本实用新型专利技术提供了一种管道主支管路自动焊接机的焊接装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中存在焊接方式单一等技术问题。自动焊接机包括一个竖直设置的悬臂和一个水平设置的工作台，工作台上能够放置工件，本焊接装置包括一个焊接部，悬臂的上端部设有；竖直导轨，圆周运动导轨及焊缝径向大小滑动导轨。本装置的优点如下：自动焊接装置设置有驱动电机和旋转臂，驱动电机工作后带动旋转臂转动，使得焊接部能够沿在水平方向做圆周运动，实现旋转圆弧焊接，能够应对管道管路中主支管连接焊缝的复杂焊接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种管道主支管路自动焊接机的焊接装置。
技术介绍
焊接机按材料主要分为塑料焊接机和金属焊接机两种。应用到的技术主要有超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。焊接机一般包括一个机架，机架上设有焊炬和工作台，工作台用来放置工件，焊炬对工件进行加工。目前市场上的自动焊接机的焊接装置一般都是水平直线焊接的，很少有旋转焊接的，但这种直线焊接的只能沿一直线焊接，对于复杂的焊缝无法焊接，所以功能不够丰富。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种结构简单、能够旋转焊接的管道主支管路自动焊接机的焊接装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种管道主支管路自动焊接机的焊接装置，自动焊接机包括一个竖直设置的悬臂和一个水平设置的工作台，工作台上能够放置工件，其特征在于，本焊接装置包括一个焊接部，所述的悬臂的上端部固设有竖直导轨，所述的焊接部滑动连接在所述的竖直导轨上。本管道主支管路自动焊接机的焊接装置中，焊接部包括连接臂、旋转臂和焊炬组件，所述的连接臂的内端连接悬臂，其外端固设有一个主轴竖直设置的驱动电机，所述的旋转臂沿竖直方向设置且其上端和驱动电机的主轴相连，所述的旋转臂的下端固连有一个水平导轨，所述的焊炬组件滑动连接在所述的水平导轨上，所述的水平导轨和焊炬组件之间设有能够调节两者水平位置的调节手轮二。本管道主支管路自动焊接机的焊接装置中，所述的焊炬组件包括倾斜设置的焊炬和一个竖直设置的支杆，所述的支杆的上端和水平导轨相连，该支杆的下端和焊炬相固连，所述的焊炬连接有一根能够输送焊丝的导管，通过调节所述的调节手轮二能够使焊炬的头部对准工件上的焊缝。本装置的工作原理如下自动焊接机开始焊接后，将工件放置在工作台上固定，然后竖直移动焊接部，使焊接部向下移动直至对准工件上的焊缝，本工件为两个管体，其焊缝为一个圆弧形的相贯线，当驱动电机开始工作后，带动旋转臂转动，旋转臂带动焊接部转动一周，焊接部将圆弧形的相贯线焊缝完全焊接。与现有技术相比，本装置的优点如下本焊接装置设置有驱动电机和旋转臂，驱动电机工作后带动旋转臂转动，使得焊炬能够沿在水平方向做圆周运动，实现旋转圆弧焊接，能够应对管道主支管路上的复杂焊缝。附图说明图I是本管道主支管路自动焊接机的焊接装置的结构侧视示意图。图2是本管道主支管路自动焊接机的焊接装置的结构正视示意图。图中，I、悬臂；2、工作台；3、焊接部；4、竖直导轨；5、连接臂；6、旋转臂；7、焊炬组件；8、驱动电机；9、水平导轨；10、焊炬；11、调节手轮二 ；12、支杆；13、导管。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图I和图2所示，自动焊接机包括一个竖直设置的悬臂I和一个水平设置的工作台2，工作台2上能够放置工件，本焊接装置包括一个焊接部3，悬臂I的上端部固设有竖直导轨4，焊接部3滑动连接在竖直导轨4上。