一种手动金属板材折边机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属材料加工成型设备，具体指一种手动金属板材折边机。它由机身、夹紧机构、折边执行机构、加热装置、折边长度定位装置和折边角度测量装置构成，其中夹紧机构由上梁臂、压紧刀、工作台面、六角头螺栓组成；折边执行机构由转动刀和手柄组成；加热装置由金属中空辊和安装在金属中空辊内的电发热管组成，金属中空辊安装在压紧刀、工作台面及转动刀内部或表面。本实用新型专利技术改进了功能，简便了操作，工件质量好且成本低，大大提高了加工精度和效率，极具实用性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属材料加工成型设备，具体指一种手动金属板材折边机。技术背景手动折边机广泛应用于材料成形加工等行业，尤其适用于工厂车间进行小批量工件加工试制，可以对一定厚度的金属薄板做几何弯折加工。目前国内的手动折边机往往只能在常温下进行弯折加工，若金属材料在常温下塑性变形能力较差，如一定厚度的镁合金板材，则弯折变形时容易开裂甚至断裂。另外，若待加工材料在加热炉中预热后取出弯折，因其温度迅速下降，也容易导致变形开裂。折弯部位的确定往往靠在板材上进行划线来确定，在折弯时通过目测以确定标线与刀口是否对齐，这样大大降低了加工精确度及加工材料表面质量，同时增加了工作量和工作时间，生产效率较低。对于材料弯折角度通常靠肉眼观察或凭经验确定，这样导致弯折角度难以精确控制。压紧刀刀口的外圆角固定，同时压紧刀焊接于上梁臂不易更换，不能改变弯折部位的圆角。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有手动金属板材折边机存在的缺点，提供一种操作简便，成本低、加工精度较高的手动金属板材折边机。为达到本技术的目的，采用了以下技术方案：一种手动金属板材折边机，包括工作台面、上梁臂、压紧刀及转动刀，其特征在于：它由机身、夹紧机构、折边执行机构、加热装置、折边长度定位装置和折边角度测量装置构成，其中夹紧机构由上梁臂、压紧刀、工作台面、六角头螺栓组成；折边执行机构由转动刀和手柄组成；加热装置由金属中空辊和安装在金属中空辊内的电发热管组成；折边长度定位装置由标尺、挡板、挡板支座、紧定螺栓及滑块组成；折边角度测量装置由圆盘、挡杆、弧形滑块、紧定螺栓和圆弧导轨组成；各个组成部分之间的连接关系为：压-->紧刀、工作台面及转动刀内部或表面各安装一个内装有电发热管的金属中空辊；在工作台面后部安装有两个带长度刻度值的平行导轨式标尺，各标尺上均安装有滑块，两滑块上各固定有档板支座，两档板支座共同支撑并固定一个与导轨方向垂直的档板；转动轴安装在曲柄上，曲柄固定于底座上，转动刀安装在转动轴上并可绕其转动，转动轴上还安装有一个圆形转角刻度盘，圆形转角刻度盘的内圆弧加工为与其同心的圆弧导轨，圆弧导轨轨道上安装有弧形滑块，圆形转角刻度盘外圆周上安装紧定螺栓，转动轴上固定一挡杆，挡杆的一端在圆弧导轨内滑动；压紧刀与上梁臂用六角头螺栓固定连结。上述安装在压紧刀、工作台面及转动刀内部或表面的金属中空辊是通过钻孔或焊接或铆接安装的，其安装位置居于刀口正上方或刀口内部或刀口背部，其长度小于刀口长度。安装于金属中空辊内的各电发热管分别与温控装置独立连接；金属中空辊与电发热管空隙用玻璃纤维填塞，金属中空辊两端密封。与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、将手动金属板材折边机装有可控温电加热装置，可根据不同的材料预先设定加工温度并进行预加热，加热温度均匀稳定，实现了金属材料塑性变形温度下的成形加工，可以有效防止待加工工件开裂。折边均匀，控制弯折部位延展性不破裂的功效。2、在工作台面后部安装有标尺，加工前根据折边长度调整滑块将挡板移动到所需位置并固定，弯折时只需将待加工板材的基准线对齐挡板即可弯折得到所需折边长度。转动刀的转动轴上安装一个圆形转角刻度盘和同心圆弧导轨，折边加工前根据所需折边角度，调整紧定螺栓，即可弯折角度，弯折角度精确，圆角精整，操作简便。3、将压紧刀与上梁臂的联结方式由焊接改为六角头螺栓联结，方便更换压紧刀，满足不同圆角要求。4、本技术改进了功能，简便了操作，工件质量好且成本低，大大提高了加工精度和效率，极具实用性。附图说明图1为本技术结构示意图左视图；图2为图1中A-A剖面图，即：折边长度定位装置结构示意图；-->图3为图1中B区域的局部放大图，即：折边弯折角度机构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行描述，但本技术所要求保护的范围并不局限于本实施例。如图1所示，本实施例主要由机身、夹紧机构、新边执行机构、加热装置、折边长度定位装置和折边角度测量装置构成。