冲床单机自动化操作机制造技术

冲床单机自动化操作机属于实用新型专利技术机械。该机主要解决中小型电机行业中冲片工的人身安全问题和提高劳动效率问题。它的主要特征是：在输送带的上部和下部分别装有接料网和吸料盘，通过传动系统带动输送带作往返运动，实现进料和出料的自动化，取代人工操作。从而，不但确保了操作者的人身安全，减轻劳动强度５０％以上，而且提高工效四至五倍。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是取代冲床工人操作的一种自动的装置，尤其是使工人脱离危险，消除人伤事故的引范，实现一人操作多台冲床的自动化的操作机。目前在我国中小型电机行业中，一般都采用单机和复冲工艺加工电机的定、转子片，一人操作一台冲床，在操作时，首先起动冲床动力，冲床作空载运转。然后操作人员一手拿片，准备进料，脚踏一下冲床离合器开关，冲床将向下冲一次，当冲床的冲头向上运动时，操作人员的另一只手伸进上下冲模之间，冲床头到达死点时，冲好的定或转子片从上冲模上掉下来，落到操作者手中，而带出工作台。与此同时，操作者进料的那只手需马上把待冲片放在下冲模上。如此反复，若操作者思想稍不集中，手脚配合不当，或离合器失灵，都会发生冲断手的安全故事。工作效率低、危险性大。本技术的目的是提供一种冲床单机自动化操作机，它能代替工人操作，使工人不直接操作冲床，脱离危险区域保证人身安全，提高工作效率。本技术的目的是这样实现的在冲床前面工作台中心紧靠下冲模的模座上部边沿，安装中间凹进去长槽备料室，长方形油箱两短边装配在备料室进片口左右两边槽台上。备料室里一次送进待冲片50片，料片高与下冲模面平在一个水平面上，工作台后面中心安装筒式未尾导向轮，两头轴承支承转动，筒上有两条园槽能控制下冲模左右两边输送带传向，和上层输送带离下冲模平面，低于弹簧行程的长度。以及控制下层输送带高出下冲模平面5mm。两轴承座中心连线平行下冲模横向中心线相距S2。(备料室待冲片外园接触下冲模座上边沿，所以输送距离就是待冲片直经加下冲模座上部边沿一边宽)。S1＝输送距离＝S2。油箱上部中心、装配传动轴，转动轴两头伸出油箱两短边外壳。伸出轴上装配输送轮，输送轮的外园上有两条园槽，油箱两短边输送轮的下部都有两个中间导向轮，外园上有一条园槽，靠进片口一则的是下层输送带的中间导向轮，下部园槽能控制下层输送带高出下冲模平面5mm。靠备料室一则的是上层输送带的中间导向轮，下部园槽能控制上层输送带高出下冲模平面小于弹簧行程长度。传动轴中间齿轮与齿条在油箱里相啮合，齿条垂直传动轴，齿条向下运动时带动齿轮向顺时针方向旋转。齿条中心内孔下部有台阶。上部有内螺纹，压簧装入内孔台阶挡住掉不出，压簧是起分解冲床行程的分解成齿条行程，加弹簧行程。一头有端面台阶，另一头有外螺纹，中间活套上调压螺丝的连杆，有端面台阶一头装进齿条内孔接触压簧，中间的调压螺丝拧在齿条内螺纹上，调足压簧压力。(调足压力是指齿条带动传运、输送系统工作，不产生停滞现象)。把调压螺丝固死在齿条上部。连杆另一头有丝处拧进上下螺母与水平连杆相连接，调动上下螺母可调节连杆长度，拨紧上下螺母可使连杆一头固定在水平连杆上。水平连杆另一头固死在冲床头上。水平连杆中部装配有左右开槽的双槽压板。左右槽中心垂直延伸线伸向备料室横向中心线上。两垂直线上有两排上下支承孔架，固定在油箱外壳上。一头有端面台价，另一头有外螺纹，螺纹出口处横向有园销孔的顶杆。有外螺纹一头朝上从下支孔装进，穿过上支承孔，拉簧把顶杆下端台阶紧靠下支承孔下端面，顶杆处在上死点。两根顶杆有丝处拧上调压螺母，使调压螺母下端面到上支承孔上端面之间距离大于弹簧行程长度。压簧一头固定带台价垫圈，活套在两顶杆上部有丝处，压簧另一头接触调压螺母，在压簧垫圈上，顶杆外螺纹出口处园销孔中装上限位园销，压簧向上抛不出。把调压螺母向上调，调足压簧压力。(调足压簧压力是指水平连杆上双槽压板推动压簧，压簧顶起调压螺母，推动顶杆克服拉簧拉力，顶起两吸片盘能够伸进备料室吸住片，备料室里的片一次一次吸走高度起变化，伸进顶杆长度变化由压簧自动调节)。两根输送带分别安装在左右输送轮上，输送带一头始端固定在园槽里，按顺时针方向绕上一圈，向下通过上层输送带中间导向轮，再到末尾导向轮，导向后反回到下层输送带的中间导向轮导向，向上回到原输送轮另一条园槽里，末端与始端固定在相对称的点上，最后用张紧轮张紧输送带。