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冲孔机制造技术

技术编号:809511 阅读:137 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种冲孔机,它包括装于机架上的驱动机构、由驱动机构驱动的冲压机构和进料机构;驱动机构中的曲轴横向固定在机架上,冲压机构由滑块、限位滑套、装有冲针的上模板以及下模板组成,滑块为横向设置,它的上端通过两个曲轴连杆与曲轴连接,其左右两端位于固定在机架两侧的限位滑套内,并与滑套滑动配合。本装置可对1米-1.25米的卷板进行整幅冲孔,冲出的孔间距均匀,可连续冲孔长度在1000米左右,并可根据需要冲出多种排列规格的网孔。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲孔机床。
技术介绍
冲床是机械加工中的常用设备,它应用于诸多领域。现有技术中的用于冲卷板的冲孔机,一般包括驱动机构、冲压机构和进料机构,驱动机构由电机、主轴、主动齿轮、从动齿轮和曲轴组成,主轴和曲轴固定在机架上,主轴由电机带动,主动齿轮与从动齿轮分别联接在主轴和曲轴上,其冲压机构中的滑块与曲轴之间通过一个曲轴连杆连接,该曲轴连杆连接在滑块上端的中部,这样滑块主要是中间部分受力,冲压下去后,压力不匀,所以滑块的长度受到限制,一般只能冲压0.5米左右的宽度,而常用的卷板的整幅宽度为1米-1.25米。此外,现有的进料方式为横向进料,那么对于整幅的卷板,只能是冲完半边后再返回来冲另外半边,两个半幅之间的接合处很难完全对齐,这样接合处的孔间距很难冲均匀,而且不能实现连续冲孔。
技术实现思路
本技术提供了一种能冲整幅卷板的冲孔机,冲出的孔间距均匀,并能实现连续冲孔。本技术所采用的技术方案为它包括装配于机架上的驱动机构、由驱动机构驱动的冲压机构和进料机构;驱动机构中的曲轴横向固定在机架上,冲压机构由滑块、限位滑套、上模板和下模板组成,滑块为横向设置,它的上端经两个曲轴连杆与曲轴连接,其左右两端设于固定在机架两侧的限位滑套内,并与滑套滑动配合,滑块的底端与装有冲针的上模板连接,下模板固定在滑块下方并与上模板相对应的机架上;进料机构由槽盘、摇杆、棘轮、棘轮输出轴、进料架和进料辊组成,槽盘设于曲轴的延伸轴上,在槽盘的偏心位置处连接有摇杆,棘轮设于摇杆的下方并与摇杆下端的驱动棘爪配合,进料架水平设置于滑块的下方,进料架的下端连接有可横向转动的滚轮,由固装于机架上的支撑板支撑,进料辊安装在进料架上,并与棘轮输出轴联接。由以上结构可以看出,滑块横向设置,即与曲轴同向设置,曲轴上设有两个曲轴连杆对称连接在滑块的上端,这样以来滑块受力均匀,冲压时压力也均匀,将滑块横向长度设置为整幅卷板的宽度,便可直接冲压整幅的卷板,在机架两侧设置限位滑套,滑块在滑套内上下运动,对滑块进行了限位,在曲轴带动滑块上下运动的过程中,滑块不会出现偏离,保证了冲出来的孔间距不会出现不均匀的现象。进料辊装在水平设置的进料架上,并由棘轮输出轴传动,这样以来进料方式由原来的横向进料变为纵向整幅进料,实现了连续冲孔。进料辊设有两组,每组进料辊由托辊和位于托辊上方且与其相对应的压辊组成,其中一组中的托辊的一端与棘轮输出轴联接,另一端通过一对啮合齿轮与压辊联接,另一组中的托辊通过链轮和链条与棘轮输出轴联接。要冲的卷板放在托辊与压辊之间,两组进料辊同步进料,进料平稳。在冲孔机上还设有进料摆动机构,进料摆动机构由锥齿轮、齿轮传动轴、凸轮组成,一对锥齿轮分别联接在曲轴和齿轮传动轴上,齿轮传动轴上设有凸轮,该凸轮与进料架相对应,在进料架另一侧的相应处设有限定进料架横向位移量的限位螺钉,在近凸轮一侧的进料架支撑板与进料架之间设有回位弹簧,在与进料辊联接的棘轮输出轴上设有滑槽连轴器。进料摆动机构的设置,使得进料架可左右移动,实现了纵向进料过程中的横向位移,这样便可根据需要冲出多种排列规格的网孔。本技术解决了现有冲孔机只能先冲半幅卷板,然后再冲另外半幅,接合处不好对齐,冲出的孔间距不均匀,不能实现连续冲孔的问题。本装置可对1米-1.25米的卷板进行整幅冲孔,冲出的孔间距均匀,并可连续冲孔长度在1000米左右。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明附图说明图1为本技术结构示意图;图2为进料机构的主视图;图3为进料机构的仰视图;图4为进料辊中托辊与压辊端部的齿轮啮合图。