生物质粉碎机制造技术

本发明专利技术提供一种生物质粉碎机，由壳体、多个定刀、限料装置、转子总成、筛网、皮带输送机构、螺旋送料机构与风机工作区构成，螺旋送料机构设置在壳体底部的碎料输送腔中，螺旋送料机构的一端通过V带与转子总成中的主轴相连接，风机工作区设置在壳体的外侧并与碎料输送腔相连通，风机工作区与螺旋送料机构的位置相互对应。本发明专利技术具有高效、节能、环保与成品质量好的特点，通过螺旋送料机构用于将碎料输送腔中的碎料输送至靠近风机工作区的位置，通过风机工作区将碎料送出至粉碎机外侧，可提高粉碎后物料输送的效率，并降低工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种物料粉碎机械，尤其是一种生物质粉碎机。
技术介绍
目前，在现有生物质粉碎机中，由于在远离风机工作区的风压不足，运行时碎料很难被输送出碎料存放区域，一般是采用人工的方式将碎料存放区域中的碎料导出，其物料导出效率差，无法提高工作效率，并且增加了工人的工作强度。
技术实现思路
针对上述技术的不足之处，本专利技术提供一种可将碎料存储腔中的碎料输送至靠近 风机工作区的位置，并通过风机工作区将碎料导出至粉碎机外侧，以提高碎料的输送效率的生物质粉碎机。为实现上述目的，本专利技术提供一种生物质粉碎机，包括壳体、多个定刀、限料装置、转子总成、筛网与皮带输送机构，还包括螺旋送料机构与风机工作区，所述螺旋送料机构设置在所述壳体底部的碎料输送腔中，所述螺旋送料机构的一端通过V带与所述转子总成中的主轴相连接，所述风机工作区设置在所述壳体的外侧并与所述碎料输送腔相连通，所述风机工作区与所述螺旋送料机构的位置相互对应，所述螺旋送料机构用于将碎料输送腔中的碎料输送至靠近风机工作区的位置，所述风机工作区将碎料送出至粉碎机外侧。所述风机工作区由工作区、风机与电机构成，所述风机设置在所述工作区中，所述电机设置在所述工作区的外侧并且与所述风机相连接，所述风机直接由所述电机驱动，解决了在主轴传动时因为风机负荷变大造成设备闷机的情况。所述螺旋送料机构由螺旋叶片推进器与变速器构成，所述螺旋叶片推进器的一端与所述变速器相连接，在所述变速器的另一端还套设有带轮，所述带轮采用皮带传动方式与所述转子总成中的主轴相连接。所述螺旋叶片推进器由螺旋叶片与送料轴构成，所述螺旋叶片缠绕在所述送料轴上，所述送料轴的一端采用键连接方式与所述变速器的动力输出轴相连接。所述筛网与所述转子总成均是设置在所述壳体中的原料粉碎腔上，所述筛网设置在所述转子总成的外侧，所述筛网设置在所述螺旋送料机构的上侧，所述转子总成中还包括锤片架与以及多个安装在所述锤片架上的锤片。所述定刀采用螺纹连接方式安装在所述原料粉碎腔的内壁上，所述定刀设置在所述筛网的外侧，所述定刀的外形为凹状结构，在所述定刀上设有两个刀面，所述定刀用于对送入的原料进行粉碎。在所述刀面上分布有倾斜状纹理，用于提高原料的粉碎效果。所述限料装置设置在生物质粉碎机的进料口，所述限料装置由限料斗、转轴与限位板构成，所述转轴设置在所述限料斗的边缘，所述限料斗围绕所述转轴旋转，所述限位板安装在所述限料斗的侧壁上，所述限位板用于控制原料送入所述原料粉碎腔的数量。在所述限料斗上还垂直分布有多个排孔，所述限位板通过螺栓垂直安装在所述排孔中。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点I、本专利技术具有高效、节能、环保与成品质量好的特点，通过螺旋送料机构用于将碎料输送腔中的碎料输送至靠近风机工作区的位置，通过风机工作区将粉碎后的物料送出至粉碎机外侧，可提高粉碎后物料输送的效率，以降低工人的工作强度；另外，螺旋送料机构还可以将远离风机工作区的碎料也输送至靠近风机工作区的位置；2、通过限位装置控制原料送入原料粉碎腔的数量，从而使粉碎机始终在额定负荷下工作，另外，还很大程度上降低了设备闷机的几率；3、由于将定刀的形状结构设计为凹状结构与两个刀面，可对原料粉碎腔中同一位置的物料进行二次粉碎，极大的提高粉碎效率，另外，通过刀面上分布的倾斜状纹理可以提高物料的粉碎效果。 附图说明图I为本专利技术的侧视图；图2为图I的主视图；图3为图I中限料装置的俯视图；图4为图3的侧视图；图5为图I中定刀的结构图；图6为图5的侧视图；图7为图I中螺旋送料机构的结构图。