一种电磁换向阀制造技术

技术编号:8119525 阅读:133 留言:0更新日期:2012-12-22 09:51
一种电磁换向阀,属于热泵型空调的系统元件,包括设有筒状阀体的主阀、通过多根毛细管与主阀连通的导阀,在阀体内腔滑动的活塞部件,所述d毛细管一端与导阀连接,另一端与阀体连接并连通压缩机排气口,通过将d毛细管焊接到阀体上,使D接管上不需要再开设毛细管孔,所以增加了D接管的强度和抗震动能力,防止泄漏、断裂等问题出现。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制冷系统中流体控制部件,尤其是用于热泵型空调控制制冷介质流向的电磁换向阀
技术介绍
现有技术的热泵型空调如图I所示,大都包括压缩机4、室内热交换器7、室外热交换器5、膨胀机构6及切换制冷、制热流路用的电磁换向阀3,这些都是众所周知的技术。如图I所示,该电磁换向阀有一个阀体31和两个端盖33,内部的阀腔被活塞部件分割成左封闭腔303、中封闭腔301、右封闭腔302共三个腔室,阀腔内还有一个阀座36及一个相对阀座36设置的滑阀35 ;另外电磁换向阀还包括一个导阀2和线圈I,导阀2内固定有一个固定的封头21及可以活动的动铁芯24,在线圈部件I通电、断电两种工作状态下电磁换向阀 分别由2个不同的流道,从而分别使热泵型空调实现制冷、制热或制冷、制热两种工况。如图I所示的使用方式,是在电磁换向阀断电时实现空调的制冷、而在通电时实现空调制热的一种情况。在空调制冷工况下,电磁换向阀不通电,这时导阀2的e端和s端相通,d端和c端相通,由于d端是与电磁换向阀的D端即高压端连通;同样的与c端相连的右端腔室也为高压端,而由于与e端相通的s端为与低压端相连通,相应地与e端相连通的左端腔室为低压端,从而滑阀35向左侧移动使电磁换向阀的E端与S端连通,而C端与D端连通;这时空调的整个循环是这样的压缩机4排出的高压气体一接管D —主阀内腔一接管C —室外热交换器5 —节流元件6 —室内热交换器7 —接管E —接管S —然后被压缩机4吸入,从而完成一个循环;在制热时电磁换向阀通电,这时动铁芯24在电磁力的作用下向封头21方向运动,这时导阀e端和d端相通,s端与c端相通,相应地,电磁换向阀的D端与E端连通,C端和S端连通,这时空调的整个循环是这样的压缩机排气口一接管D—主阀内腔一接管E —室内热交换器7 —节流元件6 —室外热交换器5 —接管C —接管S —压缩机吸气口,从而完成一个循环。目前毛细管d焊接在接管D上,一般先在接管D上开设比毛细管d外径大的毛细管孔,毛细管d插装在毛细管孔中并与接管D焊接固定,实现导阀2对压缩机4排气口高压气的采集。由于接管D安装在空调压缩机4排气口,承受很大的气流冲击,同时承受较大的振动,而因接管D上开设有毛细管孔,使接管D在开孔部位附近的强度降低,且由于有焊接部位,在焊缝处具有一定的焊接应力,当电磁换向阀长期使用时,接管D容易出现泄漏、断裂等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术中存在的缺陷,提供一种防止接管D焊接部位出现泄漏及接管D出现断裂的电磁换向阀。为此本技术采用以下技术方案一种电磁换向阀,包括设有筒状的阀体的主阀、通过四根毛细管d、e、S、c与主阀连通的导阀,在阀体内腔滑动的活塞部件,其中一根毛细管d—端与导阀连接,另一端与连通压缩机排气口的阀体连接。优选地,阀体内腔被活塞部件分为左、中、右三个独立的封闭腔体,所述毛细管d连通中封闭腔,毛细管e连通左封闭腔,毛细管s连通右封闭腔。优选地,中封闭腔相对的阀体上设有毛细管安装孔,毛细管d通过毛细管安装孔与阀体连接固定。优选地,毛细管安装孔为翻边孔。优选地,所述的主阀还包括衬套,衬套的一端压入阀体的毛细管安装,毛细管d从衬套的另一端插入衬套内。 本技术的有益效果是通过将毛细管d焊接到阀体上,使接管D上不需要再开设毛细管孔,所以增加了接管D的强度和抗震动能力,防止泄漏、断裂等问题出现。附图说明图I是现有技术的电磁换向阀结构及在制冷系统中使用的示意图;图2是本技术电磁换向阀结构及其在制冷系统中使用的示意图;图3是本技术电磁换向阀阀体结构示意图。具体实施方式为使本
