造纸设备、造纸方法及生活用纸技术

一种造纸设备，其起皱部包括平行设置的进纸辊和出纸辊，进纸辊的辊面上沿造纸设备的横向方向设置有平均分布的沟纹，出纸辊的辊面为光滑面，进、出纸辊之间设置间隙以供纸幅穿过并进行起皱。一种造纸方法，其主要步骤是使纸幅经过上述造纸设备的进纸辊和出纸辊之间的间隙，其中进纸辊的转动方向与出纸辊的转动方向相反，且进纸辊的转动速度大于出纸辊的转动速度，使纸幅得以起皱。本发明专利技术还提供一种经由上述方法获得的生活用纸。本发明专利技术生活用纸经由上述进、出纸辊起皱，其强度损失较小，该造纸方法可避免传统刮刀起皱时产生的纸粉，同时也可避免刮刀寿命和角度变化对造纸设备效率以及纸产品品质的负面影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种造纸设备，本专利技术还涉及ー种利用该造纸设备进行造纸的造纸方法，此外还涉及ー种利用该造纸方法制得的生活用纸。
技术介绍
目前在造纸设备上完成干法起皱，主要是借助起皱刮刀将纸幅从烘缸表面剥离，同时借助刮刀对纸幅的碰撞完成起皱过程，在纸幅上生成皱纹。采用该种起皱方式具有如下缺陷(I)在刮刀起皱过程中，刮刀对纸幅的激烈和高速碰撞，容易破坏纸幅纤维间的氢键、湿强剂等热固性树脂化学键的结合力，从而导致纸幅强度较低，通常刮刀起皱后纸幅的強度损失约80%; (2)因纸幅过于蓬松而产生的纸屑、纸粉在纸表面沉积，会对纸机及加工设备造成损害；(3)同时纸粉飞散在空气中会污染工作环境，危害人体健康；(4)在刮刀起皱过程中，刮刀难免会刮到烘缸，对烘缸造成不同程度的损坏，另外刮刀的使用寿命较短， 通常I 5个小时就需要更换一次，不仅会降低车速效率，造成产能损失，其刮刀的更新也使生产成本増加；(5)因刮刀在生产过程中角度会发生变化，刮刀起皱所形成的纸纹的样式不均一，导致产品的品质波动。因此如何提供更为优质的生产设备和エ艺，以克服上述缺陷，从而获得更加优质的纸产品是造纸企业亟待解决的重要课题。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够消除上述缺陷的造纸设备、利用该造纸设备进行造纸的造纸方法及由该方法制得的生活用纸。ー种造纸设备，包括起皱部，该起皱部包括平行设置的进纸辊和出纸辊，所述进纸辊的辊面上沿造纸设备的横向方向设置有平均分布的沟纹，所述出纸辊的辊面为光滑面，进、出纸辊之间设置间隙以供纸幅穿过并进行起皱。进ー步地，所述进纸辊设置于出纸辊的上游。进ー步地，该造纸设备还包括用于对纸幅加湿加热的蒸汽箱，该蒸汽箱设置在进纸辊的上游。进ー步地，该蒸汽箱内设置抽真空装置和蒸汽喷洒装置。进ー步地，该造纸设备还包括依次设置的成型部和干燥部，成型部用于成型所述纸幅，干燥部用于干燥所述纸幅，所述干燥部设置在蒸汽箱的上游。进ー步地，还包括设置在蒸汽箱的上游的开卷架。进ー步地，所述进纸辊和出纸辊均与加热设备连接，加热设备用于分别对进纸辊和出纸棍加热。进ー步地，该起皱部还包括平行设置的另ー进纸辊和另ー出纸辊，用于对纸幅在该另ー进纸辊和另ー出纸辊之间进行起皱。一种造纸方法，包括以下步骤提供纸幅； 使纸幅经过进纸辊和出纸辊之间的间隙，其中进纸辊的辊面上沿造纸设备的横向方向设置有平均分布的沟纹，出纸辊的辊面为光滑面，进纸辊的转动方向与出纸辊的转动方向相反，且进纸辊的转动速度大于出纸辊的转动速度，使纸幅在进纸辊和出纸辊之间进行起皱。进一步地，该纸幅经过进纸辊和出纸辊之前，先经过蒸汽箱进行加湿和加热。进一步地，所述纸幅加热后的温度为40-100度，更优选为90-100度。进一步地，纸幅经过蒸汽箱之前，先经过干燥部进行干燥。进一步地，所述蒸汽箱的蒸汽至少部分地利用干燥部的废蒸汽。 进一步地，该纸幅经过干燥后的干度大于55%。进一步地，所述进纸辊和出纸辊对纸幅的线压力小于10磅/英寸。进一步地，纸幅经过进纸辊和出纸辊之间的间隙时，还对进、出纸辊进行加热。所述进、出纸辊加热后的温度为40-120度，优选为60-110度，更优选为90-100度。进一步地，所述进纸辊设置于出纸辊的上游，纸幅至少部分地包绕进、出纸辊的辊面，进纸辊的转动产生的牵引力带动纸幅进入进纸辊和出纸辊之间。进一步地，该造纸方法还包括如下步骤使纸幅再经过另一进纸辊和另一出纸辊之间的间隙，其中另一进纸辊的辊面上沿造纸设备的横向方向设置有平均分布的沟纹，另一出纸棍的棍面为光滑面，另一进纸棍的转动方向与另一出纸棍的转动方向相反，且另一进纸辊的转动速度大于另一出纸辊的转动速度，使纸幅在进纸辊和出纸辊之间起皱后，再在该另一进纸辊和另一出纸辊之间进行起皱。