一种隔爆型现场仪表制造技术

本实用新型专利技术涉及隔爆技术领域，公开了可适用于强电设备的一种隔爆型现场仪表。该隔爆型现场仪表包括壳体座，壳体座一端螺纹连接壳体盖，另一端螺纹或螺栓连接传感器，壳体座侧壁开有螺纹通孔，用于安装电缆引入装置，壳体座内部形成隔爆内腔，电缆通过电缆引入装置进入隔爆内腔，隔爆内腔内设置有电路模块，电路模块与传感器电连接。壳体盖、传感器、电缆引入装置与壳体座的连接面为平面，平面上设置密封槽，密封槽内设置有密封圈用于密封，壳体盖、传感器、电缆引入装置的螺接扣数及轴线啮合长度均达到隔爆要求。本实用新型专利技术具有足够的强度和良好的隔爆性能，可应用于易燃易爆的危险场所的强电设备中，并且本实用新型专利技术结构简单，易于安装和制造。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔爆
，尤其涉及一种隔爆型现场仪表。
技术介绍
在现代化的エ业生产中，电子电路用在危险环境是常见的。危险环境是指其中包含可被来自于电子电路的热或火花点燃挥发性物质的环境。一般的外壳不具有隔爆的能力，在危险场所应用时，电子电路易发生爆炸并传递到外壳的外部，引燃环境中的易燃易爆的物质，造成现场发生爆炸，现场人员伤亡或设备的损毁。因此非隔爆的外壳一般不能应用于易燃易爆的エ业现场，其应用范围有很大的局限。为了实现危险场所的隔爆问题，危险场所中应用的电子元件一般配置了隔爆外壳，但现有的隔爆外壳一般是采用本质安全型防爆型式外売。本质安全型防爆型式外壳是 在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。本质安全型防爆型式外壳是从限制电路中的能量入手，通过可靠的控制电路參数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点燃温度之下。本质安全型防爆型式外壳有以下缺点一、应用这种隔爆外壳的电路由于对能量具有严格限制，如电流一般限制在20mA下，电压一般限制在5V以下，这样的能量既要维持电路的功能实现，又要保证电子电路的耗能部件的正常工作，其对电子元器件的选择非常严格，増加了电子电路的成本和设计风险；ニ、由于对电流和电压大小的限制，这种防爆外壳只能应用于弱电设备，对于强电设备不能适用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在干，针对现有技术的上述缺陷，提供一种隔爆型现场仪表，可适用于强电设备和易燃易爆的エ业现场。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术提供一种隔爆型现场仪表，包括壳体座、设置在壳体座一端开ロ处的壳体盖以及设置在壳体座另一端开ロ处的传感器，形成隔爆内腔，所述壳体盖和传感器均与所述壳体座螺接固定；所述壳体座侧壁设置至少ー个螺纹通孔，其中一个螺纹通孔用于安装电缆引入装置。所述壳体盖与所述壳体座采用螺纹连接，其螺纹连接啮合扣数至少为6扣，轴向哨合长度大于8mm。所述传感器与所述壳体座采用螺纹连接，其螺纹连接啮合扣数至少为6扣，轴向哨合长度大于8mm。所述传感器与所述壳体座采用螺栓连接，其结合面的长度大于9. 5mm,结合面间隙小于 O. Imnin所述隔爆内腔内设置电路模块，电路模块采用模块化设计和插拔式连接，电路模块通过不脱出螺栓结构与壳体座连接；所述不脱出螺栓结构包括螺栓和垫片，所述垫片套设于所述螺栓的螺杆上，所述螺栓的螺杆穿过所述电路模块的PCB板上的配合孔，所述PCB板位于所述垫片和所述螺栓的头部之间，且所述配合孔的孔径略大于所述螺杆的直径并小于螺栓头部直径和垫片外径，所述垫片的内孔径小于螺栓螺杆上的螺纹直径但大于螺栓螺杆的光杆的直径。所述隔爆内腔内设置用于限制电路模块轴向移动的轴向定位面以及用于限制电路模块径向移动的径向定位壁。所述壳体盖外端设置有至少3个可以施加转矩的W型凸起。所述壳体盖和壳体座之间、所述电缆引入装置与壳体座之间以及所述传感器与壳体座之间的结合面均为平面，在该平面上均设置有密封槽，在该密封槽内设置有密封圏。所述电缆引入装置包括电缆防护接头、密封圏、AB胶和电缆，电缆密封接头为一中部设有凹槽的六角头螺栓，凹槽底部设有供电缆穿过的通孔，通过AB胶将电缆灌封在电缆防护接头中，电缆防护接头螺接在所述螺纹通孔中。所述电缆防护接头的第一凹槽侧壁设置至少ー个第二凹槽。