【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池模具冷却装置,具体涉及ー种蓄电池铸焊模具的自动循环冷却装置。
技术介绍
传统的电池铸焊模具冷却采用风冷方式冷却模具,此方法将模具直接放在冷却台上靠抽风冷却,由于受气压和操作等影响,冷却时间长,冷却不均匀,生产效率低,不容易脱模,容易导致汇流排和极柱产生气孔,导致电池不良率增加,增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铸焊模具的自动循环冷却装置,采用该自动循环冷却装置对铸焊模具冷却时,先通过冷却水对模具冷却,冷却完毕后再通气体将模具中的冷却水吹走,取代原来直接采用风冷而导致冷却不均、难脱模导致的铸焊不良,保证铸焊冷却质量,提闻广品品质。本技术的技术解决方案是该自动循环冷却装置包括铸焊模、弯管、出水管接头和三联接头,铸焊模安装在铸焊底板上,在铸焊模的两侧安装定位板,定位板上安装ー组弯管贯通铸焊模的模腔,一侧的弯管上连接三联接头,另ー侧的弯管上经定位块连接出水管接头,整体构成自动循环冷却装置。安装时,在三联接头上分别接进水管和气管,在出水管接头上接排水管,整个管道成为ー个密闭的循环系统;工作吋,当模具从铅锅中铸焊好后,立即通冷却水对模具进行冷却,待模具冷却后再立即通入空气,将模具中的冷却水排空,如此连续对铸焊好的模具进行冷却。本技术具有以下优点采用该自动循环冷却模具装置,可以使铸焊模具实现自动冷却,且冷却均匀,冷却时间短,易于脱模,減少铸焊不良,操作简单方便,自动化生产,提高生产效率,又保证电池铸焊质量。附图说明图I为本技术的结构示意图。图中I铸焊模,2弯管,3定位板,4铸焊底板,5定位块,6出水管接头,7三联接头。具体实施方式如 ...
【技术保护点】
用于铸焊模具的自动循环冷却装置,其特征是:该自动循环冷却装置包括铸焊模(1)、弯管(2)、出水管接头(6)和三联接头(7),铸焊模(1)安装在铸焊底板(4)上,在铸焊模(1)的两侧安装定位板(3),定位板(3)上安装一组弯管(2)贯通铸焊模(1)的模腔,一侧的弯管上连接三联接头(7),另一侧的弯管上经定位块(5)连接出水管接头(6),整体构成自动循环冷却装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:袁芳,刘好利,
申请(专利权)人:江苏理士电池有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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