折边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种广告字折边或广告画折边的折边机，它包括手动驱动传动机构或机动传动机构，上下导辊排分别与机架的上架和下架连接，上架通过压簧弹性套在立柱上且使上下导辊排中的上下导辊呈弹性接触，在弹性压力的作用下，其上下导辊间的间隙随工件厚度变化，当工件厚度变化时，上下导辊间的间隙始终与工件面呈弹性压触且由弹性压触所产生的摩擦力带动工件前进，上导辊排和下导辊排中各导辊轴的一端位于上下导辊排的轴孔内、另一端穿过上下导辊排的轴孔且轴上套有轴套，多个折边滚轴分别通过各自的调整支架位于下架上且与上导辊排中各导辊轴端面构成１８０°～９０°或０°～９０°的折边角度渐变成型模，每个折边滚轴中的滚轮面与上导辊排的轴端面间的夹角大小可调。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涉及一种能够折边的机器，主要用于广告字折边或广告画折边及折边方法，属折边机制造领域。
技术介绍
公告号CN2314874Y、名称“折边机”，其机架下部固定有电机，机架上部固定有4-6组轧辊，每组轧辊均通过传动装置与电机相联，每组轧辊均由上轧辊、下轧辊啮合而成，上轧辊、下轧辊的啮合面为回转面，回转面的母线为三段直线组成的对称折线。
技术实现思路
设计目的：设计一种上导辊在弹簧的作用下，使位于上下导辊间的被折边工件在正向压力的作用下、所产生的摩擦力带动被折边工件向前运行的过程中，所要折边的工件的边在经过由不同角度的多个折边滚轴与上导辊排轴端面所构成的折边成型模中，逐渐折成所需的角度。设计方案：为了实现上述设计目的。1、上导辊排和下导辊排分别与机架的上架和下架连接，上架通过压簧弹性套在立柱上且使上导辊排与下导辊排呈弹性接触，是本技术的特征之一。这样做的目的在于：上导轴与下导轴呈弹性接触，迫使进入由上导辊与下导辊间的被折边的工件(板条)在弹性正向压力的作用下，上导辊与下导辊的辊面直接作用在被折边的工件上，使上下导辊与被折边的工件间产生摩擦力且在上下导辊的作用下带动被折边工件向前运行，也就是说，当被折边的工件进入由上导辊排和下导辊排的导辊间时，上、下导辊在手动驱动传动机构或机动传动机构的作用下，上下导辊与被折边工件间所产生的摩擦力强制带动被折边的工件边折边、边向前运动、直至折边成型。2、上导辊排和下导辊排中各导辊轴上套有轴套或轴承，是本技术的特征之二。这样做的目的在于：在轴上套轴套或轴承，不仅增大其折边的圆周及圆周面积，而且增大了折边成型模所要折边的接触面积，确保了所折边的平整性。3、多个折边滚轴通过各自的调整支架位于机架的下架上且与上导辊排的轴端面构成的折边成型模，是本技术的特征之三。这样做的目的在于：由于所要折边的工件在未折边前均为平板条或平板，该平板条穿过由上导辊排的导辊面和下导辊排的导-->辊面构成的通道时，其平板条中所要折边的部分逐步通过由多个折边滚轮轴的滚轮面所构成的成型模，该折边成型模的角度变化范围为180°～90°或0°～90°，也就是说，多个折边滚轮轴的滚轮面与多根上导辊轴端面的夹角由水平夹角逐步变成垂直夹角或所需角度的夹角，目的是多个与上导辊轴端面夹角不同的折边滚轴的滚轮面在折边工件通过时，迫使所要折边的工件在与上导辊排轴端面所构成的180°～90°或0°～90°折边成型模的过渡夹角的范围内，将所要折边的工件折成所需的角度。4、每个折边滚轴中的滚轮面与上导辊排的轴端面间的夹角大小可调，是本技术的特征之四。这样做的目的在于：折边滚轴中的滚轮面与上导辊排的轴端面间的夹角大小可调，不仅可以根据所要折边的材质不同，选择合适折边角度变化途径，灵活方便调整折边滚轮中滚轮面与上导辊轴端面间夹角的大小，确保成型质量和效率，而且可以根据字、画的要求，控制折边的角度大小，以满足不同字或画的制作。其技术方案：折边机，它包括手动驱动传动机构或机动传动机构，上导辊排(12)和下导辊排(13)分别与机架的上架(7)和下架(1)连接，上架(7)通过压簧(9)弹性套在立柱(8)上且使上导辊排(12)与下导辊排(13)中的上下导辊呈弹性接触，上导辊排(12)和下导辊排(13)中各导辊轴的一端位于上下导辊排的轴孔内、另一端穿过上下导辊排的轴孔且轴上套轴套(11)，多个折边滚轴(6)分别通过各自的调整支架(2)位于下架(1)上且与上导辊排(12)轴端面构成180°～90°或0°～90°的折边角度渐变成型模，每个折边滚轴(6)中的滚轮面与上导辊排(12)的轴端面间的夹角大小可调。本技术与
技术介绍