焊接部3包括连接臂5、旋转臂6和焊炬组件7，连接臂5的内端连接悬臂I，其外端固设有一个主轴竖直设置的驱动电机8，旋转臂6沿竖直方向设置且其上端和驱动电机8的主轴相连，旋转臂6的下端固连有一个水平导轨9，焊炬组件7滑动连接在水平导轨9上，水平导轨9和焊炬组件7之间设有能够调节两者水平位置的调节手轮二 11。焊炬组件7包括倾斜设置的焊炬10和一个竖直设置的支杆12，支杆12的上端和水平导轨9相连，该支杆12的下端和焊炬10相固连，焊炬10连接有一根能够输送焊丝的导管13，通过调节调节手轮二 11能够使焊炬10的头部对准工件上的焊缝。本装置的工作原理如下自动焊接机开始焊接后，将工件放置在工作台2上固定，然后竖直移动焊接部3，使焊接部3向下移动直至焊炬10对准工件上的焊缝，本工件为两个管体，其焊缝为一个圆弧形的相贯线，当驱动电机8开始工作后，带动旋转臂6转动，旋转臂6带动焊炬10转动一周，焊炬10将圆弧形的相贯线焊缝完全焊接。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种管道主支管路自动焊接机的焊接装置，自动焊接机包括一个竖直设置的悬臂(I)和一个水平设置的工作台(2)，工作台(2)上能够放置工件，其特征在于，本焊接装置包括一个焊接部(3)，所述的悬臂(I)的上端部固设有竖直导轨(4)，所述的焊接部(3)滑动连接在所述的竖直导轨(4)上。2.根据权利要求I所述的一种管道主支管路自动焊接机的焊接装置，其特征在于，焊接部(3)包括连接臂(5)、旋转臂(6)和焊炬组件(7)，所述的连接臂(5)的内端连接悬臂(1)，其外端固设有一个主轴竖直设置的驱动电机(8)，所述的旋转臂(6)沿竖直方向设置且其上端和驱动电机(8)的主轴相连，所述的旋转臂(6)的下端固连有一个水平导轨(9)，所述的焊炬组件(7)滑动连接在所述的水平导轨(9)上，所述的水平导轨(9)和焊炬组件(7)之间设有能够调节两者水平位置的调节手轮二(U)。3.根据权利要求2所述的一种管道主支管路自动焊接机的焊接装置，其特征在于，所述的焊炬组件(7)包括倾斜设置的焊炬(10)和一个竖直设置的支杆(12)，所述的支杆(12) 的上端和水平导轨(9)相连，该支杆(12)的下端和焊炬(10)相固连，所述的焊炬(10)连接有一根能够输送焊丝的导管(13)，通过调节所述的调节手轮二(11)能够使焊炬(10)的头部对准工件上的焊缝。专利摘要本技术提供了一种管道主支管路自动焊接机的焊接装置，属于机械
它解决了现有技术中存在焊接方式单一等技术问题。自动焊接机包括一个竖直设置的悬臂和一个水平设置的工作台，工作台上能够放置工件，本焊接装置包括一个焊接部，悬臂的上端部设有；竖直导轨，圆周运动导轨及焊缝径向大小滑动导轨。本装置的优点如下自动焊接装置设置有驱动电机和旋转臂，驱动电机工作后带动旋转臂转动，使得焊接部能够沿在水平方向做圆周运动，实现旋转圆弧焊接，能够应对管道管路中主支管连接焊缝的复杂焊接。文档编号B23K37/00GK202639677SQ20122027387公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日专利技术者宋肖军 申请人:杭州辰腾水务机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道主支管路自动焊接机的焊接装置，自动焊接机包括一个竖直设置的悬臂（1）和一个水平设置的工作台（2），工作台（2）上能够放置工件，其特征在于，本焊接装置包括一个焊接部（3），所述的悬臂（1）的上端部固设有竖直导轨（4），所述的焊接部（3）滑动连接在所述的竖直导轨（4）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋肖军，
申请(专利权)人：杭州辰腾水务机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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