当冲床头带起齿条处在上死点时，将接片网处在上下冲模中心之间，全部遮住下冲模，把接片网的左右网边固定在左右上层输送带上。一块塑料板连接左右下层输送带，在塑料板中间取两点，两点的位置和两点的距离等于两顶杆之间位置和距离相同。在两点上固定钢丝的一头，钢丝另一头固定吸片盘。吸片盘中心到固定点之间钢丝长等于待冲片半径，伸向备料室方向，左右两吸片盘碗口中心有一根小皮管伸出吸盘碗口外，左边的伸向左边下层输送带上，右边伸向右边下层输送带上，小皮管另一头装配常闭开关。两吸片盘中心连线，对准下冲模横向中心线，把左右两常闭开关连同塑料板两头分别固定在左右下层输送带上。左右上层输送带上装配碰头，调动碰头使下层输送带上的常闭开关在碰开的位置上。当冲床头从上死点向下行程时，连杆推动压簧，压簧顶起齿条内台阶，推动齿条带动齿轮，传动轴、输送轮向顺时针方向旋转。输送轮带动输送带作曲线运动。当冲床头走完齿条行程时，齿条下部端面顶起油箱底板，不能下移，齿条停止运动。传动和输送系统同时停止运动，接片网同时同到达末尾导向轮中心，一半在上层输送带上，另一半转向下层输送带上，接片网上如果接起有已冲好片，一半悬空，由于重力和惯性作用送出工作台。下层输送带上的吸片盘也在同一时间到达备料室中心上面，两只吸片盘上顶部接触两根顶杆下台阶下端面，当冲床头走弹簧行程时，连杆压缩齿条内孔压簧收缩向下移的同时，水平连杆上的双槽压板，推动带台阶垫圈，推动压簧顶着调压螺母，使顶杆克服拉簧拉力，顶起两吸片盘克服钢丝弹力进入备料室。当弹簧行程走完冲床头到达下死点完成一次冲片，两顶杆顶起两吸片盘吸住片。当冲床头从下死点向上行程时，上升走完弹簧行程，双槽压板脱离两顶杆接触，拉簧将两顶杆拉向上死点，两吸片盘在弹簧钢丝复位弹力，抬起吸住片上到下层输送带等高，与备料室其余待冲片分开5mm距离，便于输送。在此同时连杆下端台阶带动齿条向上走齿条行程、传动、输送系统作与原来相反方向运动。当齿条行程走完，冲床头到达上死点，上层输送带上的接片网到达上下冲模中心之间，接起上冲模上中好的片。下层输送带上的两吸片盘到达下冲模中心上面，碰头将常闭开关碰开，空气进入吸片盘碗口里，大气压平衡重力作用下，吸片盘上的待冲片落到下冲模上待冲。由于采用了上述技术方案，在冲床工作中方便使用，冲床自动化操作机操作冲床，工人不需要用手直接将待冲片一片一片送上危险的下冲模上和从危险性大的上冲模上一片一片接起冲好片带出工作台。只要一次送进备料室待冲片50片，看着冲床自动冲片。每隔1-2分钟送一次片，大大减轻了劳动强度，成几倍的提高工作效率，杜绝人伤事故的再度发生确保安全生产。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的冲床头带动本机构处在上死点时，从冲床侧面视向的主视图。图2是冲床自动化操作机的俯视图。图中1.冲床头2.水平连杆3.连杆4.连杆调压螺丝5.齿条6.压簧7.顶杆8.齿轮9.顶杆压簧10.油箱11.输送轮12.调压螺母13.上支承孔14.中间导向轮15.拉簧16.下支承孔17.备料室18.上下输送带19.接片网20.吸片盘21.下冲模22.末尾导向轮23.张紧轮24.双槽压板25.进片口26.小皮管27.碰头28.常闭开关29.支撑吸盘的弹性钢丝30.固定两根弹性钢丝位置的塑料块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲床单机自动化操作机，是在冲床头上固定连杆，连杆下端连接齿条，齿条中心内孔装配压簧，其特征是：压簧分解冲床行程为齿条行程加弹簧行程，齿条在油箱里与齿轮相啮合、油箱上部中心装配齿轮轴，轴伸出油箱两短边、伸出轴上配有输送轮，输送轮下面有两个导向轮，油箱两短边安装在备料室进片口左右槽台上，备料室紧靠下冲模座，固定在前面工作台上，后面工作台上安装末尾导向轮、左右两只输送轮上装配输送带，经导向轮导向形成上下层输送带、在两根上层输送带上装配接片网，在两根下层输送带上装配两个吸盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹继才，
申请(专利权)人：邹继才，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]