立式水轮发电机导轴瓦安装及转运工装制造技术

立式水轮发电机导轴瓦安装及转运工装，包括发电机主轴与上机架盖板，相互独立的水平转运装置和旋转吊运装置；水平转运装置包括水平转运滑道和载瓦滑车；旋转吊运装置包括旋转支架、轴向滑轮、径向滑轮、手拉葫芦与链条滑锁；轴向滑轮安装在旋转支架底部，径向滑轮安装在旋转支架的中部，手拉葫芦安装在旋转支架的上部，旋转支架与链条滑锁活套连接；工作时，水平转运滑道固定设置于上机架盖板，载瓦滑车与水平转运滑道滚动连接，导轴瓦放置在载瓦滑车上，链条滑锁环绕连接在发电机主轴外壁。水平转运滑道、载瓦滑车实现导轴承瓦的水平转运，旋转吊运装置实现导轴瓦沿主轴圆周转运。本实用新型专利技术能提高安装效率，确保安装作业的安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本 技术涉及用于立式水轮发电机安装及分解过程使用的工具，具体涉及ー种立式水轮发电机导轴瓦安装及转运エ装。
技术介绍
刘家峡水电厂I至4号水轮发电机(TS255/12640-48)导轴承位于发电机上机架中心体，为分块瓦结构，十二块巴氏合金导轴承瓦(以下简称导轴瓦)，发电机主轴在十二块导轴承瓦围成的圆内旋转。单块发电机导轴瓦质量为108kg，面积400X250mm，厚度120mm，轴瓦与主轴单边间隙O. 15mm。发电机导轴承内部安装有润滑系统、冷却系统等部件，构造复杂；导轴承密封盖安装在发电机上机架中心、导轴瓦正上方。上机架中心进人口空间尺寸为900 X 460mm，位置狭小，外部起重设备无法实施起重作业；单块导轴瓦由上机架外部转运至中心或由上机架中心转运至外部人力搬运较为困难，人力搬运工作效率低且操作过程危险性较大。目前国内一般采用两种方式对立式水轮发电机组的导轴瓦进行安装就位其一，采用人力搬运安装与就位；其ニ，人力搬运至安装位置，杠杆安装调整就位方式。这两种方式均存在安装调整困难、工作效率低且工作危险性大的缺点。
技术实现思路
基于现场空间位置狭小，无法利用常规起重设备，导轴瓦转运、安装及调整困难的现状。本技术要解决的技术问题在于提供一种立式水轮发电机导轴瓦安装及转运エ装，用来完成导轴瓦转运安装作业，降低或消除人力搬运操作过程中可能造成的人员或设备损伤，提高导轴瓦安装就位的工作效率、降低安全风险。本技术解决上述技术问题采取的技术方案如下一种立式水轮发电机导轴瓦安装及转运エ装，包括发电机主轴与上机架盖板，其特征在于还包括相互独立的水平转运装置和旋转吊运装置；水平转运装置包括水平转运滑道和载瓦滑车；旋转吊运装置包括旋转支架、轴向滑轮、径向滑轮、手拉葫芦与链条滑锁；轴向滑轮安装在旋转支架底部，径向滑轮安装在旋转支架的中部，手拉葫芦安装在旋转支架的上部，旋转支架与链条滑锁活套连接；工作时，水平转运滑道固定设置于上机架盖板，载瓦滑车与水平转运滑道滚动连接，导轴瓦放置在载瓦滑车上，链条滑锁环绕连接在发电机主轴外壁。本技术利用水平转运滑道、载瓦滑车实现导轴瓦的水平转运，旋转吊运装置可绕发电机主轴360°旋转，利用它实现导轴瓦沿发电机主轴圆周各个方向转运。使用时，将水平转运滑道布置于上机架的盖板上，并将其固定牢靠；然后将载瓦滑车放置在水平转运滑道上，并将导轴瓦放置在载瓦滑车上；最后，手工推动载瓦滑车将其运输至导轴瓦安装位置的上方。再以主轴台阶为支撑平面，将旋转支架通过链条滑锁围绕发动机主轴使其固定形成旋转支架的圆形轨道，轴向滑轮置于主轴台阶上面，旋转支架与主轴之间由径向滑轮定位，手拉葫芦固定于旋转支架上，当单块导轴瓦由载瓦滑车运至上机架中心时，手拉葫芦吊起导轴瓦，人力驱动旋转支架，通过轴向滑轮使旋转支架绕发动机主轴圆周方向旋转，吊运至导轴瓦安装位置正上方，安装、调整就位；旋转支架绕发动机主轴圆周方向作360°旋转，完成十二块导轴瓦的吊运、安装与调整就位。利用本技术将导轴瓦从上机架外围水平转运至导轴承轴瓦安装位置正上方，然后周向转运、垂直安装就位。实现导轴瓦的安全可靠转运及安装，提高了导轴瓦的安装效率，同时杜绝了传统导轴瓦安装方式因空间位置狭小、工作环境差等因素造成导轴瓦脱落、设备损坏及人员伤害等安全隐患，确保了导轴瓦安装作业的安全性。不言而喻本技术也可以实现导轴瓦从上机架中心体到外部的水平转运。本技术装置结构简单，使用方便。附图说明图I是转运滑道的结构示意图，图2是图I的左视图， 图3是载瓦滑车结构示意图，图4是图3的左视图，图5是转运装置工作就位示意图，图6是旋转吊运装置的结构示意图，图7是图6的左视图，图8是导轴瓦安装整体示意图。