一种挤压控制的三状态开关定时器制造技术

本实用新型专利技术公开一种挤压控制的三状态开关定时器，包括设定定时时间的定时装置、为定时装置提供动力的驱动电机、将驱动电机的动力传导到定时装置的齿轮传动系统、被定时装置控制进而通断电流的微动开关，将定时装置的动作传导到微动开关的摇架，所述摇架和微动开关之间安装有拨钮，所述拨钮通过三个不同的拨动位置控制摇架与微动开关触点的接触，进而实现所述定时器定时、长通和长关三种工作方式。本实用新型专利技术通过拨钮来控制微动开关与定时点插片之间的传动部件摇架，从而使定时器自身能够实现定时、长通、长关三种状态，使定时器的应用范围更广，使用更加灵活。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定时装置，具体涉及一种能够控制负载电流通断时间的定时器，且此定时器带有自我控制的多波段开关。
技术介绍
现有技术中的定时器，一般都包括电机、微动开关、设定时间的定时装置，工作原理是电机驱动齿轮带动定时装置工作，到达定时装置设定的时间后，定时装置会触动微动开关动作，从而断开所控制的电路。此类定时器能够定时的范围一般是24小时或一周循环，即定时装置上的刻度圈在环绕24小时或一周后循环工作，即在这一周内会触发所有定时点，这里微动开关的开合只受定时装置上的插片控制，即到达定时点时，定时装置上突出的定时插片就会直接或通过传动部件压下微动开关的开关。现有定时器上设置有拨钮，一般只有两拨段，即定时器一直处于接通电源的长通状态和定时器受到定时装置控制的定时状态。这两种工作方式，不能满足当人外出或需要暂停定时器的工作时，只能取消定时器的设定或切断定时器的供电，等需要时再恢复相关设定或重新为定时器供电，上述方式无疑局限了定时器的使用范围，也为使用者带来了操作上的不便。现有技术中的定时器具体工作过程如申请号为CN201020568975. I的专利所示，其公开一种利用插片来控制微动开关的定时器。如图1、2所示，驱动电机3带动齿轮传动系统4，齿轮传动系统4带动定时装置5旋转，拨动后的定时装置5上的定时点插片501突出于未定时的定时点插片的旋转轨道，摇架2的作用是将定时点插片的动作传导到微动开关I上，摇架2通过支撑轴203固定在定时器的壳体7内，在摇架2的底部有一个底座204，底座204上固定有一个传动杆201,传动杆201的顶端位于定时点插片拨动后的旋转轨道上，当定时装置5旋转到此位置时，拨动后突出的定时点插片501会碰到传动杆201，传动杆201就以支撑轴203为支点旋转，进而推动与底板204连接的按压杆202，按压杆202上的按压块205就将微动开关I上的触点101按下去，微动开关I就实现连接负载通断的效果，以上即是现有技术中定时器的基本工作原理。在这种结构的定时器中，其微动开关与定时点插片之间都是直接互动的关系，即只要到了定时点，必定定时点插片会触动微动开关，而产生通断电流的效果，过程不能延续或改变，这就使得定时器的功能较单一、缺乏灵活性，而且摇架的行程较长，需要的推动就大，相应电机的动力也就增大。
技术实现思路
为解决现有技术中定时器的拨钮仅能设置长通和定时两种工作状态，及微动开关与定时点插片之间联动不受控制，导致定时器功能比较单一的问题，本技术提供一种通过控制定时器的微动开关与定时点的插片之间连接状态的拨钮，在现有两种控制方式的基础上使定时器提供长关控制，从而达到灵活控制定时器设定时间段的效果的方案，同时将摇架的支撑轴设置在动力臂的中部，减少了需要按下触点的推力。具体方案如下一种挤压控制的三状态开关定时器，包括设定定时时间的定时装置、为定时装置提供动力的驱动电机、将驱动电机的动力传导到定时装置的齿轮传动系统、被定时装置控制进而通断电流的微动开关，将定时装置的动作传导到微动开关的摇架，其特征在于，所述摇架和微动开关之间安装有拨钮，所述拨钮通过三个不同的拨动位置控制摇架与微动开关触点的接触，进而实现所述定时器定时、长通和长关三种输出方式。为控制定时器的工作状态，并减小推动摇架推力的大小所述摇架包括一个动力杆，动力杆上设置一个支撑轴，在定时器的壳体内表面上下相对应的位置处分别设置一个条形槽，支撑轴的两端分别卡在在两个条形槽内，支撑轴两侧的动力杆分别是传导定时点插片动力的拨动端和按压微动开关触点的按压端，在拨动端的端头上设置有拨动头，拨动头垂直于拨动端且拨动头的顶端与定时点插片的旋转轨道平齐，在拨动头上设有向定时点插片旋转轨道突出的拨动块，所述拨钮安装在定时器的壳体上,拨钮包括位于壳体外的拨动边和位于壳体内的控制边，拨动边和控制边通过连接片连接，在控制边与壳体接触一面的端头上设置有弧形凸柱，控制边的下部设置有向壳体内突出的顶柱，壳体的内侧面上设置有三个间隔一定距 离且与弧形凸柱相对应的凹槽。