一种螺丝搓牙机自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种螺丝搓牙机自动检测装置，它是在螺丝搓牙机上装设一重力感应器、一高度感应器及一位移检测器；通过重力感应器来测得两搓牙板所施的力量，控制螺牙深度；通过高度感测器来监测螺丝头的高度，通过位移检测器并同时配合斜度板的倾斜面的斜度设置，控制搓牙机加工出来的螺丝牙距，使螺牙深度、螺丝头高度及牙距皆能加工为一定值，并同时将不合格品自动筛检、淘汰，从而提高产品质量及工作效率。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种螺丝搓牙机自动检测装置，尤其是一种可将螺丝成品中的不合格产品筛检淘汰，可达到提高产量及质量的螺丝搓牙机自动检测装置。螺丝为一种普及于各行业且不可或缺的基本锁固元件，然而螺丝在制造过程中，不免有瑕疵品(如尺寸太小或螺丝头变形等)，为使制造的产品质量及产量都能提高，必须使该螺丝搓牙机附有自动检测螺丝成品的机构，并可将不合格的螺丝自动筛检、淘汰等功能，从而提高工作效率并降低生产成本，这一点为该产业界相当重要的环节。请参阅图6，其为公知结构示意图，该搓牙机主要由两基座80、两牙板81、块体82及导流槽道83所组合而成，其中该搓牙机的加工台面为倾斜状，该基座80一角填设一牙板81，在牙板81顶面延设两块体82至基座80的顶面，并以锁固元件83将该牙板81两者锁固，而该牙板81一处设有凹凸状的螺牙面811；该上述结构为两组呈对应设置的结构。在加工时，须通过人工将该螺丝半成品置入漏斗状的置料筒84，该螺丝半成品顺着导流槽道83至两牙板81之间，该两牙板81返覆进行搓牙加工，该螺丝成品会直接置入接料筒中。上述公知的搓牙机在加工后，需将成品置入筛检机中或通过人工测量的方式，将不合格产品筛检淘汰，其工作效率低，且人工测量的方式容易产生误差，难以保证产品质量，且又须雇用人员来检验该螺丝成品，确实浪费人力资源，提高了生产成本。本技术的目的是提供一种螺丝搓牙机自动检测装置，尤其是这样一种螺丝搓牙机自动检测装置，它具有自动筛检不合格螺丝产品的功能(如螺牙牙深不足、螺丝尺寸太小或螺丝头变形等)，可有效提高工作效率及产品质量，进而通过自动化作业降低生产成本。本技术的目的是这样实现的一种螺丝搓牙机自动检测装置，由两牙板座体、一重力感应器、一高度感应器、一位移检测器及一导流槽道组成，为一高一低设置其中，所述牙板座体一侧嵌设一可监测该两牙在搓牙加工时所施予的力量、并可调整控制两牙板间的间隙的重力感测器；所述牙板座体的基座顶面设有一定位架及一斜度板，该定位架上表面适当处凿设一沟槽；所述高度感测器设置在一倒ㄣ型架上，在倒ㄣ型架下末端延伸一抵触段，在倒ㄣ型架上末端则设置一卡制体；所述位移检测器穿设在一固定座上，该固定座固设在一平台上；该位移检测器与斜度板的倾斜面对应设置。本技术提出的一种螺丝搓牙机自动检测装置具有以下优点1、本技术提出的螺丝搓牙机自动检测装置，可通过重力感测器的设置，方便地调整两牙板的间隙值，使加工后的螺丝螺牙深度在规定的范围内，以符合大众需求。2、本技术提出的螺丝搓牙机自动检测装置，可通过高度感测器的设置，测量该高度感测器末端至螺丝头的顶端的X距，若该X距不在设定值内则为不合格品，直接淘汰，从而可以提高产品质量。3、本技术提出的螺丝搓牙机自动检测装置，可通过位移检测器与该斜度板的倾斜面等配合设置，来调整两牙板的倾斜度，以方便控制该螺丝的螺牙牙距，以提高产品质量。 附图说明如下图1是本技术提出的一种螺丝搓牙机自动检测装置整体结构示意图；图2是本技术提出的一种螺丝搓牙机自动检测装置的立体图；图3是本技术提出的一种螺丝搓牙机自动检测装置的俯视图；图4是本技术提出的一利螺丝搓牙机自动检测装置的第一动作示意图；图5是本技术提出的一种螺丝搓牙机自动检测装置的第二动作示意图；图6是公知技术的结构示意图。