冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔机，它包括装于机架上的驱动机构、由驱动机构驱动的冲压机构和进料机构；驱动机构中的曲轴横向固定在机架上，冲压机构由滑块、限位滑套、装有冲针的上模板以及下模板组成，滑块为横向设置，它的上端通过两个曲轴连杆与曲轴连接，其左右两端位于固定在机架两侧的限位滑套内，并与滑套滑动配合。本装置可对１米－１．２５米的卷板进行整幅冲孔，冲出的孔间距均匀，可连续冲孔长度在１０００米左右，并可根据需要冲出多种排列规格的网孔。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲孔机床。
技术介绍
冲床是机械加工中的常用设备，它应用于诸多领域。现有技术中的用于冲卷板的冲孔机，一般包括驱动机构、冲压机构和进料机构，驱动机构由电机、主轴、主动齿轮、从动齿轮和曲轴组成，主轴和曲轴固定在机架上，主轴由电机带动，主动齿轮与从动齿轮分别联接在主轴和曲轴上，其冲压机构中的滑块与曲轴之间通过一个曲轴连杆连接，该曲轴连杆连接在滑块上端的中部，这样滑块主要是中间部分受力，冲压下去后，压力不匀，所以滑块的长度受到限制，一般只能冲压0.5米左右的宽度，而常用的卷板的整幅宽度为1米-1.25米。此外，现有的进料方式为横向进料，那么对于整幅的卷板，只能是冲完半边后再返回来冲另外半边，两个半幅之间的接合处很难完全对齐，这样接合处的孔间距很难冲均匀，而且不能实现连续冲孔。
技术实现思路
本技术提供了一种能冲整幅卷板的冲孔机，冲出的孔间距均匀，并能实现连续冲孔。本技术所采用的技术方案为它包括装配于机架上的驱动机构、由驱动机构驱动的冲压机构和进料机构；驱动机构中的曲轴横向固定在机架上，冲压机构由滑块、限位滑套、上模板和下模板组成，滑块为横向设置，它的上端经两个曲轴连杆与曲轴连接，其左右两端设于固定在机架两侧的限位滑套内，并与滑套滑动配合，滑块的底端与装有冲针的上模板连接，下模板固定在滑块下方并与上模板相对应的机架上；进料机构由槽盘、摇杆、棘轮、棘轮输出轴、进料架和进料辊组成，槽盘设于曲轴的延伸轴上，在槽盘的偏心位置处连接有摇杆，棘轮设于摇杆的下方并与摇杆下端的驱动棘爪配合，进料架水平设置于滑块的下方，进料架的下端连接有可横向转动的滚轮，由固装于机架上的支撑板支撑，进料辊安装在进料架上，并与棘轮输出轴联接。由以上结构可以看出，滑块横向设置，即与曲轴同向设置，曲轴上设有两个曲轴连杆对称连接在滑块的上端，这样以来滑块受力均匀，冲压时压力也均匀，将滑块横向长度设置为整幅卷板的宽度，便可直接冲压整幅的卷板，在机架两侧设置限位滑套，滑块在滑套内上下运动，对滑块进行了限位，在曲轴带动滑块上下运动的过程中，滑块不会出现偏离，保证了冲出来的孔间距不会出现不均匀的现象。进料辊装在水平设置的进料架上，并由棘轮输出轴传动，这样以来进料方式由原来的横向进料变为纵向整幅进料，实现了连续冲孔。进料辊设有两组，每组进料辊由托辊和位于托辊上方且与其相对应的压辊组成，其中一组中的托辊的一端与棘轮输出轴联接，另一端通过一对啮合齿轮与压辊联接，另一组中的托辊通过链轮和链条与棘轮输出轴联接。要冲的卷板放在托辊与压辊之间，两组进料辊同步进料，进料平稳。在冲孔机上还设有进料摆动机构，进料摆动机构由锥齿轮、齿轮传动轴、凸轮组成，一对锥齿轮分别联接在曲轴和齿轮传动轴上，齿轮传动轴上设有凸轮，该凸轮与进料架相对应，在进料架另一侧的相应处设有限定进料架横向位移量的限位螺钉，在近凸轮一侧的进料架支撑板与进料架之间设有回位弹簧，在与进料辊联接的棘轮输出轴上设有滑槽连轴器。进料摆动机构的设置，使得进料架可左右移动，实现了纵向进料过程中的横向位移，这样便可根据需要冲出多种排列规格的网孔。本技术解决了现有冲孔机只能先冲半幅卷板，然后再冲另外半幅，接合处不好对齐，冲出的孔间距不均匀，不能实现连续冲孔的问题。本装置可对1米-1.25米的卷板进行整幅冲孔，冲出的孔间距均匀，并可连续冲孔长度在1000米左右。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明附图说明图1为本技术结构示意图；图2为进料机构的主视图；图3为进料机构的仰视图；图4为进料辊中托辊与压辊端部的齿轮啮合图。具体实施方式本技术包括装于机架上的驱动机构、由驱动机构驱动的冲压机构和进料机构；驱动机构由电机、主轴、主动齿轮、从动齿轮和曲轴组成，主轴固定在机架上，由电机带动，主动齿轮与从动齿轮21分别联接在主轴和曲轴上；如图1至图4所示，驱动机构中的曲轴4横向固定在机架2上，冲压机构由滑块6、限位滑套22、上模板5和下模板30组成，滑块6为横向设置，它的上端通过两个曲轴连杆3、3′与曲轴4连接，其左右两端位于固定在机架两侧的限位滑套22内，并与滑套22滑动配合，滑块6的底端与装有冲针的上模板5连接，下模板30与上模板相对应，固定在滑块下方的机架上；工作时主轴的动力通过曲轴连杆3、3′带动滑块6上下运动，对工件进行冲孔。