井下隔爆用双冷电磁除铁器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种井下隔爆用双冷电磁除铁器，包括由励磁线圈、磁轭板、铁芯、外围板和非磁性保护板组成的密封隔爆结构腔体，励磁线圈由数个组成，其间插入绝缘隔条形成散热油道，散热油道及其密封腔体内充满散热油，励磁线圈外围装有多圈翘片式散热管，散热管内通有循环冷却水，磁轭板上安装有吊耳和接线盒，采用该结构极大提高了除铁器的散热能力，也提高了除铁器的磁场强度，更适合在带速较高及料层较厚的工况条件下除铁。同时，由于励磁线圈安装在密封腔内，使其与外界隔离，整体采用隔爆结构，使得本实用新型专利技术可以在有爆炸性气体的煤矿井下使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在井下有爆炸性气体环境下使用的井下隔爆用双冷电磁除铁器。
技术介绍
随着我国经济的高速发展和人民生活水平的提高，能源消耗也越来越大，煤炭的需求量就越来越多，因此采煤时输煤皮带的宽度越来越宽，输煤厚度也越来越厚。但同时对煤炭的品质和生产安全的要求也不断提高。在井下对原煤的分选是筛选过程的首要步骤，原煤中杂质的去除是否彻底，将直接影响到下道工序的作业及对机器设备的保护。特别是原煤中混杂的雷管若不彻底清除将造成严重后果。且煤矿井下常含有大量瓦斯的爆炸性气体，若除铁器没有隔爆能力是根本不能使用的。目前的普通除铁器线圈受散热能力的制约，磁场强度最多能达到1500GS，无法彻底清除混杂的细小磁性杂质如雷管等。同时因没有隔 爆能力，不能在有爆炸性气体的环境中使用。因而除铁器使用范围受到很大限制，无法满足生产需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能在井下有爆炸性气体的环境中清除混杂的各种铁磁性杂质的井下隔爆用双冷电磁除铁器。本技术采用的技术方案是一种井下隔爆用双冷电磁除电器，包括励磁线圈3、铁芯4、磁轭板12、外围板8、非磁性保护板2、散热管5、接线盒13，其特征在于由磁轭板12、铁芯4、外围板8和非磁性保护板2组成一密封腔体，且采用符合国家标准的隔爆结构；励磁线圈3为多个，以铁芯4为中心设置在腔体内；线圈之间和线圈与腔体接触面之间设有绝缘隔条15形成散热油道16 ;其散热油道及其密封腔体内充满散热油14 ;在励磁线圈3的外围设有多圈翘片式散热管5，散热管内通有循环冷却水；接线盒13采用符合国家标准的隔爆结构，设置在磁轭板上。本技术所述的隔爆结构符合国标GB3836. I 一 2000及GB3836. 2 一 2000规定的标准。隔爆腔体材料和厚度及隔爆面间隙、长度、粗糙度均满足隔爆技术要求。隔爆腔体进行IMPa历时IMin的静态水压试验，不会发生明显变形或连续渗水现象。盒体内表面涂C32-39耐弧漆，隔爆面涂204-1防锈油。隔爆接合面参数L彡25 ; i ^ 10; ic^0.4;隔爆面粗糙度< 6. 3。装置进出线之间和对外壳之间应分别能承受交流2300V和500V历时I分钟的工频耐压试验没有击穿和闪络现象。本技术所述的励磁线圈为多个，线圈之间和线圈与腔体接触面之间设有绝缘隔条形成散热油道，其线圈导线采用耐油的铜线或铝线。本技术所述的散热油为绝缘性能和传热性能优良的散热油。本技术所述的散热管为铜管或招管,其管内通有冷却水。本技术所述的磁轭板上安装有吊耳和线圈接线盒，其线圈接线盒采用防爆结构。本技术的励磁线圈由多个线圈组成，各线圈之间，线圈与腔体接触面之间插装有绝缘隔条以形成散热油道，散热油道和腔体内注满散热油，线圈外则和腔体之间装有多圈散热管，管内通有散热冷却水，散热油将线圈工作时产生的热量传导出来，一部分经壳体发散到空气中，一部分传给散热管，由通过的散热冷却水循环带走。同时磁轭板上安装的线圈接线盒也采用隔爆结构。使得本技术可以在爆炸性气体环境下使用，本技术结构合理，适用范围广泛。附图说明图I为本技术的主视剖面结构图图2为图I的俯视剖面结构图 图中1、放油孔；2、非磁性保护板；3、励磁线圈；4、铁芯；5、散热管；6、冷却水进水管；7、冷却水；8、外围板；9、冷却水出水管；10、注油孔；11、吊耳；12、磁轭板；13、线圈接线盒；14、散热油；15、绝缘隔条；16、散热通道。具体实施方式由图I和图2所示，本技术包括由磁轭板12、外围板8、励磁线圈3、铁芯4、非磁性保护板2组成的磁系统；由放油孔I、注油孔10、散热通道16、散热油14、冷却水进水管6、散热管5、冷却水7和冷却水出水管9组成的散热系统组成。