铜波纹管螺旋波纹成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜波纹管螺旋波纹成形设备，铜管（１）为硬质铜管，该成形设备上设滚轮装置（５），滚轮装置（５）上设三个在所述铜管（１）的圆周方向均布的滚轮（１６）对铜管（１）进行滚压加工；三个滚轮（１６）与铜管（１）的轴线的垂直方向均偏转一个相同的角度，该角度即铜管螺旋波纹（１２）的螺旋升角。采用上述技术方案，解决了硬铜管上直接加工螺旋波纹的难题，可以利用现有的闲置机床，如普通的小型卧式车床，稍加改造，即可使用，设备投入成本低，生产效率高，而且完全能保证产品质量。操作简单，使用方便，劳动强度低，值得在本行业推广应用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属材料加工的
，涉及金属管材的加工技术，更 具体地说，本技术涉及一种铜波纹管螺旋波纹成形设备。
技术介绍
在空调设备上，需要将铜管加工出一段螺旋槽状的波纹。这类加工目前还 没有标准化的通用设备，各企业根据自身的条件制造了一些非标准的专用设备。现有铜波纹管的生产是由退火拉伸成半硬管，再加工成波纹管。其加工成 本高，生产效率低，劳动强度大。现有的生产设备对于硬管加工波纹管无法实 现。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种铜波纹管螺旋波纹成形设备及其成 形工艺，其目的是实现在硬铜管上直接加工出螺旋波纹。 为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的这种铜波纹管螺旋波纹成形设备，用于在铜管上加工 出一段铜管螺旋波纹，所述的铜管为硬质铜管，所述的成形设备上设滚轮装置， 所述的滚轮装置上设三个在所述铜管的圆周方向均布的滚轮对所述的铜管进行 滚压加工；所述的三个滚轮与所述的铜管的轴线的垂直方向均偏转一个相同的 角度，该角度即铜管螺旋波纹的螺旋升角。本技术所涉及的这种铜波纹管螺旋波纹成形设备，其更为具体的结构 技术方案是所述的滚轮装置上设使三个滚轮作等速的朝向所述的铜管轴心方向运动的滚轮驱动机构。所述的成形设备上设床头箱，所述的铜管通过铜管夹头夹持在床头箱上； 所述的滚轮装置通过滚轮夹头安装在滚轮进给架上，所述的滚轮进给架设在所 述的成形设备的导轨上。所述的铜管夹头安装固定在床头箱的主轴上，该主轴的轴线与所述的成形 设备的导轨平行。所述的主轴由床头箱内的主运动传动机构驱动；所述的滚轮进给架通过进 给架传动机构与主运动传动机构连接。所述的滚轮进给架上设衬杆夹头与其紧固，所述的衬杆夹头上设铜管衬杆， 所述的衬杆夹头将铜管衬杆的一端夹紧；所述的铜管衬杆的轴线与所述的铜管 的轴线重合，其另一端从所述的三个滚轮的中间朝向床头箱方向伸出。所述的铜管衬杆的轴直径小于所述的铜管的内孔孔径。所述的铜管夹头上设弹性开口夹套，所述的弹性开口夹套与铜管夹头上的 一个卡爪固定连接；所述的弹性开口夹套在自然状态下的内径与所述的铜管的 外径为间隙配合。另外，本技术提供了以上所述的铜波纹管螺旋波纹成形设备所采用的 成形工艺，其专利技术目的与上述技术方案是相同的，该工艺方法技术方案为其工 艺的步骤如下1) 、 一个工件加工循环开始时，成形设备的各工作部位原位停止；2) 、将铜管从床头箱端部的主轴孔插入，轴向定位；3) 、通过铜管夹头及弹性开口夹套将铜管夹紧；4) 、移动滚轮进给架，使铜管从三个滚轮中间插入，同时，铜管衬杆插) 入铜管的孔内，达到一定距离停止；5) 、启动滚轮驱动机构，使三个滚轮同时压向铜管的表面，随即启动床头 箱内的主运动传动机构和进给架传动机构，滚轮在铜管的表面上加工出螺旋槽 状的铜管螺旋波纹；6) 、在滚轮进给架移动一定的距离后，滚轮驱动机构驱动滚轮后退至原位 停止，进给架传动机构到达原位停止，主运动传动机构同时停止；7) 、松开铜管夹头，从铜管插入的相反方向取出铜管；8) 、 一个工件加工循环结束。本技术采用上述技术方案，解决了硬铜管上直接加工螺旋波纹的难题， 可以利用现有的闲置机床，如普通的小型卧式车床，稍加改造，即可使用，设 备投入成本低，生产效率高，而且完全能保证产品质量。操作简单，使用方便， 劳动强度低，值得在本行业推广应用。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术所提供的铜波纹管螺旋波纹成形设备的结构示意图； 图2为本技术提供的滚轮装置的结构示意图； 图3为本技术提供的铜管夹头的结构示意图。图中标记为1、铜管，2、床头箱，3、铜管夹头，4、弹性开口夹套，5、 滚轮装置，6、滚轮夹头，7、操作面板，8、滚轮进给架，9、衬杆夹头，10、 进给箱，11、机床底座，12、铜管螺旋波纹，13、操纵按钮，14、溜板箱，15、 铜管衬杆，16、滚轮。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本 领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的 理解。如图1、图2和图3所表达的本技术的结构，本技术为一种铜波纹 管螺旋波纹成形设备，用于在铜管1上加工出一段铜管螺旋波纹12。为了解决在本说明书的