进料机构由槽盘9、摇杆10、棘轮13、棘轮输出轴15、进料架18和进料辊16组成，槽盘9设于曲轴的延伸轴8上，在槽盘的偏心位置连接有摇杆10，棘轮13设于摇杆的下方并由摇杆下端的驱动棘爪驱动，棘轮外罩有棘轮罩，进料架18水平设置于滑块6的下方。进料辊16设有两组，安装在进料架18上，每组进料辊由托辊29和位于托辊上方且与其相对应的压辊28组成，近棘轮处的托辊29的一端与棘轮输出轴15联接，另一端通过一对齿轮31、32啮合与其相对应的压辊28联接，另一组中的托辊29′的一端通过链轮24和链条23与棘轮输出15联接，另一端通过一对齿轮啮合与其相对应的压辊28′联接。工作时板材1被紧压于托辊和与其相对应的压辊之间，动力经曲轴延伸轴上的槽盘到摇杆，摇杆下端的棘爪推动棘轮，使棘轮产生步进角动力，经棘轮输出轴到托辊，托辊与其相对应的压辊之间通过齿轮联接、传动，另一组进料辊中的托辊通过链轮、链条传动，使两组托辊同步联动，实现平稳步进进料。此外，调整摇杆10在槽盘9上的位置即可调整步进量；压辊对托辊的压力及间隙由调整杆27调整。在冲孔机上还设有进料摆动机构，进料摆动机构由锥齿轮7、7′、齿轮传动轴11、凸轮12组成，一对锥齿轮7、7′分别联接在曲轴4和齿轮传动轴11上，齿轮传动轴11上设有凸轮12，在与凸轮12对应处的进料架上向凸轮延伸出一横杆25，在进料架另一侧的相应处设有限定进料架横向位移量的限位螺钉26，进料架的下端连接有滚轮19，由固装于机架上的支撑板17支撑，在近凸轮一侧的支撑板17与进料架18之间设有回位弹簧20，在与进料辊联接的棘轮输出轴15上设有滑槽连轴器14，滑槽连轴器的设置可使得托辊转动的同时还可横向移动。凸轮12转动顶击横杆25带动进料架及整体进料辊紧压着要冲压的板材1横向位移，可冲出需要的排列规格的网孔，根据不同网孔规格的需要，调节限位螺钉26，拧紧或调送，限定进料架的横向位移量，便可实现网孔的多种排列规格。权利要求1.一种冲孔机，包括装配于机架上的驱动机构、由驱动机构驱动的冲压机构和进料机构；驱动机构中的曲轴(4)横向固定在机架(2)上，其特征在于所述的冲压机构由滑块(6)、限位滑套(22)、上模板(5)和下模板(30)组成，滑块(6)为横向设置，它的上端经两个曲轴连杆(3)、(3′)与曲轴(4)连接，其左右两端设于固定在机架两侧的限位滑套(22)内，并与滑套(22)滑动配合，其底端与装有冲针的上模板(5)连接，下模板(30)固定在滑块(6)下方并与上模板(5)相对应的机架上；进料机构由槽盘(9)、摇杆(10)、棘轮(13)、棘轮输出轴(15)、进料架(18)和进料辊(16)组成，槽盘(9)设于曲轴的延伸轴(8)上，在槽盘(9)的偏心位置处连接有摇杆(10)，棘轮(13)设于摇杆(10)的下方并与摇杆下端的驱动棘爪配合，进料架(18)水平设置于滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔机，包括装配于机架上的驱动机构、由驱动机构驱动的冲压机构和进料机构；驱动机构中的曲轴（４）横向固定在机架（２）上，其特征在于：所述的冲压机构由滑块（６）、限位滑套（２２）、上模板（５）和下模板（３０）组成，滑块（６）为横向设置，它的上端经两个曲轴连杆（３）、（３′）与曲轴（４）连接，其左右两端设于固定在机架两侧的限位滑套（２２）内，并与滑套（２２）滑动配合，其底端与装有冲针的上模板（５）连接，下模板（３０）固定在滑块（６）下方并与上模板（５）相对应的机架上；进料机构由槽盘（９）、摇杆（１０）、棘轮（１３）、棘轮输出轴（１５）、进料架（１８）和进料辊（１６）组成，槽盘（９）设于曲轴的延伸轴（８）上，在槽盘（９）的偏心位置处连接有摇杆（１０），棘轮（１３）设于摇杆（１０）的下方并与摇杆下端的驱动棘爪配合，进料架（１８）水平设置于滑块（６）的下方，其下端连接有可横向转动的滚轮（１９），由固装于机架上的支撑板（１７）支撑，进料辊（１６）安装在进料架（１８）上，并与棘轮输出轴（１５）联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张占计，
申请(专利权)人：张占计，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]