装的Windows操作系统，使得用户数据监视和调节操作非常亲切，有权限的工作人员可以将柜门打开，检修内部器件，非常方便。柜体的侧面为用户配线接口提供了多个模块插口 8，这些插口默认情况下用档板封住，当用户配接现场的传感器及其它控制设备时，拆掉档板，通过模块插口将IO模块插入到机柜内与总线接口模块插接后并固定，模块的接线端子漏在柜体外侧，模块的接线端子即可用来现场接线，所说的IO模块是指用来与现场设备的信号输入输出的线连接，实现数据采集与控制，IO模块上使用的接线端子是可以拆卸的，这样，在施工时可以先将现场信号线压到拆下的端子上，然后再将端子插回到模块上固定，解决了在空间狭小时施工困难的问题，当系统需要升级变更时，施工人员可以非常方便的增加或更换IO模块，IO模块接口可以支持热插拔，通过总线接口模块与主控制器上的RS485接口通信，各个模块为并联方式，任何一个出现故障不会影响其它模块的工作，并且模块插入设备后无需再另外配线，可以直接供用户现场使用，模块的数量及位置可以由实施人员灵活决定，使施工、维护和后期扩展非常方便，在施工过程中无需打开设备对其内部进行调整，这是与传统机柜的明显区别，彻底解决了自控项目维护成本高的问题。所述的IO模块分为四种类型模块DI (开关量输入模块)、模块DO (关量输出模块)、模块Al (模拟量输入模块)、模块AO (模拟量输出模块)，其中模块DI可以用于接入现场的设备状态信号，如水泵是否在运行，模块DO可以接入现场的设备操作信号，如控制水泵的启动与停止，模块Al可以接入现场的调节状态信号，如阀门的当前开度，模块AO可以接入现场的调节指令信号，如将阀门开到80%。机柜侧面的接口区还包括电源接口、视频接口、RS485接口，其中RS485接口是一种计算机串口通讯标准，现场大部分设备都支持这种标准，如云台控制、流量计算等，这种方式是工业控制较为通用的方式，便于与现场其它设备整合。设备内部主控制器采用微型工控主机，微型工控主机内部包括CPU (中央处理器)、存储器等核心结构，对外提供VGA显示器接口、USB接口、RJ45网线接口、RS485接口、RS232接口、视频采集模块接口等，核心控制器设计精小、功能强大，微型工控主机负责数据的输入输出、运算与存储，采用2. 5W的低功耗处理器，运算速度可达I. 6Hz，内存2G，处理速度要比PLC系统快很多，可轻松满足同时处理多视频信号的需求，500G的存储系统可以轻 松的存放本地录像视频文件及系统运行数据，扩展能力极强，可直接支持网络通信模块，无需再配置网络模块，所说的视频接口可以接八路视频采集信号，采集信号统一由微型工控主机处理，可以上传到控制中心，可以录像存储，可以实现远程云台控制，支持红外移动报目O整个系统具有成熟的配套软件，可实现远程监控、多控制器平衡协作调节、数据分析、报表汇总、WEB发布等功能的全面自动化监控系统，该软件可以在控制器上直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供热系统控制器，包括柜体，在柜体上设有触摸显示屏、视频接口、RS485接口、电源接口，柜体内装有组成控制系统的功能模块，其特征在于：柜体外具有IO模块，？IO模块与控制系统中的总线接口模块插接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩修，丁德全，张永胜，
申请(专利权)人：吉林市智深科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：