技术介绍
部分所述及的现有技术的存在的问题并克 服其缺陷，实现在硬铜管上直接加工出螺旋波纹的专利技术目的，本技术提出 了如下的技术方案-如拉入1所示，本技术所提供的这种铜波纹管螺旋波纹成形设备，所 述的铜管l为硬质铜管，所述的成形设备上设滚轮装置5，所述的滚轮装置5上 设三个在所述铜管1的圆周方向均布的滚轮16对所述的铜管1进行滚压加工； 所述的三个滚轮16与所述的铜管1的轴线的垂直方向均偏转一个相同的角度， 该角度即铜管螺旋波纹12的螺旋升角。采用上述技术方案，解决了硬铜管上直接加工螺旋波纹的难题，在现有普 通卧式车床的刀架上，改装加上滚轮进给架8，利用车床的进给系统，实现滚轮 16的直线移动。利用车床的床头箱的主轴带动铜管1的转动，利用两者的相对 运动及滚轮16对铜管的压力作用，实现螺旋形的波纹槽的加工。其中，机床底 座ll、床头箱2、进给箱10和溜板箱14仍为原机床的结构。为了使滚轮16能够在直线进给的过程中压向工件的表面，如图2所示，所 述的滚轮装置5上设使三个滚轮16作等速的朝向所述的铜管1轴心方向运动的 滚轮驱动机构。并且，在滚轮进给架8作直线进给的过程中，要保持这种压力， 实现滚轮16对铜管16的滚压加工。下面是利用普通卧式车床改装的具体结构方案-如图1所示，所述的成形设备上设床头箱2 (即车床的床头箱)，所述的铜 管1通过铜管夹头3夹持在床头箱2上；所述的滚轮装置5通过滚轮夹头6安 装在滚轮进给架8上，所述的滚轮进给架8设在所述的成形设备的导轨(即车 床的床身导轨)上。其中，铜管夹头3就是常用的车床三爪卡盘；所述的滚轮 装置5装在滚轮夹头6上，所以，滚轮夹头6也是一般通用的车床三爪卡盘， 只不过滚轮夹头6并不作回转运动。为了方便地实现控制，在滚轮进给架8上设置操作面板7，操作面板7上有 显示机床工作状态的仪表，以及用于操作机床的操纵按钮13。机床的驱动及控 制均由电气系统实现，采用一般常用机床的控制方式、控制原理、电气线路及 常用的电气元件，如电机、开关、继电器、接触器等。为了实现铜管1的旋转运动，本技术所述的铜管夹头3安装固定在床 头箱2的主轴上，该主轴的轴线与所述的成形设备的导轨平行。利用普通车床 的主轴旋转运动，带动铜管1的旋转。与普通车床完全相同，所述的主轴由床头箱2内的主运动传动机构驱动；所述的滚轮进给架8通过进给架传动机构与主运动传动机构连接。进给架 传动机构的传动路线实际上是从床头箱2开始，到进给箱10，再通过丝杆或光 杆传递到溜板箱14，实际上，滚轮进给架8就安装在溜板箱14上，由溜板箱带 动作进给运动。为了加工出正确的铜管螺旋波纹，铜管1的放置速度与滚轮进给架8之间 必须保持正确的传动比关系，否则出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜波纹管螺旋波纹成形设备，用于在铜管（１）上加工出一段铜管螺旋波纹（１２），其特征在于：所述的铜管（１）为硬质铜管，所述的成形设备上设滚轮装置（５），所述的滚轮装置（５）上设三个在所述铜管（１）的圆周方向均布的滚轮（１６）对所述的铜管（１）进行滚压加工；所述的三个滚轮（１６）与所述的铜管（１）的轴线的垂直方向均偏转一个相同的角度，该角度即铜管螺旋波纹（１２）的螺旋升角。

【技术特征摘要】
1、一种铜波纹管螺旋波纹成形设备，用于在铜管(1)上加工出一段铜管螺旋波纹(12)，其特征在于所述的铜管(1)为硬质铜管，所述的成形设备上设滚轮装置(5)，所述的滚轮装置(5)上设三个在所述铜管(1)的圆周方向均布的滚轮(16)对所述的铜管(1)进行滚压加工；所述的三个滚轮(16)与所述的铜管(1)的轴线的垂直方向均偏转一个相同的角度，该角度即铜管螺旋波纹(12)的螺旋升角。2、 按照权利要求1所述的铜波纹管螺旋波纹成形设备，其特征在于所述 的滚轮装置(5)上设使三个滚轮(16)作等速的朝向所述的铜管(1)轴心方向运动的滚轮驱动机构。3、 按照权利要求1或2所述的铜波纹管螺旋波纹成形设备，其特征在于所述的成形设备上设床头箱(2)，所述的铜管(1)通过铜管夹头(3)夹持在 床头箱(2)上；所述的滚轮装置(5)通过滚轮夹头(6)安装在滚轮进给架(8) 上，所述的滚轮进给架(8)设在所述的成形设备的导轨上。4、 按照权利要求3所述的铜波纹管螺旋波纹成形设备，其特征在于所述 的铜管夹头(3)安装固定在床头箱(2)的主轴上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂健，
申请(专利权)人：芜湖浩达金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]