钉材的尾端加工装置制造方法及图纸

一种钉材的尾端加工装置，是运用自动化控制机构所控制，其特征在于： 一本体，在预设的作动空间内制设有若干定位销杆； 一定位座盖，是定位该尾端加工装置本体的定位销杆上方，且在该定位座盖底面开设有对应钉材杆体的定位槽，该定位槽内开设有一矩形孔，并且在该定位槽端部开设有一容槽； 一定位座，是运用若干定位孔滑设在该尾端加工装置本体的定位销杆上，且在该定位座对应该定位座盖的上表面开设有对应钉材杆体的定位槽，该定位槽内开设有一矩形孔，并且在该定位槽端部开设有一容孔，而该定位座的矩形孔及容孔恰对应于该定位座盖的矩形孔及容槽； 一作动块，是运用若干定位孔滑设在该尾端加工装置本体的定位销杆上，且对应该定位座的定位槽制设有一较长的抵顶杆与一矩形冲头，该矩形冲头恰可对应穿设在该定位座的矩形孔及该定位座盖的矩形孔内，而该抵顶杆也可穿设在该定位座的容孔及该定位座盖的容槽内，而在该作动块与该定位座之间设有复位弹簧，该复位弹簧会令该作动块与该定位座保持一预设间距，另在该作动块一侧制设有一作动斜面； 一带动件，是被自动化控制机构带动的块体，其一侧制设有对应该作动块的带动斜面，且该带动斜面恰会对应推动该作动块的作动斜面。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术是提供一种钉材的尾端加工装置；具体而言，是指一种运用特制的尾端加工装置所改进的钉材产品，且能增进生产速度、提升产品品质，并能间接降低产品的生产成本。本技术的次要目的在于提供一种钉材产品品质较佳的钉材的尾端加工装置，由于本技术的开叉铆钉尾端加工装置冲制开叉槽十分准确，完全无需校准中心，另外，本技术的开叉槽不会产生毛边与锯痕，故可以确实提升开叉铆钉产品品质。本技术的目的是这样实现的一种钉材的尾端加工装置，是运用自动化控制机构所控制，其结构特征是在于一本体，在预设的作动空间内制设有若干定位销杆；一定位座盖，是定位该尾端加工装置本体的定位销杆上方，且在该定位座盖底面开设有对应钉材杆体的定位槽，该定位槽内开设有一矩形孔，并且在该定位槽端部开设有一容槽；一定位座，是运用若干定位孔滑设在该尾端加工装置本体的定位销杆上，且在该定位座对应该定位座盖的上表面开设有对应钉材杆体的定位槽，该定位槽内开设有一矩形孔，并且在该定位槽端部开设有一容孔，而该定位座的矩形孔及容孔恰对应于该定位座盖的矩形孔及容槽；一作动块，是运用若干定位孔滑设在该尾端加工装置本体的定位销杆上，且对应该定位座的定位槽制设有一较长的抵顶杆与一矩形冲头，该矩形冲头恰可对应穿设在该定位座的矩形孔及该定位座盖的矩形孔内，而该抵顶杆也可穿设在该定位座的容孔及该定位座盖的容槽内，而在该作动块与该定位座之间设有复位弹簧，该复位弹簧会令该作动块与该定位座保持一预设间距，另在该作动块一侧制设有一作动斜面；一带动件，是被自动化控制机构带动的块体，其一侧制设有对应该作动块的带动斜面，且该带动斜面恰会对应推动该作动块的作动斜面。综上所述，本技术是在开叉铆钉尾端加工装置内设有一定位座，在该定位座内具有一定位槽，并在运用滑设在定位座内的抵顶杆与冲头作动制造出开叉；藉由上述装置可以快速制出具更佳品质的钉材产品，且能间接降低产品的生产成本。附图编号10.自动裁切及冲头端加工装置 11.钉材 12.凹陷尾端20.线材 21.铆钉杆体 22.头端23.开叉槽 30.本体 31.定位销杆40.定位座盖 41.定位槽411.矩形孔42.容槽 50.定位座51.定位孔52.定位槽 521.矩形孔 53.容孔60.作动块 61.定位孔62.抵顶杆63.矩形冲头 64.复位弹簧 65.作动斜面70.带动件 71.带动斜面其次，再将本技术的动作原理配合图式详细说明如后，以便审查员对本技术的构造、特征及其他优点能有更进一步的体会与认识；请参阅图3、图4、图5所示，本技术在该线材备料步骤会将开叉铆钉所需的线材20置入自动裁切及冲头端加工装置10的原料进给处，并在裁切及冲头端步骤中将线材20裁切成预设长度的铆钉杆体21，再运用该自动裁切及冲头端加工装置10在该铆钉杆体21的一侧冲设出较大的头端22，接着，在该尾端加工装置冲制开叉步骤时，本技术运用机具将该铆钉体21送入该定位座50的定位槽52及其上方定位座盖40的定位槽41之间，此时，该抵顶杆62恰穿设在该定位座50的较大容孔53及该定位座盖40的较大容槽42内，故铆钉杆体21的端部会被该抵顶杆62所抵止定位，而该复位弹簧64会令该作动块60与该定位座50保持一预设间距，且让该作动块60的矩形冲头63仍然保持预设位置，(未冲入该定位座50的较小矩形孔521及该定位座盖40的较小矩形孔411之内)。接着，操作者便可运用自动化控制机构带动该带动件70快速对应该作动块60的作动斜面65前进，令带动件70的带动斜面71对应推动该作动块60的作动斜面65，而该作动块60运用定位孔61在该定位销杆31上滑动(该作动块60是对应靠近该定位座50)，致使该矩形冲头63冲入该定位座50的较小矩形孔521及该定位座盖40的较小矩形孔411内，并且在该铆钉杆体21的杆体上快速冲制出开叉槽23，最后，自动化控制机构带动该带动件70回复原位，该复位弹簧64的应力也会令该作动块60与该定位座50回复保持一预设间距(该带动件70此时也已退回)；由于该带动件70可以快速对应该作动块60作动，可以快速生产出具开叉槽23的铆钉产品，且本技术作开叉铆钉尾端加工装置冲制开叉步骤十分快速、无需校准中心、不会产生毛边，故本技术可以确实降低开叉铆钉生产成本。再请参阅图6所示，是另一种本技术可生产的钉材11，本技术的尾端加工装置结构同样可以制作出该钉材11的凹陷尾端12，故本技术的适用性佳，确实具有充份的产业可利用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1一种钉材的尾端加工装置，是运用自动化控制机构所控制，其特征在于一本体，在预设的作动空间内制设有若干定位销杆；一定位座盖，是定位该尾端加工装置本体的定位销杆上方，且在该定位座盖底面开设有对应钉材杆体的定位槽，该定位槽内开设有一矩形孔，并且在该定位槽端部开设有一容槽；一定位座，是运用若干定位孔滑设在该尾端加工装置本体的定位销杆上，且在该定位座对应该定位座盖的上表面开设有对应钉材杆体的定位槽，该定位槽内开设有一矩形孔，并且在该定位槽端部开设有一容孔，而该定位座的矩形孔及容孔恰对应于该定位座盖的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王素娥，
申请(专利权)人：王素娥，
类型：实用新型
国别省市：