的人员更好地理解本技术方案,以下结合附图和实施方式对本技术做进一步的详细说明。电磁换向阀主要由主阀、导阀和电磁线圈三部分组成。如图2、3所示,主阀3包括一个筒状的阀体31,其上有与压缩机4出口端(排气口)相连接的进口接管D (即为高压区),与压缩机4入口段(吸气口)相连接的出口接管S(即为低压区),与室内热交换器7相连接的接管E,与室外热交换器5相连接的接管C,阀体31两端有端盖33封固,内部焊接有阀座36,还有滑块35和一对活塞34,连杆32将两者连接成一体的,组成活塞部件,阀座36和滑块35组成一对运动副,活塞34和阀体31则组成另一对运动副,通过活塞部件分隔成位置可以变化的左封闭腔303(E侧)、中封闭腔301、右封闭腔302 (C侧),活塞部件则以阀体31内的端盖33作为定位靠档,在阀体31与端盖33组成的阀腔结构中,毛细管e与左封闭腔(303)连通,毛细管c与右封闭腔(302)连通,中封闭腔301有连接毛细管d的连接部,其中毛细管d的连接部为设在阀体31中的毛细管安装孔304,本实施方式为翻边孔。优选地,可增加衬套8,衬套8通过压接压入阀体31的翻边孔中,两者压接并固定后,将毛细管d从衬套8的另一端的端口插入衬套8内。即一对由连杆32连接的活塞34在阀体31内的两个端盖33的端面所限定的行程内带动滑块滑动,以便通过滑块35的移动变位实现E、C接管内流体的换向。导阀2包括导阀座22和套管28,套管28右端焊接有封头21,左端与导阀座22连接形成导阀内腔,内腔焊接有小阀座29,小阀座29上开设有三个台阶通孔,通孔上分别焊接有毛细管e/s/c,导阀座22相对于小阀座29侧设有第四个台阶通孔,焊接有毛细管d,毛细管d与中封闭腔301、中封闭腔301与接管D、毛细管e与左封闭腔303、毛细管s与主阀接管S、毛细管c与右封闭腔302分别连接,因此导阀内腔为高压区,而s为低压区,内腔有能够左右滑动的芯铁24及弹压在其孔内的回复弹簧23,还有通过铆接接连为一体,然后一起铆接固定在芯铁孔中的拖动架25和弹簧片26,拖动架25有开孔,下部开有凹孔的滑碗27即嵌装在该孔中,弹簧片26则顶压在滑碗27的上部,它使滑碗27下端面紧贴在小阀座29表面上,滑碗27可随芯铁24/拖动架25组件在小阀座29表面上滑动,滑碗27与小阀座29组成一运动副,其内腔(即毛细管s)为低压区,而其背部(即导阀内腔)为高压区,因此滑碗27承受着由此而产生的压力差,运动副的密封主要由该压力差来实现。在空调制冷工况下,电磁换向阀不通电,电磁线圈I不通电,在回复弹簧23的作用下,芯铁24带动滑碗27 —起左移,从而使导阀2的e端和s端相通,d端和c端相通,由于d端是与电磁换向阀的中封闭腔301连接,而中封闭腔301与D端即高压端连通,故d端与D端连通;同样的与c端相连的右封闭腔302也为高压端,而由于与e端相通的s端为与低压端相连通,相应地与e端相连通的左封闭腔303为低压端,从而滑阀35向左侧移动使电磁换向阀的E端与S端连通,而C端与D端连通;这时空调的整个循环是这样的压缩机4排出的高压气体一接管D —主阀内腔一接管C —室外热交换器5 —节流元件6 —室内热交换器7 —接管E —接管S —然后被压缩机吸入,从而完成一个循环。 在制热时电磁换向阀通电,这时动铁芯24在电磁力的作用下向封头21方向运动,这时导阀e端和d端相通,s端与c端相通,相应地,电磁换向阀的D端与E端连通,C端和S端连通,这时空调的整个循环是这样的压缩机4排气口一接本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种电磁换向阀,包括设有筒状的阀体(31)的主阀(3)、通过四根毛细管(d、e、s、c)与主阀(3)连通的导阀(2),在阀体(31)内腔滑动的活塞部件,其特征在于:所述其中一根毛细管(d)一端与导阀(2)连接,另一端与连通压缩机(4)排气口的阀体(31)连接。

【技术特征摘要】
1.一种电磁换向阀,包括设有筒状的阀体(31)的主阀(3)、通过四根毛细管(d、e、s、c)与主阀(3)连通的导阀(2),在阀体(31)内腔滑动的活塞部件,其特征在干所述其中一根毛细管(d)—端与导阀(2)连接,另一端与连通压缩机(4)排气ロ的阀体(31)连接。2.根据权利要求I所述的电磁换向阀,其特征在于所述阀体(31)内腔被活塞部件分为左、中、右三个独立的封闭腔体,所述毛细管(d)连通中封闭腔(301),毛细管(e)连通左封闭腔(303),毛细管(s)连通右封...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵巨灿金华海朱方英
申请(专利权)人:浙江盾安禾田金属有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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