具体实施方式本技术包括装于机架上的驱动机构、由驱动机构驱动的冲压机构和进料机构;驱动机构由电机、主轴、主动齿轮、从动齿轮和曲轴组成,主轴固定在机架上,由电机带动,主动齿轮与从动齿轮21分别联接在主轴和曲轴上;如图1至图4所示,驱动机构中的曲轴4横向固定在机架2上,冲压机构由滑块6、限位滑套22、上模板5和下模板30组成,滑块6为横向设置,它的上端通过两个曲轴连杆3、3′与曲轴4连接,其左右两端位于固定在机架两侧的限位滑套22内,并与滑套22滑动配合,滑块6的底端与装有冲针的上模板5连接,下模板30与上模板相对应,固定在滑块下方的机架上;工作时主轴的动力通过曲轴连杆3、3′带动滑块6上下运动,对工件进行冲孔。进料机构由槽盘9、摇杆10、棘轮13、棘轮输出轴15、进料架18和进料辊16组成,槽盘9设于曲轴的延伸轴8上,在槽盘的偏心位置连接有摇杆10,棘轮13设于摇杆的下方并由摇杆下端的驱动棘爪驱动,棘轮外罩有棘轮罩,进料架18水平设置于滑块6的下方。进料辊16设有两组,安装在进料架18上,每组进料辊由托辊29和位于托辊上方且与其相对应的压辊28组成,近棘轮处的托辊29的一端与棘轮输出轴15联接,另一端通过一对齿轮31、32啮合与其相对应的压辊28联接,另一组中的托辊29′的一端通过链轮24和链条23与棘轮输出15联接,另一端通过一对齿轮啮合与其相对应的压辊28′联接。工作时板材1被紧压于托辊和与其相对应的压辊之间,动力经曲轴延伸轴上的槽盘到摇杆,摇杆下端的棘爪推动棘轮,使棘轮产生步进角动力,经棘轮输出轴到托辊,托辊与其相对应的压辊之间通过齿轮联接、传动,另一组进料辊中的托辊通过链轮、链条传动,使两组托辊同步联动,实现平稳步进进料。此外,调整摇杆10在槽盘9上的位置即可调整步进量;压辊对托辊的压力及间隙由调整杆27调整。在冲孔机上还设有进料摆动机构,进料摆动机构由锥齿轮7、7′、齿轮传动轴11、凸轮12组成,一对锥齿轮7、7′分别联接在曲轴4和齿轮传动轴11上,齿轮传动轴11上设有凸轮12,在与凸轮12对应处的进料架上向凸轮延伸出一横杆25,在进料架另一侧的相应处设有限定进料架横向位移量的限位螺钉26,进料架的下端连接有滚轮19,由固装于机架上的支撑板17支撑,在近凸轮一侧的支撑板17与进料架18之间设有回位弹簧20,在与进料辊联接的棘轮输出轴15上设有滑槽连轴器14,滑槽连轴器的设置可使得托辊转动的同时还可横向移动。凸轮12转动顶击横杆25带动进料架及整体进料辊紧压着要冲压的板材1横向位移,可冲出需要的排列规格的网孔,根据不同网孔规格的需要,调节限位螺钉26,拧紧或调送,限定进料架的横向位移量,便可实现网孔的多种排列规格。权利要求1.一种冲孔机,包括装配于机架上的驱动机构、由驱动机构驱动的冲压机构和进料机构;驱动机构中的曲轴(4)横向固定在机架(2)上,其特征在于所述的冲压机构由滑块(6)、限位滑套(22)、上模板(5)和下模板(30)组成,滑块(6)为横向设置,它的上端经两个曲轴连杆(3)、(3′)与曲轴(4)连接,其左右两端设于固定在机架两侧的限位滑套(22)内,并与滑套(22)滑动配合,其底端与装有冲针的上模板(5)连接,下模板(30)固定在滑块(6)下方并与上模板(5)相对应的机架上;进料机构由槽盘(9)、摇杆(10)、棘轮(13)、棘轮输出轴(15)、进料架(18)和进料辊(16)组成,槽盘(9)设于曲轴的延伸轴(8)上,在槽盘(9)的偏心位置处连接有摇杆(10),棘轮(13)设于摇杆(10)的下方并与摇杆下端的驱动棘爪配合,进料架(18)水平设置于滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔机,包括装配于机架上的驱动机构、由驱动机构驱动的冲压机构和进料机构;驱动机构中的曲轴(4)横向固定在机架(2)上,其特征在于:所述的冲压机构由滑块(6)、限位滑套(22)、上模板(5)和下模板(30)组成,滑块(6)为横向设置,它的上端经两个曲轴连杆(3)、(3′)与曲轴(4)连接,其左右两端设于固定在机架两侧的限位滑套(22)内,并与滑套(22)滑动配合,其底端与装有冲针的上模板(5)连接,下模板(30)固定在滑块(6)下方并与上模板(5)相对应的机架上;进料机构由槽盘(9)、摇杆(10)、棘轮(13)、棘轮输出轴(15)、进料架(18)和进料辊(16)组成,槽盘(9)设于曲轴的延伸轴(8)上,在槽盘(9)的偏心位置处连接有摇杆(10),棘轮(13)设于摇杆(10)的下方并与摇杆下端的驱动棘爪配合,进料架(18)水平设置于滑块(6)的下方,其下端连接有可横向转动的滚轮(19),由固装于机架上的支撑板(17)支撑,进料辊(16)安装在进料架(18)上,并与棘轮输出轴(15)联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张占计
申请(专利权)人:张占计
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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