【技术实现步骤摘要】
本专利技术提出一种由锤身、锤砧、锤头及其液压驱动装置构成的单臂式电液自由锻锤,涉及落锤的特殊设计和结构,以及落锤的液压驱动装置。现有单臂自由锻锤的锤头驱动装置是一个气缸。其活塞固定于锤杆的上端,以压缩空气或蒸汽为动力。当气缸上腔充气下腔放气时,锤头打击工件;下腔充气上腔放气时锤头提起。为消除锤头的转动,现有单臂锤都采用非圆柱体的锤杆。由于气缸下腔有气源补充,对密封装置的要求相对较低,因此气缸下口可以采用填料压紧的方式密封;这对于非圆柱体锤杆是合适的。电液锻锤的锤头驱动装置包括一个驱动油缸、一个密闭气室和相应的控制阀。其中驱动油缸的活塞与锤杆固定,用于锤头的驱动。气室也是一个无源气缸,用于储能。在多数情况下,气室与油缸共用一套缸体和活塞。在进油打击的情况下,活塞的上方是油缸,下方是密闭气室;这要求缸体下口密封装置具有很小的气体泄漏,以防止锤头下滑。在泄油打击的情况下,活塞下方是油缸,上方是气室;这时则要求下口密封装置能够阻止高压油的泄漏。无论哪种情况均对下口密封装置有较高要求,因此,电液锻锤无法采用非圆柱体锤杆消除锤头转动。在现有技术中,电液锻锤采用滑道来防止锤头转动。这样就可以使用圆柱形锤杆,以便用密封圈来保证下口密封性能。中国专利86201875和87102940公开的电液自由锻锤均是如此。滑道防转技术是在锤头两侧各设一个轨道,让锤头在该轨道的夹持下运动。因此,也被称为双臂或桥式电液锻锤。与单臂锤相比,其问题是限制了操作的自由度,工人只能在滑道的两侧进行操作。本专利技术的任务在于提出一种新的单臂式电液自由锻锤,其液压锤头驱动装置具有新的防转原理,允许使用圆 ...
【技术保护点】
单臂式电液自由锻锤,由锤身10、锤砧6、锤头5及其驱动装置7构成,其中锤头驱动装置包括一个驱动油缸、一个密闭气室17和相应的控制阀,密闭气室包括气缸和装在锤杆4上端的活塞2,本专利技术的特征是:在现有的单臂式气动自由锻锤的锤头驱动装置上,换用一种中空的圆柱形锤杆4和密封圈15,在原气缸上口端盖1的中心固定一个中空防转杆8,使该杆的下端形成活塞3插入圆柱形中空锤杆4的中空部份16,并与之滑动密封,在中空锤杆的上端固定一个与所述防转杆相啮合的卡盘9,以此来消除锤头转动,中空防转杆兼作作进出油通道14。
【技术特征摘要】
CN 1993-6-30 93228630.51.单臂式电液自由锻锤,由锤身10、锤砧6、锤头5及其驱动装置7构成,其中锤头驱动装置包括一个驱动油缸、一个密闭气室17和相应的控制阀,密闭气室包括气缸和装在锤杆4上端的活塞2,本发明的特征是在现有的单臂式气动自由锻锤的锤头驱动装置上,换用一种中空的圆柱形锤杆4和密封圈15,在原气缸上口端盖1的中心固定一个中空防转杆8,使该杆的下端形成...
【专利技术属性】
技术研发人员:王万瑞,祝占仁,张永和,杨振基,刘惠林,胡向东,刘金柱,曾凤丽,吕桂芝,李学森,李德顺,熊振有,王延臣,
申请(专利权)人:黑龙江华安工业集团公司,
类型:发明
国别省市:23[中国|黑龙江]
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