实施本技术的有益效果1、对电路的能量没有严格的限制，可以选用更大能量的电路满足现场的要求，把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。2、所述隔爆外壳本身及其同配合零件的结合具有足够的强度，能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，滲透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏；3、外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或終止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进ー步说明，附图中图I是本技术实施例的隔爆型现场仪表元件爆炸图；图2是本技术实施例的隔爆型现场仪表侧视图；图3是本技术实施例的隔爆型现场仪表剖视图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是本技术实施例的隔爆型现场仪表立体视图；图6是本技术实施例的隔爆型现场仪表不脱出螺栓结构示意图；图7是本技术实施例的隔爆型现场仪表控制电路模块在隔爆内腔中的定位俯视图；图8是图7中沿着A-A的剖视图；图9是本技术实施例的隔爆型现场仪表电缆引入装置俯视图；图10是本技术实施例的隔爆型现场仪表电缆引入装置的剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图中标号统一说明如下I :壳体盖；2 :壳体座；3 :传感器;4 :电缆引入装置；5、7、10 :密封圈；6 电路模块；8 :螺母；9 :锁紧块；13 :弹簧垫圈；14 :锁紧螺钉；15 :隔爆堵头；16 :螺栓；17 :垫片；18 PCB U ;19 :轴向定位面；20 :径向定位壁；21 :电缆防护接头;22 :第二凹槽；23 :AB胶；24 :电缆；25 :细圆柱体。如图1-4所示，本技术提供一种隔爆型现场仪表，该仪表具有隔爆外壳，其隔爆外壳包括壳体座2和壳体盖1，本实施例中壳体座2为两端开ロ的圆筒状，当然也可以根据需要设置为其它形状，如方形筒体。壳体座2 —端开ロ设有内螺纹，壳体盖I设有壳体座2的内螺纹配合的外螺纹，壳体盖I通过螺纹与壳体座2固定连接，壳体盖I边缘还设置有ー个螺孔，在壳体盖I与壳体座2螺纹连接旋紧后，锁紧螺钉14螺接在该螺孔内，旋紧锁紧 螺钉14后利用锁紧螺钉14与壳体座I之间的摩擦力可防止壳体盖I与壳体座2之间的螺纹松动。为了加强螺纹连接的強度，达到隔爆的強度要求，壳体座2与壳体盖I之间的螺纹连接啮合扣数至少为6扣，轴向啮合长度大于8mm，优选地，本实施例中采用M80xl. 5的螺纹连接，其螺纹连接啮合扣数为8扣，轴向啮合长度为12mm。壳体座2的另一端开ロ与传感器3连接，其连接方式包括可以是螺纹连接也可以是螺栓连接。采用螺纹连接时，本实施例中壳体座2的另一端开ロ设有内螺纹，传感器3相应的设有相配合的外螺纹，传感器3通过螺纹固定连接在壳体座2的另一端，传感器3和壳体座2的螺纹连接啮合扣数至少为6扣，轴向啮合长度大于8mm，优选地，本实施例中采用NPT3/4的螺纹连接，其螺纹连接啮合扣数为7扣，轴向啮合长度为13mm ;采用螺栓连接吋，壳体座2另一端和传感器3均突出一圈对应的外沿，在外沿设置相应的螺孔，通过螺栓紧固连接，壳体座2和传感器3的结合面长度大于9. 5mm,结合面间隙小于O. Imm,优选地,本实施例中结合面长度为11. 5mm，结合面间隙为O. 06mm。參考图I、3、4，为了进一步提高传感器3安装的稳固性，传感器3与壳体座2连接的一端中央部分延伸出一小段带有外螺纹的细圆柱体25,细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔爆型现场仪表，其特征在于，包括壳体座（2）、设置在壳体座（2）一端开口处的壳体盖（1）以及设置在壳体座（2）另一端开口处的传感器（3），壳体座（2）、壳体盖（1）以及传感器（3）形成隔爆内腔，所述壳体盖（1）和传感器（3）均与所述壳体座（2）螺接固定；所述壳体座（2）侧壁设置至少一个螺纹通孔，其中一个螺纹通孔安装电缆引入装置（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅宇晨，庄纪生，董先锋，
申请(专利权)人：深圳万讯自控股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：