进一步地，该出纸辊的转动速度小于等于另一进纸辊的转动速度。优选地，该出纸辊与另一进纸辊的速度差比例在0-5%。一种生活用纸，包括至少一层单层纸，该至少一层单层纸由上述任一造纸方法制得。本专利技术的造纸设备在进纸辊的辊面上设置沟纹，而出纸辊的辊面为光滑面，在利用该造纸设备进行纸产品加工时，通过设置进纸辊的转速大于出纸辊，且转动方向相反，可使纸产品在进纸辊的沟纹和出纸辊间进行堆积，形成所需要的皱纹，因沟纹分布较为均匀，样式统一，形成的皱纹的粗细、深浅可以根据需要进行设计，避免了现有的刮刀起皱技术中刮刀对纸幅的激烈碰撞，从而避免起皱后纸面皱纹较粗且平以及纸质的柔软度及松厚度不够的问题，使所得产品的品质较为稳定。同时，纸产品在进纸辊及出纸辊间受到的应力较为均匀，避免了现有的刮刀起皱过程中，应力分布不均所导致的纤维分离及断裂，减轻了起皱对纸幅强度的降低，可以大大降低纸屑、纸粉的产生，改善劳动生产环境。此外，起皱过程对主要元件进纸辊及出纸辊的损害较小，因此使用寿命较长，避免了现有的刮刀起皱过程中频繁更换刮刀所造成的车速效率降低，产能损耗的问题，生产的过程稳定性得到改善。再者，可以制得不同厚度及表面特性的产品，且产品的厚度及表面特性可以保持统一 O而所制得的生活用纸，其起皱所得的纸纹样式多样，并可根据需求设计不同的沟纹样式，对产品进行装饰，且所获得的产品的纸纹样式更加清晰，花纹的持久性更强。下面參照附图，结合具体实施例对本专利技术作进ー步的描述。附图说明图I和图2为本专利技术一实施例的造纸设备的示意图。图3为本专利技术另ー实施例的造纸设备的示意图。图4为本专利技术又一实施例的造纸设备的示意图。图5为本专利技术再一实施例的造纸设备的示意图。 主要元件符号说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸设备，包括起皱部，其特征在于：该起皱部包括平行设置的进纸辊和出纸辊，所述进纸辊的辊面上沿造纸设备的横向方向设置有平均分布的沟纹，所述出纸辊的辊面为光滑面，进、出纸辊之间设置间隙以供纸幅穿过并进行起皱。

【技术特征摘要】
1.ー种造纸设备，包括起皱部，其特征在于该起皱部包括平行设置的进纸辊和出纸辊，所述进纸辊的辊面上沿造纸设备的横向方向设置有平均分布的沟纹，所述出纸辊的辊面为光滑面，进、出纸辊之间设置间隙以供纸幅穿过并进行起皱。2.如权利要求I所述的造纸设备，其特征在于所述进纸辊设置于出纸辊的上游。3.如权利要求I所述的造纸设备，其特征在于还包括用于对纸幅加湿加热的蒸汽箱，该蒸汽箱设置在进纸辊的上游。4.如权利要求3所述的造纸设备，其特征在于该蒸汽箱内设置抽真空装置和蒸汽喷洒装置。5.如权利要求3所述的造纸设备，其特征在于还包括依次设置的成型部和干燥部，成型部用于成型所述纸幅，干燥部用于干燥所述纸幅，所述干燥部设置在蒸汽箱的上游。6.如权利要求3所述的造纸设备，其特征在于还包括设置在蒸汽箱的上游的开卷架。7.如权利要求3所述的造纸设备，其特征在于所述进纸辊和出纸辊均与加热设备连接，加热设备用于分别对进纸辊和出纸辊加热。8.如权利要求1-7项中任意一项所述的造纸设备，其特征在于该起皱部还包括平行设置的另ー进纸辊和另ー出纸辊，用于对纸幅在该另ー进纸辊和另ー出纸辊之间进行起皱。9.一种造纸方法，包括以下步骤 提供纸幅； 使纸幅经过进纸辊和出纸辊之间的间隙，其中进纸辊的辊面上沿造纸设备的横向方向设置有平均分布的沟纹，出纸辊的辊面为光滑面，进纸辊的转动方向与出纸辊的转动方向相反，且进纸辊的转动速度大于出纸辊的转动速度，使纸幅在进纸辊和出纸辊之间进行起皱。10.如权利要求9所述的造纸方法，其特征在于该纸幅经过进纸辊和出纸辊之前，先经过蒸汽箱进行加湿和加热。11.如权利要求10所述的造纸方法，其特征在于所述纸幅加热后的温度为40-100度。12.如权利要求10所述的造纸方法，其特征在于所述纸幅加热后的温度为90-100度。13.如权利要求10所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟锡泉，派屈克·陈，何林燕，
申请(专利权)人：金红叶纸业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：