主要符号说明如下I-上壳2-定刀3-限料装置4_限料板5_皮带输送机构 6_下壳7-电机8-工作区9-主轴10-锤片架 Il-V带12-变速器13-螺旋送料机构14-锤片15-筛网16-限料斗17-转轴18-排孔19-第一刀面20-第二刀面21-倾斜状纹理22-螺栓孔23-螺旋叶片24-送料轴 25-带轮a26-原料粉碎腔27-碎料输送腔28-带轮b具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图I至图7所示，该生物质粉碎机由壳体、多个定刀、限料装置、转子总成、筛网、皮带输送机构、螺旋送料机构与风机工作区构成，其中，壳体由上壳I与下壳6构成,在壳体中设置有原料粉碎腔26与碎料输送腔27，原料粉碎腔设置在碎料输送腔的上侧。采用皮带输送机构5为粉碎机输送喂料，可以使原料更为便捷、平稳的输送入原料粉碎腔里，降低设备闷机的几率和工人工作强度。限料装置3由转轴17、限料斗16与限位板4构成，其中，转轴17设置在限料斗16一端的边缘，限料斗16可以围绕转轴17进行旋转，限料斗16通过转轴I固定在原料粉碎腔的进料口一端。在限料斗16的侧壁上还纵向垂直分布有多组排孔18，每组排孔均是由两个通孔构成，限位板通过螺栓垂直安装在每组排孔中，排孔用来对限位板的位置进行调整，从而调整限位斗的高度。另外，限位板还通过螺栓安装在皮带输送机构5上。因为被粉碎的原料往往因为物性不同，工人很难掌握和控制原料的喂入量，因此，在采用限料装置后，可以通过调整限料板来调节原料的喂料量，这样不仅增加了工人工作的安全距离，而且可以控制原料被输送入粉碎机工作仓里的数量，很大程度上降低了设备闷机的几率。定刀2、转子总成与筛网15设置在原料粉碎腔27中，其中，定刀设置在筛网的外侦牝并且采用螺纹连接方式安装在原料粉碎腔的内壁上。该定刀的纵向截面为凹状结构，可对原料粉碎腔中同一位置的物料进行二次粉碎，极大的提高粉碎效率。在定刀上设有两个刀面，在本实施例中，第一刀面19设置在第二刀面20的上侧，两个刀面呈水平方式排列。另 外，在第一刀面19与第二刀面20上还分布有倾斜状纹理21，通过该纹理可以提高原料在原料粉碎腔中的粉碎效果。在定刀的凹陷部位上还横向均匀分布有若干个螺栓孔22，该螺栓孔设置在凹陷部位的中心线上。该定刀通过螺栓孔与螺栓紧固在生物质粉碎机的原料粉碎腔上，采用此种螺纹连接方式更便于对定刀的安装和更换，可减少装配时所需要的工作量，解决了当定刀磨损时不易更换的问题。筛网15包裹在转子总成的外侧，筛网设置在螺旋送料机构的上侧。转子总成由主轴9、与主轴9转动相配合的锤片架10、以及多个安装在锤片架10上的多个锤片14，锤片架10安装在主轴9上，在主轴9的一端上安装有带轮b28。多个锤片14呈水平方式排列在锤片架10上，另外，可根据实际情况增加或降低锤片安装在锤片架上的密度，以达到最佳粉碎效果。螺旋送料机构13由螺旋叶片推进器与变速器构成，螺旋叶片推进器悬挂在碎料输送腔中，其一端与变速器12相连接。其中，螺旋叶片推进器由螺旋叶片23与送料轴24构成，螺旋叶片23缠绕在送料轴24上，其内侧边缘固定在送料轴的外壁表面上，送料轴24的一端采用键连接方式与变速器12的动力输出轴相连接。螺旋送料机构13采用皮带传动方式与转子总成中的主轴相连接。其具体实施方式为，在变速器12的另一端还设有相连接的带轮a25，该带轮a25安装在变速器的动力输入轴上。带轮送料轴a25通过V带11与主轴9 一端的带轮b28相连接，通过该皮带传动方式为变速器提供动力，当主轴转动的时候也随及带动螺旋送料机构转动以实现对碎料的输送。在采用螺旋送料机构后，当被粉料经过筛网时，可将碎料输送腔中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质粉碎机，包括壳体、多个定刀、限料装置、转子总成、筛网与皮带输送机构，其特征在于，还包括螺旋送料机构与风机工作区，所述螺旋送料机构设置在所述壳体底部的碎料输送腔中，所述螺旋送料机构的一端通过V带与所述转子总成中的主轴相连接，所述风机工作区设置在所述壳体的外侧并与所述碎料输送腔相连通，所述风机工作区与所述螺旋送料机构的位置相互对应，所述螺旋送料机构用于将碎料输送腔中的碎料输送至靠近风机工作区的位置，所述风机工作区将碎料送出至粉碎机外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，李文见，李令义，
申请(专利权)人：北京奥科瑞丰新能源股份有限公司，河北奥科新能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：