钢筋矫直机制造技术

一种钢筋矫直机，是于一机架上设置至少一矫直装置，且该矫直装置具有多数个辊轮；该等辊轮是以形成一辊压路径的方式排列，藉以可输送一钢筋沿该辊压路径行进，使该等辊轮分别自相对方向辊压该钢筋，可达到矫直该钢筋的功效者； 其特征在于： 该辊压路径至少具有二实质上为一直线状的路径段，且该二路径段间形成一夹角。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是与钢筋加工机械有关，尤其是指一种钢筋矫直机。按，一般的钢筋矫直机主要是于一固定的机架上设置有水平垂直的二矫直装置，各该矫直装置具有多数的辊轮呈二列排列，且各该辊轮是位于其所在列上相对于相对列的两相邻辊轮间的位置上，藉以使二辊轮间形成一实质直线状的辊压路径，且藉由输送原本呈卷绕状的钢筋沿该辊压路径轴向行进时，该等辊轮可分别自相对方向辊压该钢筋，以达到矫直该钢筋的功效者。由上述可知，此种习用矫直机是利用该等辊轮所形成预定长度的实质直线状辊压路径来“矫直”原本呈弯曲卷绕状的钢筋，然而，此种方式并无法有效消除钢筋的内应力，使得钢筋经该等辊轮的矫直后，仍会因其内应力而产生弹性回复，故此种习用矫直机的矫正效果不彰。有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种钢筋矫直机，是一可有效消除钢筋的内应力，使矫直后的钢筋不会产生弹性回复，而且有较佳的矫直效果者。用以达前上揭的创作目的，本技术的钢筋矫直机是于一机架上设置至少一矫直装置，且该矫直装置具有多数个辊轮；该等辊轮是以形成一辊压路径的方式排列，藉以可输送一钢筋沿该辊压路径行进，使该等辊轮分别自相对方向辊压该钢筋，可达到矫直该钢筋的功效者；该辊压路径至少具有二实质上为一直线状的路径段，且该二路径段间形成一夹角，是用以使上述的钢筋经过该二路径段间可产生塑性变形者；其中，该等辊轮是可区分成一前辊轮组及一后辊轮组，该前、后辊轮组各呈二列水平排列地设于该机架上，且各自形成一实质上为一直线状的辊压路径段；其中，该矫直装置更具有一中介传动轮组，是包含有二传动轮，且水平排列地设于该机架上，并位于该前、后辊轮组间，使该中介传动轮组连接该前、后辊轮组所形成的辊压路径段，而形成一具有一转折角度的辊压路径。为了让贵审查委员能更清楚地了解本技术的创作目的以及结构特征，兹举本技术一较佳实施例，并配合下列图示详细说明之；其中附图说明图1是本技术的一较佳实施例的俯视图；图2是图1所示实施例的主视图。请参阅图1及图2所示，本技术一较佳实施例的钢筋矫直机1包含有一机架10；二矫直装置，是分别为设置于该机架10上的一前矫直装置20及一后矫直装置30。其中该前矫直装置20具有多数的辊轮21及一中介传动轮组22；该等辊轮21是可区分成一前辊轮组211及一后辊轮组212，该前、后辊轮组211、212各呈二列水平排列地设于该机架10上，且各自形成一实质上为一直线状的辊压路径段P1、P2，而该二辊压路径段P1、P2是呈一预定角度的夹角；该中介传动轮组22包含有二传动轮221、222，是水平排列地设于该机架10上，且位于该前、后辊轮组211、212间，使该中介传动轮组22连接该前、后辊轮组211、212所形成的辊压路径段P1、P2，而形成一具有一转折角度的辊压路径P；藉此，当输送原本呈弯曲卷挠状的钢筋沿该辊压路径P轴向行进时，该等辊轮21将自相对方向辊压该钢筋，且该钢筋自该前辊轮组211所形成的辊压路径段P1进入该后辊轮组212所形成的辊压路径段P2时(即该钢筋行径该辊压路径的转折处时)，将产生塑性变形。该后矫直装置30是具有二辊轮31、32呈垂直排列设于该机架10上。一输送装置40，是具有一对传动轮组41、二对导引辊组42、43、三导引件以及一驱动机构(未图示)，且该三导引件分别为一第一导引件44、一第二导引件45以及一第三导引件46；该对传动轮组41包含有二传动轮411，是水平排列设于该机架10上，且位于该前矫直装置20前方处，藉以可将钢筋轴向输送导入该前矫直装置20的辊轮21所形成的辊压路径P中；该二对导引轮组各包含有二导引轮421、431，是水平排列设于该机架10上，而分别位于该前、后矫直装置20、30间以及该后矫直装置30的后方；该第一导引件44是固设于该机架10上，而位于该导引轮组42与该后矫直装置30间，其具有一呈喇叭状的第一导引筒441，是用以承接受该导引轮组42所导出的钢筋，并导入该后矫直装置30的辊轮31间；该第二导引件45是固设于该机架10上，而位于该后矫直装置30与该导引轮组43间，其具有一呈喇叭状的第二导引筒451，是用以承接自该后矫直装置30导出的钢筋，并将其导入该后导引轮组43；该第三导引件46是固设于该机架10上，且是位于该导引轮组43之后，用以承接该导引轮组43所输送出的钢筋；该驱动机构是用以驱动该前传动轮组41及该中介传动轮组22转动。藉以上述的钢筋矫直机1，使用者可将原本呈卷曲状的钢筋的一端送入该前传动轮组41的传动轮411间，并藉由该前传动轮组41将该钢筋输送导入该前矫直装置20中作水平方向矫直，使该钢筋沿该前矫直装置20的辊压路径P，依序经该导引轮组42、该第一导引件44进入该第二矫直装置30中作垂直方向的矫直，最后，经该第二导引件45、该导引轮组43及该第三导引件46导出，完成该钢筋的矫直工作。而本技术的特征在于，该前矫直装置20的辊轮排列方式，使该前传动轮组41的输送方向与该前辊轮组211所形成的辊压路径段P1间、该前、后辊轮组211、212所形成的辊压径段P1、P2间、以及该后辊轮组212与该导引轮组42的导引方向间各形成一夹角，藉以钢筋自该前传动轮组41进入该前辊轮组211所形成的辊压路径段P1时，会产生第一次塑性变形，且钢筋沿该前辊轮组211所形成的路径P1段进入该后辊轮组212所形成的路径段P2时，会产生反方向的第二次塑性变形，又，钢筋离开该后辊轮组212所形成的辊压路径段P2进入该导引轮组42时，将再一次反方向产生第三次塑性变形；藉由上述三次的塑性变形，可有效地消除该钢筋的内应力，使矫直后的钢筋不会产生弹性回复，故可提升该矫直机的矫直效果。藉由以上详细说明可知，本技术的钢筋矫直机确实具有较佳的矫直效果，是一具有增进功效者，且本技术于此揭露前，并无相同者首先公开使用或有申请专利在先的情事，故本技术的新颖性亦无庸置疑，申请人爰依法提出专利申请。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1．一种钢筋矫直机，是于一机架上设置至少一矫直装置，且该矫直装置具有多数个辊轮；该等辊轮是以形成一辊压路径的方式排列，藉以可输送一钢筋沿该辊压路径行进，使该等辊轮分别自相对方向辊压该钢筋，可达到矫直该钢筋的功效者；其特征在于该辊压路径至少具有二实质上为一直线状的路径段，且该二路径段间形成一夹角。2．依权利要求1所述的钢筋矫直机，其特征在于，其中，该等辊轮是...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义隆，
申请(专利权)人：高侨自动化股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：