一种铜管弯制上下料机制造技术

一种铜管弯制上下料机，包括机架、控制面板、分料机构、推料机构、送料机构、下料机构及料斗组件；所述机架上设有工作台板，所述控制面板、所述送料机构、所述下料机构及所述料斗组件均设置于所述工作台板上；所述分料机构及所述推料机构设置于所述料斗组件上。本实用新型专利技术提供的一种铜管弯制上下料机，结构设计简单合理，该铜管弯制上下料机与制造冰箱、空调的弯管机配套使用，不仅节省人力，降低制造成本，更可加快生产速度，提高产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型涉及机械制造加工领域，具体涉及一种上下料装置。
技术介绍
目前，制造冰箱、空调的弯管机上料及下料基本是靠人手动操作而成，人工操作存在以下问题首先需要很高的人工成本去完成；其次，人工上下料劳动强度大，且工作效率低，会增加机械加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种好操作、易控制、省时省力、效率高、加工成本低的上下料机构，克服现有技术的不足。该铜管弯制上下料机与制造冰箱、空调的弯管机配套使用。该铜管弯制上下料机不仅节省人力，降低制造成本，更可加快生产速度，提高产品质量。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种铜管弯制上下料机，包括机架、控制面板、分料机构、推料机构、送料机构、下料机构及料斗组件；所述机架上设有工作台板，所述控制面板、所述送料机构、所述下料机构及所述料斗组件均设置于所述工作台板上；所述分料机构及所述推料机构设置于所述料斗组件上。优选地，所述料斗组件包括固定料斗、活动料斗、第一导料板、第二导料板、第三滑块、第三线性滑轨、丝杆和手柄；所述固定料斗固定于所述工作台板的一端，所述第一导料板和第二导料板与所述固定料斗和活动料斗固定连接；所述活动料斗固定于所述工作台板的另一端，所述活动料斗与所述第三线性滑轨通过所述第三滑块固定连接，所述第三线性滑轨与所述丝杆和所述手柄固定连接在一起。进一步的，所述分料机构包括分料气缸、安装支架和分料块；所述分料气缸下端与所述安装支架固定连接在一起，所述分料气缸与所述分料块固定连接在一起。更进一步的,所述推料机构包括推料气缸、接料块和推料板；所述推料气缸与所述推料板及接料块通过固定件固定连接。更进一步的，所述送料机构包括送料动力机构、送料架、第一线性滑轨、夹持铜管装置和第一滑块；所述送料动力机构与所述送料架一端固定连接在一起，所述送料架与所述第一线性滑轨通过所述第一滑块连接，所述送料架另一端与所述夹持铜管装置连接。更进一步的，所述送料动力机构为步进电机、伺服电机或气缸。更进一步的，所述夹持铜管装置包括固定连接在一起的夹块和第一气爪。更进一步的，所述下料机构包括下料动力机构、纵向移动架、纵向调整杆、上下调整杆、第二线性滑轨、第二滑块、夹取铜管产品装置和连接块；所述纵向移动架通过所述第二滑块与所述第二线性滑轨连接，所述纵向调整杆固定于所述纵向移动架末端，所述上下调整杆通过所述连接块固定于所述纵向调整杆上，所述夹取铜管产品装置通过所述连接块固定于所上下向调整杆上。更进一步的，所述夹取铜管产品装置包括上下移动气缸、夹爪、第二气缸和可360度旋转的气缸安装座；所述上下移动气缸末端与所述气缸安装座连接，所述气缸安装座、所述第二气缸和所述夹爪在垂直面由上而下依次固定连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术一种铜管弯制上下料机一个实施例的俯视示意图；图2为本技术一种铜管弯制上下料机一个实施例的主视示意图； 图3为本技术一种铜管弯制上下料机一个实施例分料推料机构截面放大图。图4为本技术一种铜管弯制上下料机一个实施例送料机构主视示意图。图5为本技术一种铜管弯制上下料机一个实施例送料机构俯视示意图。图6为本技术一种铜管弯制上下料机一个实施例下料机构主视示意图。图7为本技术一种铜管弯制上下料机一个实施例下料机构俯视示意图。标号说明机架1，工作台板11，控制面板2，分料机构3，分料气缸31，安装支架32，分料块33，推料机构4，推料气缸41，接料块42，球头柱塞421，推料板43，送料机构5，送料气缸51，送料气缸座52，送料架54，第一线性滑轨55，夹持铜管装置56，夹块561，第一气爪562，第一滑块57，下料机构6，横向移动气缸61，纵向移动步进电机62，同步带63，纵向移动架64，纵向调整杆65，上下调整杆66，第二线性滑轨67，第二滑块68，夹取铜管产品装置69，上下移动气缸691，夹爪692，第二气缸693，气缸安装座694，连接块610，料斗组件7，固定料斗71，活动料斗72，第一导料板73，第二导料板74，第三滑块75，第三线性滑轨76，丝杆77，手柄78，铜管8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图I至图7所示，本技术的一种铜管弯制上下料机，包括机架I、控制面板2、分料机构3、推料机构4、送料机构5、下料机构6及料斗组件7 ;所述机架I上设有工作台板11，所述操作系统2、送料机构5、下料机构6及料斗组件7均设置于所述工作台板11上；所述分料机构3及所述推料机构4设置于所述料斗组件7上。