输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送设备，包括：第一输送槽，所述第一输送槽设在所述破碎机箱体下方且内部具有第一输送通道，所述第一输送通道具有第一输送入口和第一输送出口且所述第一输送入口与所述破碎设备的出料口上下对应以接收电池碎片；第一输送组件，所述第一输送组件用于将从所述第一输送入口进入所述第一输送通道内的电池碎片通过所述第一输送出口排出。根据本实用新型专利技术的输送设备，可对破碎拆解后的废旧铅酸蓄电池进行输送，可减少污染，并节省了能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于废旧铅酸蓄电池的处理领域，尤其涉及ー种用于输送废旧铅酸蓄电池的电池碎片的输送设备。
技术介绍
现代的エ艺生产中，废旧铅酸蓄电池、铅渣和铅泥等已列入国家危险废物名录，其中的铅可回收再生。再生铅回收的第一道エ序正是废旧铅酸蓄电池的拆解，传统的废旧铅酸蓄电池的拆解エ艺多为人工拆解。国内大部分再生铅厂普遍采用常规的反射炉、鼓风炉等熔炼エ艺，很容易造成资源流失和引起环境污染，而且没有分选处理，造成板栅金属和铅膏混炼，导致 合金成分没有合理利用，再生铅后道生产能耗高。另外，使用国外进ロ大型设备拆解处理的成本太高。
技术实现思路
本技术g在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的ー个目的在于提出ー种输送设备，所述输送设备用于输送废旧铅酸蓄电池的电池碎片。根据本技术实施例的ー种输送设备，包括第一输送槽，所述第一输送槽设在所述破碎机箱体下方且内部具有第一输送通道，所述第一输送通道具有第一输送入口和第ー输送出ロ且所述第一输送入口与所述破碎设备的出料口上下对应以接收电池碎片；第一输送组件，所述第一输送组件用于将从所述第一输送入ロ进入所述第一输送通道内的电池碎片通过所述第一输送出口排出。根据本技术的输送设备，可对破碎拆解后的废旧铅酸蓄电池进行输送，可减少污染，并节省了能源。另外，根据本技术的用于输送废旧铅酸蓄电池的电池碎片还具有如下附加技术特征所述第一输送组件包括第一螺杆，所述第一螺杆可旋转地沿所述第一输送槽的轴向设在所述第一输送通道内以将所述电池碎片从所述第一输送入口供至所述第一输送出ロ ；和用于驱动所述第一螺杆的第一螺旋驱动装置。所述第一输送槽包括槽本体，所述槽本体的顶部敞开；和罩盖，所述罩盖设在所述槽本体的顶部且所述第一输送入口由所述罩盖和所述槽本体的顶部限定出。所述槽本体的横截面为圆形、或边数大于四边的正多边形。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本技术一方面实施例的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统的示意图；图2是图I中所示的处理系统中的破碎设备的示意图；图3是图2中A部的放大示意图；图4是图I中所示的处理系统中的输送设备的示意图；图5是图I中所示的处理系统中的水力分选设备的示意图；图6是图5中所示的水力分选设备的俯视图7是图I中所示的处理系统中的过桥分选设备的示意图；图8是图I中所示的处理系统中的铅膏分离设备的示意图；图9是图I中所示的处理系统中的塑壳分离设备的示意图；图10是图9中所示的塑壳分离设备的俯视图；图11是图9中所示的塑壳分离设备的左视图；和图12是根据本技术另ー方面实施例的用于废旧铅酸蓄电池的处理方法的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过參考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括ー个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面首先考图I-图11描述根据本技术实施例的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，所述处理系统用于将废旧铅酸蓄电池破碎拆解并分离出铅栅、铅膏和塑壳。其中需要说明的是，在以下的描述中，本技术中提到的术语“铅膏”为泥状物，术语“塑壳”为块状物，主要包括密度大于I的胶木和塑料、还包括密度小于I的聚丙烯。如图I所示，根据本技术实施例的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，包括破碎设备100、输送设备200、水力分选设备300、过桥分选设备400、铅骨分尚设备500和塑壳分尚设备600。破碎设备100用于破碎废旧铅酸蓄电池，破碎设备100具有用于进液ロ 111、进料斗110和位于底部的出料ロ 124。废旧的铅酸蓄电池从进料ロ 110进入到破碎设备100中被锤击破碎，同时废酸液从进液ロ 111中进入以冲洗主要包括铅膏和塑壳的电池碎片，然后电池碎片和废酸液一起从出料ロ 124中排出，进入到后续的输送设备200中。水力分选设备300设在破碎设备100的下游以对破碎设备100的出料口中排出的电池碎片进行分选以分离出铅柵，并得到塑壳、铅膏和废酸液。输送设备200设在破碎设备100和水力分选设备300之间以将破碎设备100的出料口中排出的电池碎片输送至水力分选设备300。过桥分选设备400设在水力分选设备300的下游以将塑壳和铅膏分离，然后，铅膏分尚设备500设在过桥分选设备400的下游以将铅骨分尚出，塑壳分尚设备600设在过桥分选设备400的下游以将塑壳分尚出。 根据本技术实施例的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，可对废旧铅酸蓄电池破碎拆解，并实现了铅栅、铅膏和塑壳的彻底分离，为再生铅后续エ艺提高回收率，减少污染，并节省了能源。在本技术进ー步的实施例中，用于废旧铅酸蓄电池的处理系统还包括气体处理设备，气体处理设备吸收破碎设备100、水力分选设备300、过桥分选设备400、铅膏分离设备500和塑壳分离设备600中排出的废气和铅尘，从而減少了在整个处理过程中的二次污染。根据本技术的一个实施例，如图2所示，破碎设备I 00包括破碎机箱体120和破碎机构130。破碎机构130设在破碎机箱体120中以对铅酸蓄电池进行破碎。进料斗110设在破碎机箱体120的上方且与破碎机箱体120相通以将待破碎的废旧铅酸蓄电池供入破碎机箱体120中，可选地，进料斗110内限定出弯曲的进料通道113，且进料通道113周围具有吸声材料114，由此可降低了电池的下降速度，还由于设置吸声材料114，大大减小了废旧电池进入到箱体中时的噪音。进液ロ 111设在进料斗110上用于通入废酸液，废酸液用于冲洗破碎机构130破碎后的电池碎片，降低电池碎片温度，以提高破碎效果，同时降低破碎过程中的铅尘。进料斗110上还设有破碎排气ロ 112用于排出破碎产生的废气和铅尘。出料ロ 124设在破碎机箱体120的底部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送设备，用于输送废旧铅酸蓄电池的电池碎片，其特征在于，包括：第一输送槽，所述第一输送槽设在所述破碎机箱体下方且内部具有第一输送通道，所述第一输送通道具有第一输送入口和第一输送出口；第一输送组件，所述第一输送组件用于将从所述第一输送入口进入所述第一输送通道内的电池碎片通过所述第一输送出口排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小芳，张铭发，卢金龙，邓雅清，郑文峰，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：