相比，一是多个折边滚轮轴的滚轮面与多根上导辊轴端面间的夹角成型模由水平夹角逐步变成垂直夹角或所需角度的夹角，且上下导辊的辊表面可由压花辊或橡胶辊等足以产生足够摩擦力的方法构成且带动工件运动，实现了广告字或画折边的更为简便、快捷和规范；二是多个折边滚轮轴的滚轮面通过其调整支架可以随意调整滚轮轴的滚轮面与上导辊轴端面间的夹角大小，实现了折边角度的多样化，确保了用户的需求。附图说明图1是折边机的局部结构示意图。图2是折边机的俯视结构示意图。图3是图2中的局部结构示意图。图4是导辊的剖视结构示意图。具体实施方式实施例1：参照附图1和2。折边机，它包括手动驱动传动机构或机动传动机构19和20，上导辊排12由上导辊安装端板及多根(压花)导辊14构成，多根(压花)导辊两端的-->轴分别采用轴承(位于)安装在上导辊安装端板的轴孔内，下导辊排13由下导辊安装端板及多根导辊16构成，多根导辊的两端分别位于下导辊安装端板的轴孔内。多根压花导辊两端的轴采用皮带19及压紧轮由驱动轴20带动转动，机动传动机构是指动力为电机。上导辊排12和下导辊排13分别与机架的上架7和下架1连接，上架7和下架1通过垫片17、螺栓8等连成一体，并且在上架7与螺栓8的螺母18间套有压簧9。上架7通过(压)弹簧9弹性套在立柱8上且使上导辊排12与下导辊排13中的上下导辊呈弹性接触，在弹性压力的作用下，其上下导辊间的间隙随工件厚度变化，当工件厚度变化时，上下导辊间的间隙始终与工件面呈弹性压触且由弹性压触所产生的摩擦力带动工件前进，上导辊排12和下导辊排13中各导辊轴的一端位于上下导辊排的轴孔内、另一端穿过上下导辊排的轴孔且轴上套有轴套11，套在上下导辊排中导辊轴上的轴套11为套或轴承且套或轴承的直径等于上下导辊排的直径。多个折边滚轴6由轴4、调整锁定螺栓3及轴承或轴套构成，轴承或轴套位于轴4一端，调整锁定螺栓3一端与轴的杆身固定连接。调整支架2为带有竖直通孔5的调整板，多个折边滚轴6分别通过各自的调整支架2位于下架1上且与上导辊排12中导辊轴端面构成180°～90°或0°～90°的折边角度渐变成型模，每个折边滚轴6中的滚轮面与上导辊排12中的导辊轴端面间的夹角大小可调，也就是说，导辊端面与折边滚轴滚轮面一同构成折边成型模，并且该成型模的角度可以根据用户的需要进行调整。多个折边滚轴6由轴4、调整锁定螺栓3及轴承或轴套构成，轴承或轴套位于轴4一端，调整锁定螺栓3一端与轴的杆身固定连接，调整锁定螺栓3位于调整支架2的竖直通孔5内且用于调整折边滚轴6的高低及角度。其折边方法：被折边的板条由上导辊排中的上导轴和下导辊排中的下导辊间穿进且所要折边的部分搭在折边滚轴的滚轮面上，上导辊排在压簧的作用下，其上导辊排所产生的弹性压力通过导辊直接作用在被折边的板条上，驱动手动或机动传动机构，传动机构带动上下导辊转动，使上下导辊排与被折边的板条间产生摩擦力且带动板条随上下导辊面的转动向前运动，上下导辊带动位于其内的板条沿多个折边滚轴中的滚轮面分别与上导辊的轴端面构成的180°～90°或0°～90°折边角度渐变成型模运动，当所要折边的板条由上导辊排和下导辊排间穿出时，被折边的板条即折边成型。需要理解到的是：上述实施例虽然对本技术作了比较详细的说明，但是这此说明，只是对本技术的简单说明，而不是对本技术的限制，任何不超出本技术实质精神内的专利技术创造，均落入本技术的保护范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折边机，它包括手动驱动传动机构或机动传动机构，其特征是：上导辊排（１２）和下导辊排（１３）分别与机架的上架（７）和下架（１）连接，上架（７）通过压簧（９）弹性套在立柱（８）上且使上导辊排（１２）与下导辊排（１３）中的上下导辊呈弹性接触，上导辊排（１２）和下导辊排（１３）中各导辊轴的一端位于上下导辊排的轴孔内、另一端穿过上下导辊排的轴孔且轴上套轴套（１１），多个折边滚轴（６）分别通过各自的调整支架（２）位于下架（１）上且与上导辊排（１２）轴端面构成１８０°～９０°或０°～９０°的折边角度渐变成型模，每个折边滚轴（６）中的滚轮面与上导辊排（１２）的轴端面间的夹角大小可调。

【技术特征摘要】
1.一种折边机，它包括手动驱动传动机构或机动传动机构，其特征是：上导辊排(12)和下导辊排(13)分别与机架的上架(7)和下架(1)连接，上架(7)通过压簧(9)弹性套在立柱(8)上且使上导辊排(12)与下导辊排(13)中的上下导辊呈弹性接触，上导辊排(12)和下导辊排(13)中各导辊轴的一端位于上下导辊排的轴孔内、另一端穿过上下导辊排的轴孔且轴上套轴套(11)，多个折边滚轴(6)分别通过各自的调整支架(2)位于下架(1)上且与上导辊排(12)轴端面构成180°～90°或0°～90°的折边角度渐变成型模，每个折边滚轴(6)中的滚轮面与上导辊排(12)的轴端面间的夹角大小可调。2.根据权利要求1所述的折边机，其特征是：套在上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌正然，
申请(专利权)人：凌正然，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]