磁轭板12上安装有注油孔10、吊耳11和线圈接线盒13 ;外围板8上安装有冷却水进水管6、冷却水出水管9，外围板8内则的散热管5，冷却水进水管6、冷却水出水管9，散热管5连通；励磁线圈3由多个组成安装在由磁轭板12、外围板8、铁芯4和非磁性保护板2组成的密封腔体内，该密封腔体采用隔爆结构。线圈之间及线圈与腔体接触面之间插装有绝缘隔条15以形成散热通道16。腔体和散热通道内注满散热油14，散热管5浸在散热油14内。线圈接线盒13采用隔爆接构。由于励磁线圈3由多个组成，每个线圈厚度很薄，且线圈浸泡在散热油14中，因此线圈工作时产生的热量很容易传导到散热油14中，传导到散热油14中的热量一部分又传给外壳发散到空中，一部分传给散热管5，由散热管5内流动的冷却水7带走。因此线圈几乎没有温升。这样除铁器在长期工作时冷热态磁场没有变化，根据需要很容易使除铁器的磁场达到1200 1800Gs,可极大提闻除铁器的除铁效果。又由于励磁线圈3安装的密封腔体采用隔爆结构，线圈接线盒13亦采用隔爆结构，其出线所用的接线端子及电缆接头等部件的隔爆参数如隔剥面、电气间隙、爬电距离和制作工艺均严格按国家标准GB3836. 1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第一部分通用要求》及GB3836. 2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第二部分隔爆型“d”》等而制造。其可在承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力的同时,阻止内部爆炸向壳体外部周围爆炸混合物的传播。权利要求1.一种井下隔爆用双冷电磁除铁器，包括励磁线圈(3)、铁芯(4)、磁轭板(12)、外围板(8)、非磁性保护板(2)、散热管(5)、接线盒(13)，其特征在于由磁轭板(12)、铁芯(4)、外围板(8)和非磁性保护板(2)组成一密封腔体，且采用符合国家标准的隔爆结构；励磁线圈(3)为多个，以铁芯(4)为中心设置在腔体内；线圈之间和线圈与腔体接触面之间设有绝缘隔条(15)形成散热油道(16);其散热油道及其密封腔体内充满散热油(14);在励磁线圈(3)的外围设有多圈翘片式散热管(5)，散热管内通有循环冷却水；接线盒(13)采用符合国家标准的隔爆结构，设置在磁轭板上。2.根据权利要求I所述的井下隔爆用双冷电磁除铁器，其特征在于所述的隔爆结构符合国标GB3836. I - 2000及GB3836. 2 一 2000规定的标准。3.根据权利要求I或2所述的井下隔爆用双冷电磁除铁器，其特征在于励磁线圈为多个，线圈之间和线圈与腔体接触面之间设有绝缘隔条形成散热油道，其线圈导线采用耐油的铜线或铝线。4.根据权利要求I所述的井下隔爆用双冷电磁除铁器，其特征在于散热管为铜管或招管。5.根据权利要求I所述的井下隔爆用双冷电磁除铁器，其特征是磁轭板(12)上安装有吊耳(11)和线圈接线盒(13)，其线圈接线盒(13)采用隔爆结构。专利摘要本技术涉及一种井下隔爆用双冷电磁除铁器，包括由励磁线圈、磁轭板、铁芯、外围板和非磁性保护板组成的密封隔爆结构腔体，励磁线圈由数个组成，其间插入绝缘隔条形成散热油道，散热油道及其密封腔体内充满散热油，励磁线圈外围装有多圈翘片式散热管，散热管内通有循环冷却水，磁轭板上安装有吊耳和接线盒，采用该结构极大提高了除铁器的散热能力，也提高了除铁器的磁场强度，更适合在带速较高及料层较厚的工况条件下除铁。同时，由于励磁线圈安装在密封腔内，使其与外界隔离，整体采用隔爆结构，使得本技术可以在有爆炸性气体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井下隔爆用双冷电磁除铁器，包括励磁线圈（3）、铁芯（4）、磁轭板（12）、外围板（8）、非磁性保护板（2）、散热管（5）、接线盒（13）,其特征在于：由磁轭板（12）、铁芯（4）、外围板（8）和非磁性保护板（2）组成一密封腔体，且采用符合国家标准的隔爆结构；励磁线圈（3）为多个，以铁芯（4）为中心设置在腔体内；线圈之间和线圈与腔体接触面之间设有绝缘隔条（15）形成散热油道（16）；其散热油道及其密封腔体内充满散热油（14）；在励磁线圈（3）的外围设有多圈翘片式散热管（5）,散热管内通有循环冷却水；接线盒（13）采用符合国家标准的隔爆结构，设置在磁轭板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伯武，
申请(专利权)人：湖南岳磁高新科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：