水帘式圆柱面水膜脱硫除尘器制造技术

技术编号:8137638 阅读:278 留言:0更新日期:2012-12-27 22:23
一种水帘式圆柱面水膜脱硫除尘器,脱硫除尘室的顶端设置出气口,脱硫除尘室的下端为贮水槽与出尘口,在出气口与贮水槽中间,按顺序从上至下依次设置进水管、圆形溢流槽、空心圆形整流挡板和圆锥形气体挡板,进气口与冲击通道设置在脱硫除尘室的一侧,所述贮水槽与水位箱相通。本实用新型专利技术的技术效果是:除尘液经圆形溢流槽边缘及空心圆形挡板中间圆形空洞边缘下落形成两道均匀的圆柱面水膜,对烟气进行高效过滤,达到除去烟尘和二氧化硫的效果,结构简单,使用方便。?(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫除尘器,尤其涉及一种水帘式圆柱面水膜脱硫除尘器
技术介绍
花岗岩水膜脱硫除尘器在燃煤锅炉净化领域很普遍,其基本原理一般为隔板上布有水膜,烟气用一定的速度冲击水膜表面,用尘粒的惯性与水膜对尘粒的粘附性达到除尘目的。传统的水膜除尘方法虽然除尘效率较高,但为实现多层过滤所需隔板数较多,结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种水帘式圆柱面水膜脱硫除尘器,即将脱硫除尘液通过进水管流向圆形溢流槽,水经圆形溢流槽边缘及空心圆形挡板中间圆形边缘下落形成两道圆柱面水膜,达到除尘目的。本技术是这样来实现的,它包括出气口、进水管、冲击通道、圆形溢流槽、空心圆形整流挡板、圆锥形气体挡板、水位箱、进气口、贮水槽、脱硫除尘室、出尘口,其特征是脱硫除尘室的顶端设置出气口,脱硫除尘室的下端为贮水槽与出尘口,在出气口与贮水槽中间,按顺序从上至下依次设置进水管、圆形溢流槽、空心圆形整流挡板和圆锥形气体挡板,进气口与冲击通道设置在脱硫除尘室的一侧,所述贮水槽与水位箱相通。本技术的技术效果是除尘液经圆形溢流槽边缘及空心圆形挡板中间圆形空洞边缘下落形成两道均匀的圆柱面水膜,对烟气进行高效过滤,达到除去烟尘和二氧化硫的效果,结构简单,使用方便。附图说明图I为本技术的结构示意图。在图中,I、出气口 2、进水管3、冲击通道4、圆形溢流槽5、空心圆形整流挡板6、圆锥形气体挡板7、水位箱8、进气口 9、贮水槽10、脱硫除尘室11、出尘口。具体实施方式如图I所示,本技术是这样来实现的,脱硫除尘室10的顶端设置出气口 1,脱硫除尘室10的下端为贮水槽9与出尘口 11,在出气口 I与贮水槽9中间,按顺序从上至下依次设置进水管2、圆形溢流槽4、空心圆形整流挡板5和圆锥形气体挡板6,进气口 8与冲击通道3设置在脱硫除尘室10的一侧,所述贮水槽9与水位箱7相通。除尘液通过进水管2流入圆形溢流槽4,从圆形溢流槽4溢出的除尘液到达空心圆形整流挡板5中间的圆形空洞,形成两道均匀的圆柱面水膜。权利要求1. 一种水帘式圆柱面水膜脱硫除尘器,它包括出气口、进水管、冲击通道、圆形溢流槽、空心圆形整流挡板、圆锥形气体挡板、水位箱、进气口、贮水槽、脱硫除尘室、出尘口,其特征是脱硫除尘室的顶端设置出气口,脱硫除尘室的下端为贮水槽与出尘口,在出气口与贮水槽中间,按顺序从上至下依次设置进水管、圆形溢流槽、空心圆形整流挡板和圆锥形气体挡板,进气口与冲击通道设置在脱硫除尘室的一侧,所述贮水槽与水位箱相通。专利摘要一种水帘式圆柱面水膜脱硫除尘器,脱硫除尘室的顶端设置出气口,脱硫除尘室的下端为贮水槽与出尘口,在出气口与贮水槽中间,按顺序从上至下依次设置进水管、圆形溢流槽、空心圆形整流挡板和圆锥形气体挡板,进气口与冲击通道设置在脱硫除尘室的一侧,所述贮水槽与水位箱相通。本技术的技术效果是除尘液经圆形溢流槽边缘及空心圆形挡板中间圆形空洞边缘下落形成两道均匀的圆柱面水膜,对烟气进行高效过滤,达到除去烟尘和二氧化硫的效果,结构简单,使用方便。文档编号B01D53/18GK202620929SQ20122014035公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日专利技术者申露威, 熊辉, 李寿峰, 张传杰, 潘宇, 袁智文 申请人:南昌航空大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水帘式圆柱面水膜脱硫除尘器,它包括出气口、进水管、冲击通道、圆形溢流槽、空心圆形整流挡板、圆锥形气体挡板、水位箱、进气口、贮水槽、脱硫除尘室、出尘口,其特征是脱硫除尘室的顶端设置出气口,脱硫除尘室的下端为贮水槽与出尘口,在出气口与贮水槽中间,按顺序从上至下依次设置进水管、圆形溢流槽、空心圆形整流挡板和圆锥形气体挡板,进气口与冲击通道设置在脱硫除尘室的一侧,所述贮水槽与水位箱相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:申露威熊辉李寿峰张传杰潘宇袁智文
申请(专利权)人:南昌航空大学
类型:实用新型
国别省市:

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