为适应拨钮能拨到不同状态的位置所述壳体内表面上下位置处设置的活动安装槽，分别是两个具有一定长度的条形槽，或其中一面上为条形槽另一面上为活动定位孔，其中条形槽的长度为支撑轴的直径加上控制边的厚度，所述活动定位孔为开口大顶端小的锥形孔。为实现摇架的旋转控制所述弧形凸柱位于最上面的凹槽内时，控制边的上端伸入支撑轴与壳体之间并将支撑轴顶在条形槽的一端，同时控制边上的顶柱将按压端压在微动开关的触点上并保持压下状态；所述弧形凸柱位于中间的凹槽内时，控制边的上端伸入支撑轴与壳体之间并将支撑轴顶在条形槽的一端，使拨动头上的拨动块插入到定时点插片的旋转轨道上；所述弧形凸柱位于最下面的凹槽内时，控制边与支撑轴不接触，支撑轴可在条形槽内任意移动。为减小顶柱与按压端的摩擦所述顶柱的顶端为斜面且斜面朝向按压端。为减小按压端与顶柱的摩擦所述按压端的端头与顶柱相对一侧设置为弧形或斜面。为方便控制边插入支撑轴和壳体之间控制边与支撑轴相对的端面设置成弧形面或斜面，动力杆在支撑轴处与壳体相对一面设成外突的弧形或半圆形。为方便按下触点并减少按压距离所述按压端与微动开关的触点相对的位置上设置有突出的按压块。为减少按压端与顶柱之间的斜向力，所述顶柱上斜面的最顶端为平面，当弧形凸柱位于最上面的凹槽内时，顶柱以平面与按压端杆身上的平面贴合。本技术通过拨钮来控制微动开关与定时点插片之间的传动部件摇架，从而使定时器自身处于可控状态，使定时器的使用更加灵活，提高了定时器的工作范围，同时对设定的时间段也具有了调控能力，使操作人员通过调整拨钮的位置来实现控制时间段是否跳过，是否执行或是直接关闭定时器，减少了对定时点插片的动作，当需要启用相同的设定时间段时，也不需要再次设定，大大提高了定时器使用范围。将摇架的支撑轴设定在动力杆的中间，使得仅需施加很小的力就可以按下微动开关的触点，这样就减小对驱动动力的需求。顶柱与按压端利用斜面接触减少了控制开关的推力，而且最终顶柱与按压端为平面贴合，又克服了按压端对顶柱施加的斜向力，大大提高了拨钮的使用寿命，也消除了拨钮定位后活动的问题。附图说明图I现有技术中定时器结构爆炸图。图2图I中定时器内部摇架与微动开关的连接示意图。图3本技术的拨钮与定时器安装后的局部示意图。图4本技术的摇架结构示意图。图5本技术的定时器长通状态示意图。图6本技术的定时器定时状态示意图。图7本技术的定时器长关状态示意图。图8本技术中壳体内一面安装活动定位孔一面设置安装槽的结构示意图。图9图8中控制边推动支撑轴的工作示意图。附图中标号说明I-微动开关、101-触点、2-摇架、201-传动杆、202-按压杆、203-支撑轴、204-底板、205-按压块、206-拨动端、207-拨动头、208-拨动块、209-按压端、210-按压块、3-驱动电机、4-齿轮传动系统、5-定时装置、501-定时点插片、6-拨钮、601-拨动边、602-控制边、603-连接片、604-弧形凸柱、605-凹槽、606-顶柱、607-斜面、608-平面、7-壳体、701-条形槽、702-活动定位孔。具体实施方式如图3、4所示，本方案的拨钮6安装在定时器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压控制的三状态开关定时器，包括设定定时时间的定时装置（5）、为定时装置（5）提供动力的驱动电机（3）、将驱动电机（3）的动力传导到定时装置（5）的齿轮传动系统（4）、被定时装置（5）控制进而通断电流的微动开关（1），将定时装置（5）的动作传导到微动开关（1）的摇架（2），其特征在于，所述摇架（2）和微动开关（1）之间安装有拨钮（6），所述拨钮（6）通过三个不同的拨动位置控制摇架（2）与微动开关触点（101）的接触，进而实现所述定时器定时、长通和长关三种输出方式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利云，
申请(专利权)人：宁波米迪电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：