【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢结构零件的冲压模具
，尤其是一种冲压厚 钢板及槽钢的冲模。技术背景传统的冲压工艺方法，不能满足厚度较大的钢板类和抗弯强度较高的 槽钢类零件的弯曲成形需要，变形难于控制，出现应当变形的部位不符合 设计要求，不允许变形的部位产生明显的变形，成形精度难以满足设计要 求，零件产生明显的凹坑、局部尺寸不符合设计要求，外观质量差，直接 影响整机产品的市场认可。另外施工中工人劳动强度大，产品成本居高不 下
技术实现思路
为了解决上述问题本技术提供一种冲压厚钢板及槽钢的冲模，可 满足产品弯曲成形的要求。本技术的技术方案是所述的一种冲压厚钢板及槽钢的冲模，包 括上模、下模，上模紧固在上模座上，所述的下模为二个摆块型下模，下 模通过转轴分别装在下模座上，下模座安装在底座上，在底座的中心轴内 设有通孔，在其中心轴端面固定有挡圈，丝杆的下端装有螺母，丝杆的上 端穿过底座的通孔连接在复位块底部，复位块处于下模座和下模之间的空 腔内，在复位块底部装有弹簧座，弹簧套装在丝杆上。所述的弹簧上端与弹簧座相接触，弹簧下端与挡圈相接触。 本技术的特点在下模的设计中引入摆块成形机构、下部施加弹 性背压技术，使零件从平直状态至成形结束始终和摆块成形机构紧密接触， 处于受控状态，获得良好的外观质量。经过数次行程调节，可确定一个合 理的行程值，以满足产品成形的要求。该冲模既适用于不同设计角度的零 件弯曲成形需要，也适用于不同材质的类似产品。本技术可以保证高抗弯强度零件成形角精度达到士10〃 ，变形区外侧保证原材料原始平面度，并可使不平直正部分矫正至O.lmm。对于采 用槽钢作为成形主体的零件...
【技术保护点】
一种冲压厚钢板及槽钢的冲模，包括上模、下模，上模紧固在上模座上，其特征在于：所述的下模为二个摆块型下模，下模通过转轴分别装在下模座上，下模座安装在底座上，在底座的中心轴内设有通孔，在其中心轴端面固定有挡圈，丝杆的下端装有螺母，丝杆的上端穿过底座的通孔连接在复位块底部，复位块处于下模座和下模之间的空腔内，在复位块底部装有弹簧座，弹簧套装在丝杆上。
【技术特征摘要】
1、一种冲压厚钢板及槽钢的冲模，包括上模、下模，上模紧固在上模座上，其特征在于所述的下模为二个摆块型下模，下模通过转轴分别装在下模座上，下模座安装在底座上，在底座的中心轴内设有通孔，在其中心轴端面固定有挡圈，丝杆的下端装有螺母，丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，毕海泉，周继锋，
申请(专利权)人：义马煤业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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