插针结构和移动式支付终端制造技术

技术编号:8150161 阅读:191 留言:0更新日期:2012-12-28 21:47
本实用新型专利技术适用于插针连接器结构领域,提供了一种插针结构和移动式支付终端。上述插针结构包括插针本体和电路板,所述插针本体包括至少两个金属插接部,所述金属插接部之间由绝缘体隔开,所述金属插接部上固定铆接有金属连接片;所述金属连接片设置有至少两片并铆接于不同的金属插接部上,各所述金属连接片之间相隔设置,所述金属连接片固定连接于所述电路板上。上述移动式支付终端具有上述的插针结构。本实用新型专利技术提供的一种插针结构和移动式支付终端,其插针结构通过将接触金属片固定铆接于金属插接部,金属插接部与金属连接片之间的固定更加稳定、接触性更好,结构可靠性高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于插针连接器结构领域,尤其涉及一种插针结构和具有该插针结构的移动式支付终端。
技术介绍
目前的插针连接器,例如音频插针结构,其包括可插入音频插孔的插针本体和用于将插针本体焊接至电路板的金属连接板。现有技术中,金属连接板之间需设置绝缘胶层,并安装至插针本体上,在将插针本体焊接至电路板时绝缘胶层容易受热而导致融化,产品不合格率高、生产成本高,产品可靠性低。现有技术中的音频插针结构,其大多通过将金属连接板与电路板上的焊盘直接焊接,这种直接焊接的方式很容易造成松脱、接触不良等情况,特别是拔插次数过多之后,插针本体很容易产生位移、松脱等不良现象,产品可靠性低。而且在焊接时,音频插针上的绝缘胶层受热很容易融化,焊接过程中生产复杂度增加,产品不合格率高,产品成本高。现有技术中,还有将三个金属接触片插入电路板上预留的三个孔位,再通过焊接将金属接触片固定焊接于电路板上。现有技术中的这种结构,焊接时绝缘胶层受热时同样很容易融化,生产复杂度增加,产品不合格率高,产品成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种插针结构和移动式支付终端,其插针结构可靠性高,产品合格率高、生产成本低。本技术是这样实现的一种插针结构,包括插针本体和电路板,所述插针本体包括至少两个金属插接部,所述金属插接部之间由绝缘体隔开,所述金属插接部上固定铆接有金属连接片;所述金属连接片设置有至少两片并铆接于不同的金属插接部上,各所述金属连接片之间相隔设置,所述金属连接片固定连接于所述电路板上。具体地,所述电路板上开设有插接孔,所述金属连接片的端部凸设有插脚部,所述插脚部穿设于所述插接孔并固定连接于所述电路板上。更具体地,每个所述金属连接片的下端凸设有两个所述插脚部,所述两个插脚部之间相距设置,所述电路板上对应于每个金属连接片开设有两个插接孔。更具体地,所述电路板上开设有定位槽,所述金属连接片的下端还凸设有定位部,所述定位部的两侧分别与所述定位槽的两侧相贴。更具体地,所述插接孔处设置有焊盘,所述插脚部穿过于所述插接孔并焊接或铆接于所述焊盘上。更具体地,所述金属接触片设置有三片;所述插接孔设置有三组并分别与所述金属接触片下端的插脚部相匹配。本技术还提供了一种移动式支付终端,包括读写卡本体,所述读写卡本体内设置有电路板;所述读写卡本体上设置有音频插针,所述音频插针包括插针本体,所述插针本体包括至少两个金属插接部,所述金属插接部之间由绝缘体隔开,所述插针本体上固定铆接有金属连接片,所述金属连接片设置有至少两片并铆接于不同的金属插接部上,且各所述金属连接片之间相隔设置,所述金属连接片固定连接于所述电路板上。具体地,所述电路板上开设有插接孔,所述金属连接片的端部凸设有插脚部,所述插脚部穿设于所述插接孔并固定连接于所述电路板上。更具体地,每个所述金属连接片的下端凸设有两个插脚部,所述 两个插脚部相距设置,所述电路板上对应于每个金属连接片开设有两个插接孔。更具体地,所述电路板上开设有定位槽,所述金属连接片的下端还凸设有定位部,所述定位部的两侧分别与所述定位槽的两侧相贴;所述插接孔处设置有焊盘,所述插脚部穿过于所述插接孔并焊接于所述焊盘上。本技术提供的一种插针结构和移动式支付终端,其插针结构通过将接触金属片固定铆接于金属插接部,金属插接部与金属连接片之间的固定更加稳定、接触性更好;而且通过插孔式的定位方式,方便了生产过程的精确定位,利于提高生产效率,产品在使用过程中,即使在多次拔插的情况下,插针也不会松脱,接触点不会产生接触不良等情况,结构可靠性高。