所述料斗组件7包括固定料斗71、活动料斗72、第一导料板73、第二导料板74、第三滑块75、第三线性滑轨76、丝杆77和手柄78 ;所述固定料斗71固定于所述工作台板11的一端，所述第一导料板73和第二导料板74与所述固定料斗71和活动料斗72固定连接；所述活动料斗72固定于所述工作台板11的另一端，所述活动料斗72与所述第三线性滑轨76通过第三滑块75连接，所述第三线性滑轨76与所述丝杆77和所述手柄78紧密连接。开始工作后，根据铜管的不同长度，用所述丝杆77和所述手柄78来调节所述活动料斗72的位置，所述活动料斗72通过所述第三滑块75与第三线性滑轨76连接，所述活动料斗72在所述第三线性滑轨76上移动，使所述活动料斗72与所述固定料斗71之间的距离符合待加工的所述铜管的长度。所述分料机构3包括分料气缸31、安装支架32和分料块33 ;所述分料气缸31下端与所述安装支架32固定连接在一起，所述分料气缸31与所述分料块33固定连接在一起。所述推料机构4包括推料气缸41、接料块42和推料板43 ;所述推料气缸41与所述推料板43及接料块42通过固定件固定连接，所述接料块42上设置有一球头柱塞421，所述推料板43、所述接料块42及所述球头柱塞421固定连接在一起。将铜管8放进所述料斗组件7中，所述料斗面为有一定倾斜度的截面，所述分料块34与所述分料气缸31紧密连接，所述分料气缸31推动所述分料块34向斜下方移动，使所 述铜管8均匀进入第一导料板73与第二导料板74之间，且所述第一导料板73与所述第二导料板74之间的距离可以根据所述铜管8的直径而变化，所述第一导料板73与所述第二导料板74间距为单根铜管的直径。所述铜管8向下运动到所述接料块33处，所述推料气缸41与所述推料板42通过紧固件连接，该紧固件为螺栓。所述推料气缸41推动所述推料板42、接料块、铜管8、球头柱塞331运动，所述铜管8进入送料机构5。返回时铜管压缩球头柱塞使推料机构能够返回。所述送料机构5包括送料气缸51、送料气缸座52、送料架54、第一线性滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管弯制上下料机，其特征在于：包括机架、控制面板、分料机构、推料机构、送料机构、下料机构及料斗组件；所述机架上设有工作台板，所述控制面板、所述送料机构、所述下料机构及所述料斗组件均设置于所述工作台板上；所述分料机构及所述推料机构设置于所述料斗组件上。

【技术特征摘要】
1.一种铜管弯制上下料机，其特征在于包括机架、控制面板、分料机构、推料机构、送料机构、下料机构及料斗组件；所述机架上设有工作台板，所述控制面板、所述送料机构、所述下料机构及所述料斗组件均设置于所述工作台板上；所述分料机构及所述推料机构设置于所述料斗组件上。2.根据权利要求I所述的铜管弯制上下料机，其特征在于所述料斗组件包括固定料斗、活动料斗、第一导料板、第二导料板、第三滑块、第三线性滑轨、丝杆和手柄；所述固定料斗固定于所述工作台板的一端，所述第一导料板和第二导料板与所述固定料斗和活动料斗固定连接；所述活动料斗固定于所述工作台板的另一端，所述活动料斗与所述第三线性滑轨通过所述第三滑块固定连接，所述第三线性滑轨与所述丝杆和所述手柄固定连接在一起。3.根据权利要求I所述的铜管弯制上下料机，其特征在于所述分料机构包括分料气缸、安装支架和分料块；所述分料气缸下端与所述安装支架固定连接在一起，所述分料气缸与所述分料块固定连接在一起。4.根据权利要求I所述的铜管弯制上下料机，其特征在于所述推料机构包括推料气缸、推料板和接料块；所述推料气缸与所述推料板和接料块通过固定件固定连接。5.根据权利要求I所述的铜管弯制上下料机，其特征在于所述送料机构包括送料动力机构、送料架、第一线性滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诚煌，
申请(专利权)人：广州万士荣自动化控制科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：