图中I一水平转运滑道，101—轨道，102 —限位挡板，2—载瓦滑车，201—平台，202—导向轮，3—机架盖板，4一旋转支架，401—底板，402—支撑板，5—径向滑轮，6—轴向滑轮，7—手拉葫芦，8—链条滑锁，9ー导轴瓦，10—发动机主轴，1001—主轴台阶。具体实施方式如图8所示一种立式水轮发电机导轴瓦安装及转运エ装，包括发电机主轴10与上机架盖板3，还包括相互独立的水平转运装置和旋转吊运装置；參见图I至图4，水平转运装置包括水平转运滑道I和载瓦滑车2 ;參见图6与图7，旋转吊运装置包括旋转支架4、轴向滑轮6、径向滑轮5、手拉葫芦7与链条滑锁8 ;轴向滑轮6安装在旋转支架4底部，径向滑轮5安装在旋转支架4的中部，手拉葫芦7安装在旋转支架4的上部，旋转支架4与链条滑锁8活套连接；參见图5与图8 :工作时，水平转运滑道I固定设置于上机架盖板3，载瓦滑车2与水平转运滑道I滚动连接，导轴瓦7放置在载瓦滑车2上，链条滑锁8环绕连接在发电机主轴10侧壁。參见图6、图7与图8 :旋转支架4底部设有底板401，两个轴向滑轮6安装于底板401，轴向滑轮6的轮轴与发动机主轴10的轴线垂直，轴向滑轮6与主轴台阶1001滚动连接；旋转支架4中部设有支撑板402，两个径向滑轮5安装于支撑板402，径向滑轮5的轮轴与发动机主轴10的轴线平行，径向滑轮5与主轴外壁滚动连接。链条滑锁8有两根，两根链条滑锁8与旋转支架4上、下部活套连接，使旋转支架4稳当环绕连接在发电机主轴10侧壁。參见图I与图2 :水平转运滑道I设轨道101，可由3号角钢焊接制成，水平转运滑道I长3868mm，宽290mm，高35mm ;为了保证安全，水平转运滑道I前、后两端分别安装限位挡板102，防止载瓦滑车2因脱离水平转运滑道I造成设备损坏及人员的伤害。參见图3与图4 :载瓦滑车2由平台201及四只导向轮202组成，导向轮202安装在平台201下部；载瓦滑车2长470mm，宽230，高57mm ;平台201由3号角钢焊接制成，导向轮202直径为Φ90πιπι，由Q235材料制成；导向轮202与轨道101滚动连接；使载瓦滑车2在水平转运滑道I自由前行。旋转支架4主体由DN50 X 3钢管焊接制成，径向滑轮5和轴向滑轮6由Q235材料制成，旋转吊运装置额定起升重量为200Kg。应用时，将水平转运滑道I布置于上机架的盖板3上，并将其固定牢靠；然后将载瓦滑车3放置在水平转运滑道I上，并将导轴瓦9放置在载瓦滑车的平台201上；最后，手エ推动载瓦滑车2将其运输至导轴瓦安装位置的上方； 以主轴台阶1001为支撑平面，将旋转支架4通过链条滑锁8围绕发动机主轴10使其固定形成旋转支架4的圆形轨道，轴向滑轮6置于主轴台阶1001上面，旋转支架4与主轴10之间由径向滑轮5定位，手拉葫芦7固定于旋转支架4上，手拉葫芦7的起吊中心对应导轴瓦9安装分度圆中心；当单块导轴瓦9由载瓦滑车运至上机架中心时，手拉葫芦7吊起导轴瓦9，人力驱动旋转支架4，通过轴向滑轮6使旋转支架4绕发动机主轴10圆周方向旋转，吊运至导轴瓦9安装位置正上方，安装、调整就位;旋转支架4绕发动机主轴10圆周方向作360°旋转，完成十二块导轴瓦9的吊运、安装与调整就位。权利要求1.一种立式水轮发电机导轴瓦安装及转运エ装，包括发电机主轴与上机架盖板，其特征在于还包括相互独立的水平转运装置和旋转吊运装置；所述水平转运装置包括水平转运滑道(I)和载瓦滑车(2);所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式水轮发电机导轴瓦安装及转运工装，包括发电机主轴与上机架盖板，其特征在于：还包括相互独立的水平转运装置和旋转吊运装置；所述水平转运装置包括水平转运滑道（1）和载瓦滑车（2）；所述旋转吊运装置包括旋转支架（4）、轴向滑轮（6）、径向滑轮（5）、手拉葫芦（7）与链条滑锁（8）；所述轴向滑轮（6）安装在所述旋转支架（4）底部，所述径向滑轮（5）安装在所述旋转支架（4）的中部，所述手拉葫芦（7）安装在所述旋转支架（4）的上部，所述旋转支架（4）与所述链条滑锁（8）活套连接；所述水平转运滑道（1）固定设置于所述上机架盖板（3），所述载瓦滑车（2）与所述水平转运滑道（1）滚动连接，所述导轴瓦（9）放置在所述载瓦滑车（2）上，所述链条滑锁（8）环绕连接在所述发电机主轴（10）外壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，苟小军，付廷勤，沈利平，朱国海，姬发茂，高云涛，曾需要，王恩选，冯铁成，王海勇，陈东，
申请(专利权)人：甘肃省电力公司刘家峡水电厂，
类型：实用新型
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