【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及索具加工机械领域，具体的说是一种进行各种螺纹制造的机器。目前，社会上的螺纹的加工设备——平板搓丝机是采用平板往复的直线运动，利用搓丝板进行搓制，其工作过程是间断的，并且工作时每次更换产品规格都需要对搓丝板进行上下左右多方位的调整，加大了工作强度影响了产品质量，另外对大直径，大螺距的螺纹，梯形螺纹，方牙螺纹的加工受到一定的限制。本技术的目的是，克服目前搓丝机的缺点，设计一种滚轮与曲线板挤压搓丝机。本适用新型的技术方案一种旋压式搓丝机是由电机、机座、传动箱、进料斗等构成，其特殊之处是，在一螺纹滚轮的外围装有曲线搓丝板，曲线搓丝板的外围装有锥形调整板。曲线搓丝板与螺纹滚轮之间，留有一定的间隙为工作区，其上方装有一进料斗，进料斗的一侧有工件出口，进料斗的底部装有一进料拨轮，螺纹滚轮的一端与传动箱连接，传动箱与电机联合，传动箱的一侧装有冷却箱，冷却箱有与其配合的油泵，传动箱、冷却箱、曲线搓丝板均安装在机座上。螺纹滚轮的外表面有多头螺纹，曲线搓丝板的曲线是变化的，曲线搓丝板和螺纹滚轮可根据规格的不同，分为不同的头和不同的牙型。工作时，先更换安装所需规格的螺纹滚轮和曲线搓丝板及进料拨轮，通过锥形调整板进行微调达到要求的工作区间隙，然后开动电机，电机通过传动箱带动螺纹形滚轮转动。将工件毛坯置于进料斗内，由进料拨轮自动拨给工件毛坯，工件毛坯进入工作区，随着螺纹滚轮旋转，使工件沿着曲线搓丝板的变曲线丝纹运动形成的相对运动轨迹的径向尺寸渐渐变化，逐步完成螺纹的成形，再从出口流出合格产品完成制造全过程。由于采用上述的技术方案，可以实现一种自动进给、连续制造，工效极高的搓丝...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋压式搓丝机是由电机、机座、传动箱、进料斗等构成，其特征在于在一螺纹滚轮的外围装有曲线搓丝板，曲线搓丝板的外...
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