附图说明图I是本技术实施例提供的插针结构中插针本体的主视图;图2是本技术实施例提供的插针结构中电路板的主视图;图3是本技术实施例提供的插针结构中插针本体的仰视图;图4是本技术实施例提供的插针结构中插针本体的后视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图I和图2所示,本技术实施例提供的一种插针结构,其可应用于音频插针等,例如3. 5mm,2. 5mm音频插针上。本实施例中,以音频插针为例阐述本技术实施例的有益效果。上述插针结构包括插针本体I和电路板2 ;插针本体I包括至少两个金属插接部11,金属插接部11之间由绝缘体隔开,金属插接部11可以插入终端设备的音频插孔。金属插接部11上固定铆接有金属连接片12 ;具体生产中,金属连接片12上冲压形成有通孔,再将金属连接片12的通孔固定套至金属插接部11的末端处,完成铆接装配,金属插接部11与金属连接片12之间的固定更加稳定、接触性更好。金属连接片12固定连接于电路板2上。金属连接片12设置有至少两片并铆接于不同的金属插接部11上,各金属连接片12之间相隔设置,各金属连接片12可以可靠地固定于金属插接部11上,各金属连接片12之间无需设置绝缘胶体,在将金属连接片12焊接于电路板2上时,不存在绝缘胶体受热融化的技术问题,利于点焊生产,生产过程更为简单,利于提高产品合格率、降低生产成本,且连接更为可靠,克服了现有技术中产品合格率低、结构可靠性低、生产成本高的技术问题。具体地,如图2和图3所示,电路板2上开设有插接孔21,金属连接片12的端部凸设有插脚部121,插脚部121穿设于插接孔21并固定连接于电路板2上。这种插孔式的定位方式,金属连接片12与电路板2之间形成有可靠的插接定位结构,在装配时很容易对准,利于提高装配效率,而且产品在使用过程中,即使在多次拔插的情况下,插针也不会松脱,接触点不会产生接触不良等情况,结构可靠性高,解决了现有技术中音频插针拔插过多而造成的位移、错位、接触不良等问题。更具体地,如图2 图4所示,每个金属连接片12的下端凸设有两个插脚部121,两个插脚部121之间相距设置,两个插脚部121之间跨度较大,利于提高结构和稳定性和可靠性。电路板2上对应于每个金属连接片12开设有两个插接孔21,以与插脚部121配合。本实施例中,金属插接部11设置有4个,金属连接片12设置有三片,其中有一个金属插接部11依靠末端与电路板2连接;相应地,插接孔21设置有三组并分别与金属接触片下端的插脚部121相匹配。三组插接孔21相距设置,每组插接孔21包括两个插接孔21。具体地,如图2和图3所示,电路板2上开设有定位槽22,金属连接片12的下端还凸设有定位部122,定位部122的两侧分别与定位槽22的两侧相贴,以提高结构稳定性,且 便于产品的安装与定位。金属连接片12下端可呈“弓”字形或“E”字形等。具体应用中,金属连接片12可采用金属片一体冲压成型,其厚度较薄,稳定性高且成本低。具体地,插接孔21处设置有焊盘,插脚部121穿过于插接孔21并焊接或铆接于焊盘上。焊盘可为导电铜层等。具体应用中,可通过焊锡将插脚部121与电路板2连接在一起,实现音频信号的导通。本技术实施例所提供的插针结构,其通过将接触金属片固定铆接于金属插接部11的末端,金属插接部11与金属连接片12之间的固定更加稳定、接触性更好;而且通过插孔式的定位方式,方便了生产过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插针结构,包括插针本体和电路板,所述插针本体包括至少两个金属插接部,所述金属插接部之间由绝缘体隔开,其特征在于,所述金属插接部上固定铆接有金属连接片;所述金属连接片设置有至少两片并铆接于不同的金属插接部上,各所述金属连接片之间相隔设置,所述金属连接片固定连接于所述电路板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许兵兵韩昌雷
申请(专利权)人:深圳盒子支付信息技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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