机身由支腿1，底座20等组成。夹紧机构由上梁臂10，压紧刀9，工作台面19，六角头螺栓11等组成。折边执行机构由转动刀3，手柄2等组成。加热装置由金属中空辊和安装在金属中空辊4、12、18内的电发热管等组成。折边长度定位装置如图2所示，由标尺13、挡板14、挡板支座15、紧定螺栓16及滑块17等组成。折边角度测量装置如图3所示，由圆盘5、挡杆6、弧形滑块7、紧定螺栓8和圆弧导轨21等组成。各个组成部分之间的连接关系为：压紧刀9、工作台面19及转动刀3内部或表面各安装一个内有电发热管的金属中空辊4、12、18，金属中空辊与电发热管空隙用玻璃纤维填塞；金属中空辊两端密封；电发热管分别与温控装置独立连接，加热温度范围为：100～500℃；在工作台面19后部安装有两个带长度刻度值的平行导轨式标尺13，各标尺上均安装有滑块17，两滑块17上各固定有档板支座15，两档板支座15共同支撑并固定一个与导轨方向垂直的档板14；滑动；转动轴22安装在曲柄23上，曲柄23固定于底座20上，转动刀3安装在转动轴22上并可绕其转动，转动轴22上还安装有一个圆形转角刻度盘5，转角刻度值为0～180°，圆形转角刻度盘的内圆弧加工为与其同心的圆弧导轨21，圆弧导轨21轨道上安装有弧形滑块7，圆形转角刻度盘5外圆周上安装紧定螺栓8；另外转动轴22上固定一挡杆6，挡杆6的一端在圆弧导轨21内滑动；压紧刀9与上梁臂10用六角头螺栓11连结固定。工作时，根据板材底边到弯折部位距离调整滑块17将挡板14移动到标尺13上所需位置并用紧定螺栓16固定；将温控仪表加热温度设定为材料变形温度；将待弯折工件放上工作台面19上，并使其底边紧靠挡板14；然后下压上臂梁10使压紧刀9下压，使其和工作台面19一起夹紧待弯折工件；将圆形转角刻度盘5根据需要弯折的角度调整，即将圆弧导轨21内的弧形滑块7调整到该角度，旋紧紧定螺栓8固定弧形滑块7。此时接通电源，内带-->电热管的金属中空辊4、12、18开始加热，压紧刀10，工作台面19，转动刀3以及工件开始升温，到达设定温度时温控仪表跳表，进入保温阶段，保温10～30分钟，转动手柄2使转动刀3转动直到档杆6与弧形滑块7接触，此时弯折角度即达到预定值，转动刀3在此位置停留1分钟左右。折边完成后，升起压紧刀10，取出工件即可。如需改变压紧刀9刀口圆角，可以松开六角头螺栓11，更换所需压紧刀，再旋紧六角头螺栓11，即可重复上述弯折操作。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动金属板材折边机，包括工作台面、上梁臂、压紧刀及转动刀，其特征在于：它由机身、夹紧机构、折边执行机构、加热装置、折边长度定位装置和折边角度测量装置构成，其中折边执行机构由转动刀和手柄组成；加热装置由金属中空辊和安装在金属中空辊内的电发热管组成；折边长度定位装置由标尺、挡板、挡板支座、紧定螺栓及滑块组成；折边角度测量装置由圆盘、挡杆、弧形滑块、紧定螺栓和圆弧导轨组成；各个组成部分之间的连接关系为：压紧刀、工作台面及转动刀内部或表面各安装一个内装有电发热管的金属中空辊；在工作台面后部安装有两个带长度刻度值的平行导轨式标尺，各标尺上均安装有滑块，两滑块上各固定有档板支座，两档板支座共同支撑并固定一个与导轨方向垂直的档板；转动轴安装在曲柄上，曲柄固定于底座上，转动刀安装在转动轴上并可绕其转动，转动轴上还安装有一个圆形转角刻度盘，圆形转角刻度盘的内圆弧加工为与其同心的圆弧导轨，圆弧导轨轨道上安装有弧形滑块，圆形转角刻度盘外圆周上安装紧定螺栓，转动轴上固定一挡杆，挡杆的一端在圆弧导轨内滑动；压紧刀与上梁臂用六角头螺栓固定连结。

【技术特征摘要】
1、一种手动金属板材折边机，包括工作台面、上梁臂、压紧刀及转动刀，其特征在于：它由机身、夹紧机构、折边执行机构、加热装置、折边长度定位装置和折边角度测量装置构成，其中折边执行机构由转动刀和手柄组成；加热装置由金属中空辊和安装在金属中空辊内的电发热管组成；折边长度定位装置由标尺、挡板、挡板支座、紧定螺栓及滑块组成；折边角度测量装置由圆盘、挡杆、弧形滑块、紧定螺栓和圆弧导轨组成；各个组成部分之间的连接关系为：压紧刀、工作台面及转动刀内部或表面各安装一个内装有电发热管的金属中空辊；在工作台面后部安装有两个带长度刻度值的平行导轨式标尺，各标尺上均安装有滑块，两滑块上各固定有档板支座，两档板支座共同支撑并固定一个与导轨方向垂直的档板；转动轴安装在曲柄上，曲柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志新，简炜炜，叶奇，罗宗强，潘国如，李元元，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]