管材螺纹成型机外螺纹成型模具制造技术

该管材螺纹成型机外螺纹成型模具，包括成型套，套装于成型套上的支撑架，螺纹成型件，其特殊之处是：支撑架前端面设有挡片，挡片设有对应成型套的入口端的中空孔，支撑架周面均匀设有一个或三个径向滑槽，滑槽内设置顶面高出滑槽且沿滑槽滑动的楔形滑块，支撑架后端连接有旋转支撑套，支撑架外侧设有活动外套，活动外套前端设有压靠滑块顶面的内斜面，螺纹成型件与滑块连接为一体，旋转支撑套上设有传动齿轮。该成型模具可以调整螺纹深度，解决了现有螺纹成型模具“模具不动、管材旋转”的成型方式所造成的管材由于扭力过大、应力过于集中致使管子性能降低、易于断裂的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺纹成型机构，特别是一种管材螺纹成型机外螺纹成型模具。
技术介绍
现有的螺旋成型机的外螺纹成型模具由成型套、成型套上的支撑架、支撑架上的螺纹成型件(触针)组成，管材设在成型套的轴心位置，触针针头部位穿过成型套上的通孔顶靠在管材外壁上。加工时，管材旋转，模具沿管材长度方向移动，触针在管壁上形成螺纹。这样的加工方式对于冷加工的管材是不利的，相同的扭转力矩下，管材自身扭转，扭力很大，容易因应力集中致使管子断裂；另外，触针对管材的螺纹深度的控制是不变的、不可调的，只能形成具有一种螺纹深度的管材。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以调整螺纹深度的管材螺纹成型机外螺纹成型模具，解决了现有螺纹成型模具“模具不动、管材旋转”的成型方式所造成的管材由于扭力过大、应力过于集中致使管子性能降低、易于断裂的问题。本技术的技术方案是该管材螺纹成型机外螺纹成型模具，包括成型套，套装于成型套上的支撑架，螺纹成型件，其特殊之处是所述支撑架前端面设有挡片，所述挡片设有对应所述成型套的入口端的中空孔，所述支撑架周面均匀设有一个或三个径向滑槽，所述滑槽内设置顶面高出滑槽且沿滑槽滑动的楔形滑块，所述支撑架后端连接有旋转支撑套，所述支撑架外侧设有活动外套，所述活动外套前端设有压靠所述滑块顶面的内斜面，所述螺纹成型件与滑块连接为一体，所述旋转支撑套上设有传动齿轮。所述支撑架的轴心线与所述成型套的轴心线重合。所述活动外套上设有拨动凹槽。所述螺纹成型件为触针，所述触针的针尾端与所述滑块底面固接，所述成型套上对应所述触针的针头设有通孔。所述螺纹成型件为三个辊轮，对称设置在所述挡片前端面，所述辊轮的辊轮轴分别穿过所述挡片与相对应的所述滑块侧面相连，所述挡片上设置对应所述辊轮轴的径向长条孔。所述螺纹成型件为一个辊轮和两个轴承，对称设置在所述挡片前端面，所述辊轮的辊轮轴和轴承轴分别穿过所述挡片与相对应的所述滑块侧面相连，所述挡片上分别设置对应所述辊轮轴和轴承轴的径向长条孔。所述辊轮与轴承的半径相等，以便于对管材收紧加工。本技术的有益效果是I、旋转支撑套在外力传动下旋转，带动支撑架、挡片、成型套旋转，进而带动滑块及其上的螺纹成型件(触针或辊轮)旋转，在管材不动的情况下，在管材上形成外螺纹。改变了现有螺纹成型模具组件“模具不动、管材旋转”的成型方式，进而解决了管材由于扭力过大、应力过于集中致使管子性能降低、易于断裂的问题。2、滑块与螺纹成型件连为一体，活动外套前端内斜面压靠滑块顶面的位置控制着螺纹成型件相对成型套轴心线的位移，进而控制螺纹成型深度，使螺纹成型深度可调，适合多种管材的生产要求。3、触针、辊轮、轴承的安装、装卸方便，便于维护。附图说明图I是本技术的结构示意图(对应实施例I)； 图2是本技术的结构示意图(对应实施例2)；图3是图2的剖视图；图4是图2中去掉辊轮的结构示意图；图5是本技术的结构示意图(对应实施例3)。图中成型套I、挡片2、滑块3、支撑架4、活动外套5、旋转支撑套6、传动齿轮7、触针8、滑槽9、通孔10、内斜面11、拨动凹槽12、辊轮13、轴承14、径向长条孔15、管材16、辊轮轴17、固定轴18。具体实施方式实施例I如图I所示，该管材螺纹成型机外螺纹成型模具，包括成型套I、套装于成型套I上的支撑架4、螺纹成型件，支撑架4的轴心线与成型套I的轴心线重合，其前端面设有挡片2，挡片2对应成型套I的入口端设有中空孔，支撑架4后端固定连接有旋转支撑套6，旋转支撑套6上设有传动齿轮7。支撑架4周面均匀设有一个径向滑槽9，滑槽9内设置顶面高出滑槽9且沿滑槽9滑动的楔形滑块3，旋转支撑套6外侧套装有活动外套5。活动外套5上设有拨动凹槽12，活动外套5前端设有压靠滑块3顶面的内斜面11。