现结合附图，说明本技术的最佳实施例。请参阅图1、2、3，其为本技术提出的一种螺丝搓牙机自动检测装置的整体结构示意图及立体图和俯视图，由牙板座体A、B、重力感测器3、高度感测器4、位移检测器5及导流槽道6所组合而成，而本技术的搓牙机构造为一高一低的设置，其中该牙板座体A包括一基座A1、一角填设一牙板A2，在牙板A2顶面延设两块体A21至基座A1的顶面，并以锁固元件A22将该基座A1及该牙板A2两者锁固，该牙板A2一处设有凹凸状的螺牙面A23；该牙板座体B的结构与上述结构相同，且与牙板座体A呈对应设置。在牙板座体A一侧嵌设一重力感测器3，通过该重力感测器3的设置，可监测该两牙板在搓牙加工时所施予的力量，并可调整控制两牙板A2、B2间的间隙，以确保该螺丝成品的螺牙深度。该牙板座体B的基座B1顶面设有一定位架42及一斜度板53，而该定位架42上表面适当处凿设一沟槽421。该高度感测器4设置在一倒ㄣ型架41上，在倒ㄣ型架41下末端延伸一抵触段411，在倒ㄣ型架41上末端则设置一卡制体412。该位移检测器5穿设在一L型固定座51上，该L型固定座51固设于一平台52；该位移检测器5与斜度板53的倾斜面531对应设置。在组装时，将该定位架42及斜度板53锁固在牙板座体B的基座B1顶面上，再将高度感测器的倒ㄣ型架41插设在定位架42的沟槽421内。通过卡制体412的设置，将倒ㄣ型架41吊设在沟槽421中，而该斜度板53的倾斜面531必须与位移感测器5对应设置。并请参图4、5，其为本技术结构的第一、第二动作示意图，在搓牙机加加工时，该高度感测器4会在定位架42的沟槽421内前后运动；该螺丝半成品由倾斜导流槽道6向下滑动至两牙板A2、B2之间，且该螺丝半成品的螺丝头边缘会抵靠在抵触段422，而该高度感测器4位于螺丝头的正上方，并同时感测该高度感测器4末端至螺丝头的顶端的X距，若该X距不在设定值内则为不合格品，直接淘汰；若该X距在设定值内则可进行搓牙加工，而该两牙板A2、B2的间隙亦会直接影响该螺丝的螺牙深度，所以，可利用重力感测器3来测试，进而调整两牙板A2、B2的间隙，又可通过位移感测器5与该斜度板53的倾斜面531等配合设置，来调整两牙板A2、B2的倾斜度，以方便控制该螺丝的螺牙牙距，这样可使本技术的螺丝搓牙机自动检测装置达到自动筛检的目的。上述仅为本技术的一最佳实施例而己，不能以此限定本技术实施的范围，即大凡根据本技术申请权利要求书范围及说明书内容所作的等同变化与修改，皆应属本技术专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝搓牙机自动检测装置，由两牙板座体、一重力感应器、一高度感应器、一位移检测器及一导流槽道组成，为一高一低设置：其特征在于：所述牙板座体一侧嵌设一可监测该两牙在搓牙加工时所施予的力量、并可调整控制两牙板间的间隙的重力感测器；所述 牙板座体的基座顶面设有一定位架及一斜度板，该定位架上表面适当处凿设一沟槽；所述高度感测器设置在一倒ㄣ型架上，在倒ㄣ型架下末端延伸一抵触段，在倒ㄣ型架上末端则设置一卡制体；所述位移检测器穿设在一固定座上，该固定座固设在一平台上；该位移 检测器与斜度板的倾斜面对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种螺丝搓牙机自动检测装置，由两牙板座体、一重力感应器、一高度感应器、一位移检测器及一导流槽道组成，为一高一低设置其特征在于所述牙板座体一侧嵌设一可监测该两牙在搓牙加工时所施予的力量、并可调整控制两牙板间的间隙的重力感测器；所述牙板座体的基座顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴万象，
申请(专利权)人：吴万象，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]