螺纹成型件与滑块3连接为一体，本实施例中螺纹成型件为触针8，触针8的针尾端与滑块3底面固接，成型套I上对应触针8的针头设有通孔10。使用时，将该模具的旋转支撑套6套装于管材螺纹成型机机头安装的固定轴18上，当活动外套5受外力向前滑动，其前端内斜面11压迫滑块3顶面使滑块3沿支撑架4上的滑槽9向成型套I中心移动，待到预设定螺纹深度位置时停止，滑块3底部的触针8通过成型套I上的通孔10压靠于成型套I内设置的管材16外壁上；当传动齿轮7受外力旋转，带动旋转支撑套6绕固定轴旋转，进而整个模具旋转，则触针8在管材16上形成单头螺纹。该成型方式可减少成型所需的扭力，从而减少管材由于冷加工变形而形成的应力集中，提高管材性能。实施例2如图2、图3、图4所示，本实施例中支撑架4周面均匀设有三个径向滑槽9，滑槽9内设置顶面高出滑槽9且沿滑槽9滑动的楔形滑块3，螺纹成型件为三个辊轮13，对应滑块3位置呈120 °角对称设置在挡片2前端面，三个辊轮13的辊轮轴17分别穿过挡片2与相对应的滑块3侧面相连，挡片2对应辊轮轴17设置径向长条孔15。其他同实施例I。使用时，将该模具的旋转支撑套6套装于管材螺纹成型机机头安装的固定轴上，当活动外套5受外力向前滑动，其前端内斜面11压迫三个滑块3顶面使滑块3沿支撑架4上的滑槽9向成型套I中心移动聚拢，与滑块3侧面相连的辊轮13随之向成型套I入口端的管材16收紧聚拢，待到预设定螺纹深度位置时停止，三个辊轮13的周面压靠管材16外壁；当传动齿轮7受外力旋转，带动旋转支撑套6绕固定轴旋转，进而整个模具旋转，则辊轮13在管材16上形成三头螺纹。该成型方式使螺纹成型件与管材的相对运动由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少管材由于冷加工变形而形成的应力集中，提高管材性能。实施例3如图5所示，本实施例中支撑架4周面均匀设有三个径向滑槽9，滑槽9内设置顶面高出滑槽9且沿滑槽9滑动的楔形滑块3，螺纹成型件为一个辊轮13和两个轴承14，对应滑块3呈120 °角对称设置在挡片2前端面，辊轮13与轴承14的半径相等，辊轮13的辊轮轴17和轴承14的轴分别穿过挡片2与相对应的滑块3侧面相连，挡片2对应辊轮轴 和轴承的轴设置径向长条孔15。其他同实施例I。使用时，将该模具的旋转支撑套6套装于管材螺纹成型机机头安装的固定轴18上，当活动外套5受外力向前滑动，其前端内斜面11压迫三个滑块3顶面使滑块3沿支撑架4上的滑槽9向成型套I中心移动聚拢，与滑块3侧面相连的辊轮13和轴承14随之向成型套I入口端的管材16收紧聚拢，待到预设定螺纹深度位置时停止，辊轮13和轴承14的周面压靠管材16外壁；当传动齿轮7受外力旋转，带动旋转支撑套6绕固定轴旋转，进而整个模具旋转，则辊轮13在管材16上形成单头螺纹。该成型方式也同样使螺纹成型件与管材的相对运动由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少管材由于冷加工变形而形成的应力集中，提高管材性能。权利要求1.一种管材螺纹成型机外螺纹成型模具，包括成型套，套装于成型套上的支撑架，螺纹成型件，其特征在于所述支撑架前端面设有挡片，所述挡片设有对应所述成型套的入口端的中空孔，所述支撑架周面均匀设有一个或三个径向滑槽，所述滑槽内设置顶面高出滑槽且沿滑槽滑动的楔形滑块，所述支撑架后端连接有旋转支撑套，所述支撑架外侧设有活动外套，所述活动外套前端设有压靠所述滑块顶面的内斜面，所述螺纹成型件与滑块连接为一体，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材螺纹成型机外螺纹成型模具，包括成型套，套装于成型套上的支撑架，螺纹成型件，其特征在于：所述支撑架前端面设有挡片，所述挡片设有对应所述成型套的入口端的中空孔，所述支撑架周面均匀设有一个或三个径向滑槽，所述滑槽内设置顶面高出滑槽且沿滑槽滑动的楔形滑块，所述支撑架后端连接有旋转支撑套，所述支撑架外侧设有活动外套，所述活动外套前端设有压靠所述滑块顶面的内斜面，所述螺纹成型件与滑块连接为一体，所述旋转支撑套上设有传动齿轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭淼，李绮霞，李冰冰，杨少先，
申请(专利权)人：锦州秀亭制管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：